机械设计及其自动化认知实习报告Word文件下载.docx
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三十多年来,凭着员工对用户全心全意的热忱和对新技术高品质锲而不舍的追求,在中国制表界中屡获赞誉。
西湖牌手表曾取得全国手表质量统一考核第一名,企业还获得多项管理奖,拥有自营进出口权。
杭州手表有限公司视产品质量为企业生命,牢固树立“质量第一”的观念,不断完善企业质量保证和售后服务体系。
早在几年前,公司就通过了ISO9001质量体系认证。
杭州手表有限公司以满足客户要求为己任,坚持走管理创新、科技创新之路,立足高、中档机械手表产品的研发生产,为振兴中国制表业而努力。
带着激动和兴奋的心情我们班同学陆陆续续的来到了杭州手表有限公司,在老师的带领下我们首先来到了杭州手表有限公司的制造车间,我们看到的都是些精密的小部件。
这是该公司的产品,如图
关于手表零部件的生产工艺,,手表是很精密的物品,首先是从材料开始,工厂要买来大量的锌合金琔,然后高温熔化后注入模具,冷却后就有手表的外部模型,然后放在数控机床上进行洗削,加工出内部尺寸,如图
这个是一个机床在加工手表内部,机床工作时必须要煤油不断进行冲洗,起着冷却和润滑作用。
我还拍了一张图,
这张图让我想起了这一学期所学的制图,从而身不由己的拿出手机并拍摄下来,原来企业中的图和我们平时练习的图是一样的,从这张图我看到了老师所教我们的,我们应该注意的,图里面都包含了。
第一次去这种正宗的企业,怀着激动的想法,可是在那满地都是油,而且都是些小零件,给我感官上并没那么大的冲击,我更渴望看到大零件的制造。
萧山前进齿轮箱厂
第二次,我们去了萧山前进齿轮箱厂,这是理我们最远的一个公司。
我们做了两个多小时的车到了,才发现去了他们01年前的厂,于是再次出发往新厂区。
杭州前进齿轮箱集团股份有限公司是我国专业设计、制造齿轮传动装置和粉末冶金制品的大型重点骨干企业,国家高新技术企业。
公司前身为杭州齿轮箱厂,创建于1960年,2001年经国家批准实施“债转股”改制,成为国有多元投资的有限责任公司,2008年完成股份制改制整体变更为杭州前进齿轮箱集团股份有限公司,并于2010年10月在上海证券交易所上市。
公司位于杭州钱塘江南岸,占地面积50万平方米,现有职工2500余名,拥有控股和实际控制子公司18家,参股子公司2家。
公司综合实力被列为“中国工业行业排头兵”企业和“中国机械工业100强”、中国大企业集团竞争力500强企业。
如图
公司立足传动装置主业,依靠科技进步,增强企业核心竞争力,确立了在行业中的领先地位。
自上世纪80年代以来,公司在自主开发的基础上,引进国外先进技术,实现二次创新,产品领域扩展到船用齿轮箱及可调螺旋桨、工程机械变速箱及驱动轿、汽车变速器、工业齿轮箱、风电增速箱、农业机械变速箱、粉末冶金制品、大型精密齿轮等十大类千余个品种。
产品如图
该公司有自主的制度管理模式,制度化管理模式
所谓制度化管理模式,就是指按照一定的已经确定的规则来推动企业管理。
当然,这种规则必须是大家所认可的带有契约性的规则,同时这种规则也是责权利对称的。
因此,未来的企业管理的目标模式是以制度化管理模式为基础,适当地吸收和利用其他几种管理模式的某些有用的因素。
为什么这样讲呢牵因为制度化管理比较“残酷”,适当地引进一点亲情关系、友情关系、温情关系确实有好处。
甚至有时也可以适当地对管理中的矛盾及利益关系做一点随机性的处理,“淡化”一下规则,因为制度化太呆板了。
如果不适当地“软化”一下也不好办,终究被管理的主要对象还是人,而人不是一般的物品,人是有各种各样的思维的,是具有能动性的,所以完全讲制度化管理也不行。
适当地吸收一点其他管理模式的那些优点,综合成一种带有混合性的企业管理模式。
齿轮常用材料有两类:
一类是渗碳钢,主要用于制作承受载荷不是太大,但对耐磨性、抗冲击能力要求很高的齿轮,该类钢的热处理方式为渗碳+淬火+低温回火;
另一类是调质钢,主要用于制作承载较大的齿轮,该类钢的热处理方式为淬火+高温回火+表面淬火。
热处理
1.正火:
将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却,得到珠光体类组织的热处理工艺。
2.退火annealing:
将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度,保温一段时间后,随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
3.固溶热处理:
将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中,然后快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
4.时效:
合金经固溶热处理或冷塑性形变后,在室温放置或稍高于室温保持时,其性能随时间而变化的现象。
5.固溶处理:
使合金中各种相充分溶解,强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能,消除应力与软化,以便继续加工成型。
6.时效处理:
在强化相析出的温度加热并保温,使强化相沉淀析出,得以硬化,提高强度。
7.淬火:
将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却,使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
50CrVA弹簧钢880℃淬油金相组织
8.回火:
将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间,随后用符合要求的方法冷却,以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
9.钢的碳氮共渗:
碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。
习惯上碳氮共渗又称为氰化,目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较为广泛。
中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度,耐磨性和疲劳强度。
低温气体碳氮共渗以渗氮为主,其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
10.调质处理(quenchingandtempering):
一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。
调质处理广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
调质处理后得到回火索氏体组织,它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。
它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关,一般在HB200—350之间。
11.钎焊:
用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺。
最后我们逛完了整个车间,虽然看到了大物件的加工车间,但是可惜的是当时工厂大部分车间都在休整,所以并没见到相对高级的数控机床工作。
然后我们去了该公司的会议室,公司的内部人员给我们说了该公司的历史,目前的产品,和公司从国外引进的管理制度。
最后他留下一部分时间得我们提问,他都一一回答了。
等到回到学校已经6点多了,虽然饿着肚子,但是收获颇多。
鸿雁集团
第三次我们去了鸿雁集团,这个是最近的,就在留下这边。
杭州鸿雁电器有限公司是中国普天旗下的在杭企业,创立于1981年,经过30余年的发展,已成为专业的建筑电器连接和建筑电气控制系统的集成供应商。
公司同时也是国家863计划CIMS(计算机集成制造系统)应用工程示范企业、全国企事业知识产权示范单位、浙江省重点高新技术企业、省级企业技术中心、浙江省专利示范企业和杭州市信息化示范企业、杭州市重点工业企业。
公司为中国电器工业协会电器附件分会副理事长单位、中国电器附件标委会副主任单位、浙江省物联网产业协会常务副理事长单位、杭州市LED行业协会会长单位。
公司总部设在杭州天目山路248号,在杭州、江苏、陕西、山东设有生产基地,在杭占地面积约20万平方米,厂房及科研用房已建10万平方米,在建10万平方米,公司现有产品事业部2个,下属控股公司11个,其中中外合资企业1家。
公司总部大楼
“鸿雁电工”产品涵盖各系列电气装置件;
多位转换器、地板(面)插座;
电线电缆;
动力配电、家用配电箱;
封闭式母线槽;
各类小家电等。
早在八十年代,公司就率先研制开发出86系列电气装置件,这一区别于当时国内市场黑色胶木电器开关的新产品,被誉为“引起了电气装置件市场的一场革命”,该系列产品的技术工艺参数还被引入了国家行业的相关标准。
公司目前还是全国电器附件标准化技术委员会副主任委员单位。
产品展示
模具中心
杭州鸿雁电器公司模具中心,已有十五年加工制造模具的经验。
多年以来,模具中心一直是杭州鸿雁电器公司的配套模具加工基地。
随着生产能力的不断提高,除公司内部模具加工、维修外,也对外承接模具制造和零件加工业务,产品主要为中小型精密模具。
模具中心依托公司产品开发中心,具有较强的设计开发能力。
有完整的设计、编程、工艺、管理一体化的微机网络,公司是国家863计划CIMS(计算机集成制造系统)应用工程示范企业,应用美国PTC公司的PRO/Engineer大型工程软件和AUTOCAD等通用软件进行模具设计和制造。
生产设备包括日本大隈丰和的三轴连动加工中心、瑞士夏米尔数控线切割机床,日本三菱公司数控线切割机床、日本三菱公司四轴连动电火花成型机,高效小孔加工机床以及国产自动编程线切割机床和机加工设备。
同时我公司拥有震德公司的各种规格的注塑机以及日本合资公司的全自动送料机构,可以进行塑料模具试模和塑料产品生产。
模具中心可以根据客户提供的样品、图纸DXF,IGES、STP等格式的数据进行模具的设计、制造。
特别适合加工要求较高的中小型精密模具。
同时为浙江大学等高等院校承接了高精度小批量的机械零件以及机械专业研究室制作实验用装置和配件。
注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。
模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。
其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
成型零件是指构成制品形状的各种零件,包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
典型塑模结构。
杭州重型机械有限公司
这是唯一一个要去两次的公司,当我们逛完整个车间后。
突然发现大家都浑浑噩噩的,不知道去干嘛的。
时间未到,同学们都跑上车等着回学校,一个老师把我们都赶了下来,还给我们讲了很多,收益颇多。
第二次去的时候,大家都自觉的去看各个机床的运作。
杭州重型机械有限公司(以下简称公司)成立于1999年,其前身是杭州重型机械厂,创建于1958年。
是专业生产冶金、矿山、水利等装备的重点骨干企业。
80年代初期,在国内率先引进德国德马克和日本三菱重工等产品和技术,生产大型液压挖掘机、船用抓斗挖掘机、旋挖钻机等,畅销国内市场。
同时,与各大工程机械研究所联合开家多项科研成果、技术进步奖,为省、市机械行业的发展作出过较大贡献。
常用的机加工方式有
(一)锯切
玻璃纤维增强热固性基体层压板,采用手锯或圆锯切割。
(二)钻孔和仿形铣
在复合材料上钻孔或作仿形铣时,一般采用干法。
(三)铣削、切割、车削和磨削
聚合物基复合材料用常规普通车床或台式车床就可方便地进行车削、镗削和切割。
车削:
工件旋转,车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。
车削一般在车床上进行,用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
车削内外圆柱面时,车刀沿平行于工件旋转轴线的方向运动。
车削端面或切断工件时,车刀沿垂直于工件旋转轴线的方向水平运动。
如果车刀的运动轨迹与工件旋转轴线成一斜角,就能加工出圆锥面。
车削成形的回转体表面,可采用成形刀具法或刀尖轨迹法。
车削时,工件由机床主轴带动旋转作主运动;
夹持在刀架上的车刀作进给运动。
铣削:
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。
工作时刀具旋转(作主运动),工件移动(作进给运动),工件也可以固定,但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。
铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床,也有大型的龙门铣床。
这些机床可以是普通机床,也可以是数控机床。
磨削:
磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法。
磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。
刨削:
刨削是平面加工的主要方法之一。
常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床和插床等。
刨削是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法,加工精度一般可达IT9~IT7级,表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。
削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行,刨削的主运动是变速往复直线运动。
因为在变速时有惯性,限制了切削速度的提高,并且在回程时不切削,所以刨削加工生产效率低。
但刨削所需的机床、刀具结构简单,制造安装方便,调整容易,通用性强。
因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。
镗削:
镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺,其应用范围一般从半粗加工到精加工,所用刀具通常为单刃镗刀(称为镗杆)。
镗孔是镗削的一种。
用麻花钻、扁钻或中心钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔称为钻削加工。
钻削加工除钻孔外,还包括扩孔及锪孔。
所以钻孔是钻削的一种。
用反镗刀对反镗孔进行加工的方法叫反镗加工。
齿轮的加工方式
(1)滚齿机滚齿:
可以加工8模数以下的斜齿
(2)铣床铣齿:
可以加工直齿条
(3)插床插齿:
可以加工内齿
(4)冷打机打齿:
可以无屑加工
(5)刨齿机刨齿:
可以加工16模数大齿轮
(6)精密铸齿:
可以大批量加工廉价小齿轮
(7)磨齿机磨齿:
可以加工精密母机上的齿轮
(8)压铸机铸齿:
多数加工有色金属齿轮
(9)剃齿机:
是一种齿轮精加工用的金属切削机床
德谦杭重锻造有限公司
我们最后一个区的是德谦有限公司,在这个公司我们看到了一个完整的锻造过程,虽然天气炎热,但是我们每个人都认真的听着老厂长的讲解,而且他还说,以后自动化就要靠我们这些后人了。
德谦杭重锻造有限公司,注册资金9800万,前身为有50年辉煌历史的大型国企杭州重型机械有限公司。
2007年搬迁至风景秀丽的杭州市临安经济开发区,占地面积120亩,距离杭徽高速公路青山湖出口1公里,杭州市中心20余公里。
公司目前拥有300余人的高素质员工,拥有5000T自由锻造水压机、1600吨自由锻造水压机生产线各一条、3T电液锤生产线一条以及配套的各种机加工和热处理设备,年产5.6万吨锻钢件。
主营船用锻件、环保新能源锻件(风电,核电)、液压机油缸锻件、化工锻件、电站锻件等。
另外,公司三期项目已在规划中,计划投资1.5亿元,扩建热处理及精加工车间。
筹建长三角大型铸锻件研发中心的工作已展开。
德谦四大优势:
技术一流,工艺领先,质控严格,工期合理。
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。
锻造是通过把工件加热到一定温度后放到金属模具或直接放在铁砧上,连续加力锤打而成型得锻造得金属纤维连续晶粒细化屈强比高常加工形状简单得毛胚件,如齿轮毛胚等,缺点是劳动强度大工作环境差工件加热时间。
优点是可以去除工件中的杂质,效率高,强度高。
锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。
锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机,以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机、等辅助设备。
不同的锻造方法有不同的流程,其中以热模锻的工艺流程最长,一般顺序为:
锻坯下料;
锻坯加热;
辊锻备坯;
模锻成形;
切边;
冲孔;
矫正;
中间检验,检验锻件的尺寸和表面缺陷;
锻件热处理,用以消除锻造应力,改善金属切削性能;
清理,主要是去除表面氧化皮;
检查,一般锻件要经过外观和硬度检查,重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。
三、实习心得
纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。
读万卷书,行万里路。
我们应当抓住一切机会锻炼自己,在实践中去感受,体会,理解和运用所学知识。
进行了为期一周的认识实习,思考良多、感触良多、收获良多,在很多方面都有很大的收获。
通过了解我发现若想要在公司工作,我们就必须要有专业技术。
随后我们又对该公司进行了参观,看到员工的工作状态之后,我感触很多,发现做任何一项工作都不容易,即使是在我们大家眼里看起来很轻松的办公室工作,依然需要付出很多的努力,现在自己还几乎完全处于无知状态,这也许就是差距,实现梦想的前提是实践,需要有足够的经验才会在以后的工作中运用自如。
所以我们还要付出更多更多的努力,为了自己今后有一个更好的发展。
我认为,通过这次实习,使自己对所学专业的认识更加明确,学习方向与奋斗目标更加清晰,学习态度更加端正。
在日常学习中主以后有机会进入公司实习的时候一定要用心的去学,绝对不能浪费宝贵的机会。
要还要靠自己用心去学,不懂的主动问,不要等别人来教你,还有自己诚心一点,人家自然会愿意教的。
经历了一周的实习,我想我是一个有目标的人,我会为了可以拥有它而付出汗水,会为了达到那样的生活而不辞辛苦,为了达到目标我会很努力很努力的。
经历了两年的大学生活,学到的知识很多,我会更好的利用剩下的两年时间,让自己不仅在认识上更上一层楼,而且在知识上也有一定的提高,努力缩小与其他人的差距,为自己的未来而努力。
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