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弹柱位置线→焊定位支杆→抹找平层→模板的拼装→柱模吊运就位→模板间组拼→模板校正、加固→办理预检
按标高抹好找平层,按位置线在柱边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防止位移,以便保证柱边线与标高的准确。
由于本工程地上部分标准层层高为3.5米,框架梁高0.7米,所以确定柱模标准节高度为3米,地下室层高为4.8米,首层层高为4.5米,所以需配制每一升高节为1米。
上下两节柱模错台控制在2mm以内,为防止纵横边框拼接处浇筑混凝土时漏浆,应设海绵调,模板上下边框应用M16螺栓连接牢固,模板拼接应在平整、坚实的地面上进行,下面垫设木方。
同规格模板的三角背楞与模板装配时应保持一致性,即同一层数的三角背楞左右两端距模板下边尺寸相等(见下图);
三角背楞一端应与模板边框平齐;
调节好三角背楞位置后,用M16的螺栓加栓垫片,从下往上穿螺栓并拧紧。
可调支腿通过支腿连接座与模板用M16*80的螺栓连接为方便调节模板的垂直度,将它设在模板中间的纵肋上。
模板吊装就位后,用撬杠将模板移动到位,通过调节可调支腿先调整模板的垂直度,合适后用栓将其拉紧;
通过测量模板的外部尺寸可推算出模板截面的尺寸;
若模板截面尺寸偏大,可通过定位块的正装使模板向里进行微量调节。
先松开连接栓并将靠近销轴的锥销孔用锥销(下称锥销1)销上并稍微敲紧,然后插入另外一个锥销(下称锥销2)并用铁锤敲击,定位块如果正装,可以看到模板在往里推动,效果不明显时在敲击锥销1,模板回向里继续推动,直到尺寸合适为止,拉紧连接栓。
如果定位块反装,同样的操作可使模板又开始向外移动(见下图)。
调节模板截面尺寸首先从最下部三角背楞的定位块开始调整,没块模板顺次进行。
其次将连接栓拉紧第三层调节第二层,往上依次类推。
当调节定位块时要先松开该处的连接栓,模板完全到为后再拉紧连接栓。
模板全部安装完毕后了,应拉通线检查并办理预检手续。
2)墙体及附墙柱木模
1地下室墙体及附墙柱模板采用12mm厚竹胶板作面板,100*100木方作竖龙骨,间距300mm,[8槽钢作水平围楞,Ф48×
3.5钢管作支撑及竖楞,Ф16穿墙螺栓(600×
600mm)紧固,第一道距底部15cm。
2安装工艺流程
弹墙柱边线及控制线并进行复核→焊墙柱定位支杆→抹底部找平层→安装门窗及洞口模板→安装一侧模板并放置穿墙螺栓及套管→安装另一侧模板→安装槽钢及钢管围楞→安装斜撑→调整模板平直度及固定→办理模板预检
根据墙柱边线,抹好模板底部找平层并在距地面5~8cm处焊好模板定位支杆,以防止模板位移及标高的准确。
根据墙柱边线,将门窗洞口模板安装就位并将其固定;
将涂刷好脱模剂的模板先将一侧模板吊装就位并用撬杠移动到位,将模板上部用8#铅丝与墙柱钢筋临时固定,防止模板倾倒;
安装穿墙螺栓及塑料套管,并清扫模板内的杂物;
安装另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并用8#铅丝将模板临时固定;
安装模板的横竖围楞和斜撑并在螺栓杆端上扣件和螺母,调整两块模板的位置和垂直,调整斜撑的角度,合格后,固定斜撑,紧固全部穿墙螺栓的螺母。
模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
3)钢制大模板的改制
本工程地上部分标准层核心筒模板采用原有奥宇86系列全钢模板改制,原来标准层高2.7米,本工程标准层高为3.5米所以,在原有模板顶部加高0.8米,其余支腿等构造不变。
其支模示意见下图:
安装工艺:
弹墙边线、门窗洞口线及控制线→混凝土凿毛并清理干净→抹砂浆找平层(搭井筒跟进平台)→焊墙体模板定位支杆→安装门窗洞口模板→吊运角模并固定→模板吊装并临时固定→安装穿墙螺栓、模板间连接件及斜撑→调整模板垂直度并固定牢固→办理预检
为便于剪力墙混凝土浇注,保证墙角规正划一。
支模时采取先固定角膜,后配装、调整墙体模板的施工工艺。
阳角模与墙体模板间不留间隙,用模板连接器或螺栓紧连接。
阴角模为便于脱模,与墙体模板连接时留有1mm缝隙,采用螺栓活连接。
电梯井筒模板井筒内净尺寸、垂直度、对角线的精确度,尽量不出现负误差,以防止电梯安装时出现问题。
施工缝处模板的连接必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。
在下层混凝土强度不低于7.5Mpa时,安装墙体模板跟进平台。
4)门窗洞口模板
为提高门窗洞口模板的通用性,加快拆模速度,保证混凝土拆模质量,本工程门窗洞口模板采用12mm竹胶板作面板,100*100木方作龙骨,角部采用定制角钢连接器。
5)梁及顶板模板
基础阀梁模板采用12mm,100*100木方作龙骨,Φ48*3.5钢管固定,Φ16对拉螺栓间距600mm,在底板混凝土浇筑时预埋限位钢筋。
搭设Φ48钢管支架,双排,支柱的间距1000mm,支柱双向加剪刀撑和水平拉杆,离地20cm设一道,以上每隔1.6m设一道,支柱底部垫木块。
按设计标高调整钢管支架的标高,然后根据梁位置线安装梁底模板,并拉线找平。
当梁跨度等于或大于4米时,梁底板应起拱,起拱高度宜为全跨长度的1~3/1000,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
梁侧模板:
绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,根据位置线安装梁侧模板、压脚杆、斜撑等。
当梁净高大于60cm时,加穿梁螺栓加固,间距900mm见详图。
6)楼梯模板
楼梯底模采用竹胶板木龙骨扣件钢管脚手架作支撑。
支设方法见下图。
(2)模板拆除
1)模板拆除的一般要点
1侧模拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损后,方可拆除。
2底模及冬期施工模板拆除,作业班组必须实行拆模申请经技术及监理部门批准后方可拆除。
3模板的拆除应遵循先支后拆,后支先拆;
先拆不承重的模板,后拆承重部分模板,自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
4模板工程作业组织,应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业,以便拆模时,人员熟悉情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2)柱模板拆除
1工艺流程:
松动可调支腿→拆除拉杆或斜撑→拆除连接螺栓→敲击并松动模板→吊运模板。
2敲击松动模板时应从上向下进行,要轻击模板边肋,切不可用撬棍从柱角撬离。
3柱模板拆除应在混凝土达到1.2Mpa后进行,冬期施工期间应以同条件试块的强度报告为依据。
3)墙模板拆除
1分散拆除工艺流程:
拆除斜撑→自上而下拆除穿墙栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹胶板模板→模板及配件运输及维护
2大模板拆除工艺流程:
拆除穿墙栓→调节三角支腿杠使底脚离开地面→拆除组拼大模板端连接板及螺栓→敲击组拼大模板立楞上端,使之脱离墙体→用撬棍撬组拼大模板底边肋,使之全部脱离墙体→吊运组拼大模板。
3分散拆除模板时,应自上而下、分层拆除。
先拆除外楞后,再拆除模板竖楞及竹胶板。
拆掉的模板及配件人工传递至地面或用绳子绑扎吊下。
4钢制大模板拆除时,先调节三角斜支腿丝杠使地脚离地,以模板脱离墙体后与地面呈75º
为宜;
当无斜支腿时,拆掉斜撑后,拆除穿墙螺栓时,要留下最上排和中排的部分螺栓,使之松开但不退掉螺母和扣件,在模板撬离时,以防倾倒
4)梁、顶板及阳台模板拆除
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调顶板模板可调支托,使模板下降→分段分片拆除楼板模板及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
2梁顶板拆除应实行申请制度,经项目部技术负责人和监理工程师审批后方准拆模。
3拆除支架部分水平拉杆及剪刀撑,拆除梁板与柱的连接模板,拆除梁侧模板,以使两相邻模板断连。
4下调支柱顶可调支托,使模板脱离顶板,逐块取下竹胶板。
严禁使拆下的模板直接落于地面。
5拆除梁底模板的方法与顶板模板相同。
但应从跨中开始下调支柱可调支托,然后向两端逐跟下调,拆除梁底支柱时,亦从跨中向两端作业。
6梁板模板除留养护支撑外,其余模板可拆除,养护支撑间距不大于2400mm。
砼强度达到设计强度后,养护支撑方可拆除。
5、模板工程成品保护措施
(1)大模板存放场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以保证模板不扭曲、不变形。
不可乱堆乱放或放在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
(2)已安装完毕的墙柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
已安装完毕的梁板平面模板不可作为临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
(3)拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
(4)坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。
材料应按编号分类堆放。
6、质量保证措施
(1)柱支模前必须先校正钢筋位置,应在钢筋底部焊好钢筋限位,保证底部位置准确。
(2)柱底部混凝土应平整,并粘帖海绵条,以防柱根部漏浆烂根。
(3)墙体根部用砂浆找平塞严,模板间卡固措施牢靠,防止墙体根部烂根及模板缝处跑浆。
(4)门窗模板与墙模或墙体钢筋固定牢靠,门窗模板内支撑不足或失效。
(5)筒模四面应弹中心线,安装就位时,筒模四面中心线应对准安装结构部位的四面中心线,筒模就位校正好后穿对拉螺栓。
(6)梁侧模上口模横档,应用斜撑双面支撑牢固,以防梁侧模炸模;
梁模与柱模连接处,应考虑梁模板长向膨胀的影响,下料尺寸应略微缩短,使木模在混凝土浇筑后不至于嵌入柱内。
(7)梁及顶板模板支撑系统的立柱底部应垫木方,楼板模板下的龙骨和牵杆应有足够的刚度和强度,支承面要平整。
(8)梁模板及顶板模板应按1~3‰进行起拱。
(9)顶板模板与梁模板连接处,板模应铺到梁侧模外口齐平,避免模板嵌入梁混凝土内,以便于拆除。
(10)构造柱上口开设斜槽浇捣口,用小直径振动棒将混凝土振捣密实,严禁用器具撞击模板内外,混凝土坍落度不宜过大,浇捣口部位分层用微膨胀混凝土填实,防止混凝土拆模后振捣密实性差及胀模现象。
(11)圈梁采用在墙上留孔挑扁担木施工,扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高,圈梁侧模下口应夹紧墙面,斜撑与上口横档钉牢,并拉通线,保持梁上口呈直线。
(12)模板安装允许偏差应符合下表
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两表面高低差
2
表面平整度
2m靠尺或塞尺检查
7、安全及文明施工措施
(1)所有操作人员必须持证上岗。
(2)进入施工现场戴好安全帽,严禁吸烟,禁止酒后作业,登高作业必须系带安全带。
(3)各类模板、木方、竹胶板、脱模剂及配套零件必须码放整齐。
(4)木工加工场及木工房各用电设施完好,消防器材配备完善。
(5)各加工场地必须及时清扫垃圾,保持活完料尽及施工通道畅通。
(6)遇六级以上禁止进行吊装模板等作业。
(7)禁止利用脚手架及排架堆放各类材料,严禁利用脚手架作为支撑部位。
(8)支模过程中遵守安全操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架、浮搁。
(9)拆模时应搭设脚手架。
拆楼层外边模时,应有防高空坠落及防止模板向外倒铁的措施。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
8、模板工程计算
8.1计算规则及依据
(1)可能发生的荷载
编号
荷载名称
荷载类别
分项系数γc
①
模板结构自重
恒载
1.2
②
新浇砼自重
③
钢筋自重
④
施工人员及设备荷载
活载
1.4
⑤
振捣荷载
⑥
砼侧压力
⑦
倾倒砼时产生的水平荷载
(2)对可能发生的荷载进行最不利组合
荷包载组合情况如下
项目
荷载组合
1
平板及薄壳的模板及支架
①+②+③+④
①+②+③
梁、拱模板的底板及支架
3
梁、拱、柱(边长≤300)、墙(厚≤100)的侧模
⑤+⑥
4
大体积结构、柱(边长>
300)、墙(厚≤100)的侧模
⑥+⑦
(3)荷载取值
新浇砼自重标准值:
24KN/m3
钢筋自重标准值:
框架梁:
1.5KN/m3
楼板:
1.1KN/m3
施工人员及设备荷载:
对计算模板及直接支承模板的小楞时,对均布荷载取2.5KN/m3,另以集中荷载2.5KN再行验算。
计算直接支承小楞结构件时,均布荷载取1.5KN/m3,计算支架立柱及其它支承结构构件时,均布荷载取1.0KN/m3。
侧压力标准值(内部振捣):
F=min{0.22·
?
C·
t0·
β1·
β2·
V0.5·
,?
H}
其中:
C=24KN/m3;
t0=200/(T+15);
β1=1.2;
β2=1.15;
V=2M/h;
T=35℃
振捣荷载:
水平面:
2.0KN/㎡
垂直面:
4.0KN/㎡
荷载折减系数:
截面塑性发展系数:
1.0
风载作用下,验算模板及其支架的稳定性时:
0.8
8.2楼板模板及支架计算
1.资料
模板面板:
12厚竹胶板
小楞:
50×
100方木@350mm
大楞:
100×
100方木@900mm
支架横杆:
Ф48×
3.5钢管@1000×
900mm
东北落叶松:
ρ=4KN/m3,fm=17Mpa,fv=1.8Mpa,
fC=15Mpa,E=10000Mpa
竹胶板:
δ=12mm,fm//=70Mpa,fm┴=50Mpa
Em//=6000Mpa,Em┴=6000Mpa
2.楼板面板验算
取120mm厚,1米宽板带,按3等跨连续梁进行验算。
1)荷载计算
面板自重:
9.212×
1.000×
0.012×
1.2=0.133KN/m
现浇混凝土自重:
24.0×
0.180×
1.2=5.184KN/m
钢筋自重:
1.1×
1.2=0.238KN/m
q1:
=5.555KN/m
因为模板为临时性结构,安全系数可适当降低,取折减系数0.9则:
q=0.9q1=0.9×
5.555=5KN/m
施工荷载:
2.5×
1.4×
0.9=3.15KN/m
2)强度验算
施工荷载均布布置时:
M1=0.1q12=0.1×
(5+3.15)×
0.352=0.09984KN/m
施工荷载集中布置时:
M2=0.1q12+0.175P1=0.1×
5×
0.352+0.175×
3.15×
0.35=0.2542KN/m
取M=M2=0.2542KN/m进行验算
σ=M/W=0.2542×
106/(1000×
122/6)=10.59Mpa<
70Mpa(符合要求)
3.挠度验算
0.35×
1.2=0.0465KN/m
小楞自重:
4.0×
0.1000×
0.050×
1.2=0.024KN/m
1.2=1.8144KN/m
1.2=0.0833KN/m
=1.9682KN/m
取折减系数0.9则:
1.9682=1.7714KN/m
0.9=1.1025KN/m
0.9=3.15KN
按2等跨连续梁进行验算。
M1=0.125q12=0.125×
(1.7714+1.1025)×
0.9002=0.2910kN.m
V1=0.625q1=0.625×
0.9002=1.6166kN.m
荷载集中布置时:
M2=0.125q12+0.188P1=0.125×
1.7714×
0.9002+0.188×
0.900
=0.7123kN.m
V2=0.688q1+0.688P=0.688×
0.900+0.688×
3.15=3.2641kN
取M=M2=0.7123kN.m,V=V2=3.2641kN进行验算
σ=M/W=0.7123×
106/(100×
502/6)=17.10Mpa≈70Mpa(可用)
τ=3v/2dh=3×
3.2641×
2×
50=0.98Mpa<
1.8Mpa(符合要求)
3)挠度验算
ω=0.521q14/(100E1)=0.521×
0.904/(100×
10000×
0.10×
0.0503/12)
=0.581mm<
1/1000=0.900mm(符合要求)
4.大楞验算
0.9=1.5943Kn
大楞自重:
0.100×
1.2×
0.9=0.0432kN/m
1.5×
0.9=1.89kN/m
1.5×
0.9×
0.35=0.6615kN
M1=0.125q12+0.333P1
=0.125×
0.0432×
1.02+0.333×
(1.5943+0.6615)×
=0.7566kN.m
V1=0.625q1+1.333P
=0.625×
1.000+1.333×
(1.5943+0.6615)
=3.0272kN
M2=0.125q12+0.333P1
1.002+0.333×
(1.5943+1.89)×
=1.166kN.m
V2=0.625q1+1.333P
1.0+1.333×
(1.5943+1.89)=4.672kN
取M=M2=1.166kN.m,V=V2=4.672kN进行验算
σ=M/W=1.166×
1002/6)=6.996Mpa<
17Mpa(符合要求)
4.672×
100=0.701Mpa<
ω=0.521q14/(100E1)=1.466P14/(100E1)
=0.521×
104/(100×
13/12)
+1.466×
1.5943×
=0.218mm<
1/1000=1.00mm(符合要求)
5.支架立柱验算
1)每平方米荷载设计值
0.900×
1.2=0.1194kN/㎡
1.2=4.6656kN/㎡
0.90×
0.350×
1.2=0.1512kN/㎡
1.2=0.2143kN/㎡
5.1504kN/㎡
q=5.1504+3.15=8.3004kN/㎡
3.5钢管:
A=480m㎡I=12.19×
104mm4
W=5.08×
103mm3r=1.58cm[σ]=215MpaE=2×
105Mpa
稳定系数:
k=0.374
(取竖向最大水平杆步距2100mm,λ=132.9)
σ=N/kA=8.3004×
1.0×
103/0.374×
480=41.61Mpa<
<
[σ]
=215Mpa(足够)
3)刚度验算
取I=6000mm计算时
△=N×
1/A×
E=8.3004×
103×
6000/480×
105
=0.467mm(具有足够的刚度)
8.3梁模板验算
以350×
700梁为例,计算方法如下:
1.底模面板验算
0.9=0.119kN/m
现浇砼重:
24×
0.700×
0.9=18.144kN/m
0.9=0.832kN/m=19.095kN/m
q:
=19.095kN/m
施工荷载:
0.9=2.52kN/m
M=0.125q12=0.125×
(19.095+2.52)×
0.22=0.108
σ=M/W=0.521×
0.108×
122/6)=2.345Mpa<
17M
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