钻孔灌注桩首件总结Word格式.docx
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钻孔灌注桩首件总结Word格式.docx
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项目经理
2
工程技术人员
3
质检员
4
安全员
5
测量员
6
试验员
7
施工员
8
焊工
9
钢筋工
10
砼工
11
起重工
12
普工
13
后勤人员
14
电工
3.施工设备配置
主要设备计划表
设备名称
型号
数量
旋挖钻机
1台
挖掘机
1.0m3
全站仪
RTS112SL
钢筋加工设备
1套
钢筋笼运输车辆
1辆
泥浆泵
3PN
2台
汽车吊
25T
5、钻孔灌注桩首件工程施工过程
A.准备工作
1)成孔采用旋挖钻孔法进行成孔,泥浆护壁,清孔方式采用换浆法清孔,钢筋笼现场分3节制作,采用钻机卷扬辅助安放,孔口焊接,水下混凝土灌注成桩。
2)管驿中桥0-0#桩属于陆地桩,采用挖掘机整平场地,人工开挖埋设护筒,最后用枕木铺设平台,确保钻机工作稳定。
3)测量放样
(a)桩位坐标由施工设计图纸提供,并应经测量工程师复核无误后才进行实地放样。
(b)测量放样采用极坐标法,用全站仪测定桩位,并在测定的桩位四周各打一控制桩用十字线的方法来控制桩位中心。
4)护筒埋设
护筒采用6mm厚的钢板加工而成,高度0.9m,内径为180cm。
护筒埋设后护筒顶面高出地面30cm,同时校核其位置,使护筒中心与桩位中心保持一致,偏差不得大于2cm,竖直线倾斜不大于1%。
然后用粘土将筒周围分层回填夯实至孔口。
5)泥浆循环和电缆线布置:
(a)泥浆循环:
在埋好的钢护筒一侧开挖0.4×
0.4m的泥浆沟,在孔口附近设置6m×
6m×
2m的循环池,钻孔废渣直接排放泥浆池内。
(b)钻孔用水:
采用就近的鱼塘水,供钻孔使用。
(c)施工用电:
就近接入变压器(总计达到500KW左右),配电箱接至施工现场。
6)钻杆准备
(1)用水准仪测量钻机转盘顶面标高,作为控制钻孔深度的基准面。
(2)根据设计钻孔深度配备需使用的钻杆,并排放置于钻机边备用。
上述工作合格后,报现场技术员检验,技术员自检合格后报现场监理工程师、测量监理工程师检查。
经检查合格并批准同意后我部于2015年12月10日7时开钻。
B.钻进成孔
钻孔采用正循环回转钻进,泥浆护壁。
本工程所在地土质比较好,属粘土、细砂和胶结砂砾,钻进时采用原土造浆,泥浆比重控制在1.15~1.3,粘度18~24Pa*s。
刚开钻时,按技术交底要求,钻机减压慢钻,回转速度较为缓慢,以免钻杆过分抖动,造成孔位偏斜;
在砂土层中,控制钻进速度,加强泥浆护壁;
在钻进过程中,详细认真地做好成孔钻进记录。
每进尺5-8m检查竖直度,2小时/次在泥浆池捞取钻渣,以便和设计地质资料核对。
终孔时间为12月10日16点,共用时9小时。
C、成孔及检测
12月10日16时,由施工技术人员自检孔深,合格后报报请监理工程师检查孔深及泥浆指标,合格后安排清孔。
D、第一次清孔
经监理工程师检测桩孔达到设计标高后,利用通过钻杆和孔底钻头进行第一次清孔。
清孔采用不提钻慢转正循环清孔,将钻头提离孔底10~20cm中速旋转,调制性能好的替换孔内稠泥浆与钻屑。
E、提钻及下检孔器
17时清孔完成,后提钻,提钻完成后,准备下检孔器(我部自制作长度不小于4d,外径与桩径相同,自重约1.5吨,事先经现场监理验收合格)。
检孔时,将U型扣将钢丝绳和探孔器顶端连接在一起,用钻机自制带滑轮下放。
下探孔器时,先将探笼竖直立起来,并在上面加强箍上绑上测绳,对中井孔后,缓慢下放。
当钢丝绳松驰不受力时,读取测绳读数,以及钢丝绳在护筒内水面相对于放样中心偏移情况,由此判断孔形及倾斜度,符合要求后,提出检孔器。
桩孔垂直度计算如下:
K=E/H×
100%
其中:
eo/E=ho/ho+H
E=eo(ho+H)/ho
K=eo(ho+H)/H·
ho×
式中:
K——桩孔垂直度,%;
E——桩孔偏心距,m;
H——孔径器下落深度,m。
eo——护筒放样中心点与吊绳编差值,m;
ho——吊点到护筒顶高度,m;
钻孔灌注桩成孔质量允许偏差
项目
允许偏差
孔的中心位置
群桩:
100;
单排桩:
50
孔径
不小于设计桩径
倾斜度
钻孔桩<
1/100,挖孔桩<
1/200
孔深
摩擦桩:
不小于设计规定
支承桩:
比设计深度超深不小于50mm
孔内沉淀厚度
不大于设计规定,
F.钢筋骨架制作及安装
钢筋笼制作在石子硬化的钢筋制作场统一制作,分段长度按照设计图和钢筋长度合理组织搭配,以尽量减少焊接节头为原则。
钢筋笼按钢筋制作的各项要求完成后,在安装前报请监理工程师对已制作成型的钢筋笼检查主筋间距、箍筋间距,分节长度的总长度,各项指标须满足各项质量评定标准的要求。
将合格的钢筋笼以人工运送至桩孔处,用钻机钻架上起重设备两点吊装入孔,并保证钢筋笼入孔不变形。
钢筋笼安装分节焊接入孔,在孔口焊接接长。
钢筋笼接长采用搭接电弧焊(单面焊),焊缝搭接长度须>
10d,焊缝饱满度符合要求。
焊接完成后及时清理干净焊渣。
钢筋笼孔口焊接时,上下端钢筋笼必须保证垂直。
保护层的设置按设计图的标准施工。
每节钢筋笼焊接完成后,报请监理工程师对焊接质量进行检查,合格后方可下放钢筋笼。
最后一节钢筋笼下放时,拉线对中并在钢筋笼顶端设置钢性撑杆,以控制钢筋笼标高及防止混凝土灌注时钢筋笼上浮,撑杆固定在钻机机架上。
钢筋笼安装时间为2016年12月10日18点30分,结束时间为10日21点30分,共用时3个30分钟。
G.吊放导管
导管采用壁厚5mm的φ250无缝钢管制作,接口采用丝口,使用前进行水密承压试验,进行水密试验的水压为0.62Mpa。
导管吊放时应居中且垂直,下口距孔底40cm左右。
分节长度为2.7m×
9节=24.3m;
其水密实验在12日9时完成测试。
P=rc×
hc-rw×
Hw
=24KN/m3×
24.3m-11KN/m3×
22m
=0.34Kpa
P:
导管可能受到的最大内压力(Kpa);
rc:
砼拌合物的重度(24KN/m3);
hc:
导管内砼柱最大高度,按导管全长计(24.3m);
rw:
井孔内泥浆重度(11KN/m3);
Hw:
井孔内泥浆的深度(22m);
H.二次清孔
清孔时经常上下窜动导管,以便能将孔底周围虚土清除干净。
每次清孔后沉渣均少于20cm,泥浆各项性能指标达到规范要求后及时注入第一斗混凝土。
否则,需要重新测量沉渣或清孔,在清孔时要注意确保孔壁的稳定。
在11日凌晨1时完成清孔(0-0桩实测泥浆比重1.09,粘度18Pa*s,含沙率2,沉淀层厚度50mm)。
I.水下砼灌注
1)采用C30水下混凝土,3台8m3混凝土搅拌车运至现场,用导管进行水下灌注,混凝土塌落度控制在18~22cm,现场实测坍落度分别为220mm、210mm。
2)首盘砼放下去后,应及时用测绳测量砼顶面,判断是否满足首次埋置深度≥1.0m的要求。
首盘砼数量计算式如下:
首批砼计算式v≧π(D2/4)(H1+H2)+π(d2/4)h1:
V——灌注首批混凝土所需数量(m3)
D——桩孔直径(m)
H1——桩孔底至导管底端间距,一般为0.4m;
H2——导管初次埋置深度(m);
d——导管内径(m);
h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时,导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需高度(m),即h1=HWrW/rc。
泥浆比重取1.07,rc=24KN/m3
桩径1.5米(最长桩24米)时首批砼
v=π(D2/4)(H1+H2)+π(d2/4)h1
=π(1.52/4)(0.4+1)+π(0.252/4)×
(24-1.4)×
1.03×
103×
9.8/(24×
103)
=2.49m3
3)试块抗压强度检测:
桩基施工过程中,现场随机从混凝土运输车取样做试块三组(每组三块),作好编号,标准养护28天后,送试验室试压,判断桩身混凝土强度。
于12月22日凌晨1点30分开始首盘灌注,至凌晨3时完成浇筑,共计耗时2小时30分,0-0桩基础共浇筑C30砼44.2m3。
6、施工工艺总结
通过对首件工程整个施工过程的检测结果,施工工艺具体参数如下:
1.现场用电
现场钻孔用电:
70KW
2.各工序时间段划分
钻孔速度:
9小时/孔(钻孔深度25m左右)
提升钻头:
2小时左右
第一次清孔:
1小时左右
下钢筋笼:
3小时30分
下导管:
30分钟
二次清孔:
1.5小时
水下砼灌注:
3.相关技术参数
钻头直径:
150cm
一次清孔泥浆指标:
泥浆比重1.21、粘度20Pa*s、含砂率2.2%
二次清孔泥浆指标:
泥浆比重1.09、粘度18Pa*s、含砂率2%
灌注前孔底沉淀层厚度:
5cm
探孔器直径150cm,长度6m
导管水密承压试验:
0.34Mpa
设计砼方量40.42m3,实际灌注方量44.2m3,扩孔率1.09(减少系梁1m高度)
7、首件工程施工小结
本标段于2015年12月9日~12月11日进行了钻孔灌注桩首件工程的施工,施工过程中严格按照设计图纸和桥涵施工规范的要求进行施工。
通过首件的施工,施工人员对整个施工环境、施工流程有了充分的了解,确定了施工机械的配备,完善了自检、报检程序,完成了施工中各种参数的确定,为后续大规模钻孔桩施工积累了经验。
通过本首件工程的施工,本标段的组织机构、质量安全保证体系运转良好,施工机械安排合理配套,人员分工明确,确保各环节工序责任到人,材料准备充分、井井有条。
总结0-0#桩基的施工组织和流程,在桩基无破损结果出来前,目前来说本项首件工程是成功的。
我部安排施工队长1人、技术人员2人、钻机人员6人、钢筋工4人、砼浇注人员5人来进行本次首件工程的施工。
在施工中,各部门、各工种人员之间紧密配合、齐心协力。
由于我部准备充分、组织得当,在本次桩基首件工程的钻孔及灌注过程中,均较为顺利。
首件工程的成功为以后的桩基施工提供了可靠的范例,打下了坚实的基础。
当然,在总结经验时,特别是总结这样一种完全是成熟工艺的桩基施工经验时,更多要总结的是不足的方面,以备在以后的施工中改进和提高。
在本次钻孔桩首件工程施工中也存在以下几个方面的不足:
1.泥浆池较小,在后续施工阶段我部将加大泥浆池容积,改进泥浆循环系统,减少桩基清孔时间。
2.加强现场各有关人员间的联系,在噪声较大的地方施工时(如发电机组旁、汽车泵旁),可以采用预先确定的手势来表达意思,以避免出现不应出现的问题。
3.提高一次报验合格率,所有项目争取一次报验合格。
我部将在以后的施工中加以改进和提高,力争将本项目钻孔灌注桩工程在进度计划时间内优质高效的完成。
以上是我部钻孔灌注桩的首件工程总结报告,请监理处和指挥部审核。
附件1、测量放样报验单
附件2、中间检验报验单
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- 钻孔 灌注 桩首件 总结