组件品种法成本核算制度Word下载.docx

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根据目前组件事业部的生产特点和性质：

电池组件以自主品牌为主，组件生产具有以大批量多步骤装配式生产、且管理上不需要单独计算各步骤成本的特点，组件成本计算方法适合采用品种法；

在产品核算采取约当产量法。

三、组件生产工艺流程图

清洗

四、有关成本核算的原始记录

（1）材料耗费方面的原始记录

库管人员根据领料单、限额领料单、退料单编制每月组件库房发料汇总表、每月库房收发存汇总表，车间统计人员根据上述单据和当月生产任务单、完工通知单、产成品入库单按每个产品品种统计每月组件车间领用材料消耗表。

具体程序：

制造部根据计划部下达的生产任务指标编制本部门当月计划生产任务单，车间统计人员根据本月生产任务单、按投入产品品种分类，对每个产品品种按原材料实际耗用情况进行归集，并登记车间领用材料消耗表。

库管人员和车间统计人员每月编制的报表起着相互核对、相互牵制的作用。

（见附表一、二、三）

表一年月组件库房发料汇总表

单位：

元

部门

项目

制造部

质管部

技术部

其它部门

合计

数量

单价

金额

1.主料

电池片

玻璃

背膜

EVA

接线盒

型材

硅胶

2.辅料

3.包装物

4.劳保用品

5.低值易耗品

表二年月组件材料库收发存汇总表

单位：

项目

材料名称

期初余额

本月收入

本月出库

期末余额

其中（残次料余额）

表三年月组件车间领用材料消耗表

组件型号投产日期

产品名称完工日期单位：

时间

分类

第一次领料

第二次领料

报废材料

退库料

电池片间

（2）人工耗费方面的原始记录

车间将每月统计员工考勤卡、计件工资、计时工资等资料报给人力资源部，人力资源部据此编制工资单、工资结算表，财务人员根据工资表按部门编制工资费用分配表，可以按工序进行分配。

（见附表四）

表四公司月工资及附加计算表

单位：

部门

项目

管理费用

制造费用

生产成本

分配人数

工资

养老保险

医疗保险

失业保险

工伤保险

生育保险

住房公积金

工会经费

职工教育经费

小计

（3）固定资产耗费方面的原始记录

各部门应对所属的固定资产进行管理，对于本部门固定资产增加、减少以及调拨，应及时办理相关手续并通知财务部，财务人员每月根据各部门的固定资产情况编制折旧计算表。

（见附表五）

表五公司月折旧分配表

部门

管理费用（部门）

综管部

采购部

财务部

市场部

（4）生产加工方面的原始记录

车间根据生产计划任务书按批次组织生产电池组件，并对生产过程中材料耗用、机器耗用、人工耗用等形成记录，根据完工通知单办理产成品入库。

产成品库管人员开具产成品入库单，并根据产成品入库单、出库单编制每月产成品收发存汇总表。

财务人员根据产成品入库单、出库单、每月汇总表进行分析计算。

（见附表六）

表六

（5）其它方面的原始记录

财务人员根据动力站提供水、电、气耗用量，按使用部门编制燃料及动力分配表；

根据开给客户的销售发票，结转产品销售成本。

（见附表七）

表七公司月动力分配表

部门

计量单位

水

电

气

其他动力

五、车间成本核算会计工作职责

1、负责组件公司K3系统生产领料单的审核，规范车间备料组收、发、退料记录及台账的登记，

不定时对台账相关数据进行抽查、核对；

2、负责组件车间原材料、周转材料、在制品、自制半成品的日常监盘；

对电池片应加大抽盘力度，并将盘点结果与备料组台账记录数据核对、备料组台账数据与分选工序领退料数据核对、备料组开据的领、退料单与库房数据核对；

3、组织车间月末的盘点工作，原辅料有结存的应办理假退料，车间未完工产品实物应与账面数核对、本月成品完工入库数与库房数核对，报废数与质管部数据及废品库记录数据一致；

月末盘点应制作盘点表、有盘点差异的应分析说明并上报财务部；

4、负责对组件公司车间统计报表的审核，及月度材料消耗表的编制及上报，对车间月度材料消耗表中各种材料的耗用数应与库房领用数核对一致；

5、配合组件事业部的内部管理工作。

六、品种法下的成本核算流程图

直接费用

成本计算对象

材料费用分配表

工资费用分配表

制造费用分配表

**型号

产品成本明细账

动力费用分配表

其他费用分配表

七、品种法下的费用分配方法及产品成本表格

（1）制造费用的分配基础：

人工工时、机器加工工时、消耗的材料数量或加工的产品数量。

（2）直接人工费用、燃料及动力可以参照上述分配基础，在各型号产品之间进行分配。

（3）在完工产品与在产品之间分配费用的方法

a原材料在生产开始时一次投入，可以按照完工产品和在产品实际数量比例分配。

b其他费用由当期完工产品承担。

表八

年月成本计算表

单位：

成本项目

名称

上月结存

本月领用

本月消耗

本月产成品

本月在产品

每组件单耗

每W单耗

变动成本

主材

1

片

2

铝型材

套

3

块

4

背板

平方米

5

个

6

7

支

辅材

包装物

燃动

直接人工

固定成本

总成本合计

单位成品（块）

单位成品（W）

八、品种法下的成本控制点

a）电池片分选和划片

电池片分选是将性能一致或相近的电池片，根据其性能参数进行分类，在分选过程中，还可以将有色差、杂质、裂痕的不良片、破损片挑选出来。

在这里需要控制电池片的不良率和破损率。

电池片划片是根据生产需要，将购入电池片或有破损的电池片划成所要的尺寸。

如果生产部门能够合理利用破损的电池片，用于生产小组件，可以有效节约电池片购入成本，降低废片率。

b）单焊和串焊

这二个生产环节容易破损电池片，作为成本质控点，最大限度地控制电池片的破损，需要关注工人的熟练操作水平和专业程度。

c）EVA、TPT的裁剪

由于每批组件尺寸不一样，所需要的EVA、TPT的尺寸也不一样，采购部门可以根据生产需要，按相近的标准购入材料，可以减少EVA、TPT在裁剪中多余边角料的消耗。

d）中测

进行中间测试非常必要，由于未层压，任何一块材料有问题都可以及时返修，返修成本低；

如果层压后再发现组件有问题，返修难度加大，返修成本大幅度提高。

所以，重视层压之前的中测，可以降低产品不合格率，降低产品生产成本。

e）层压

层压是将叠层材料放入层压机内，通过抽真空、加热使EVA熔化，将电池片、背板和玻璃粘接在一起，最后冷却取出组件。

在整个组件生产过程中，层压最关键。

层压的温度、时间是由EVA决定，所以采购质量好的EVA很重要。

同时采购高粘结强度的硅胶、高透光率高强度的玻璃、高质量高效率的电池片，会更好地提升产品质量。

f）产品清洗

对已完工的组件产品进行清洗时，工人应该非常小心，如果不慎划伤组件，将影响整块产品质量，并造成不同程度的返工和损失。

以上几点是生产车间统计和财务部门关注的质控点，车间做好各项损失统计。

对电池组件成本控制，需要组件事业部各个部门相互配合，从采购源头到生产控制，从技术支持到质量把关，才能将电池组件成本控制在一个合理的、有竞争力的价位上。

八、组件产品成本分析

成本分析是以成本核算提供的数据为主，结合有关计划、定额、统计和技术资料，采用一定的方法对成本升降的各种因素进行科学的分析，查明成本升降的原因，寻求降低成本的途径和方法。

组件成本分析以单位成本分析为起点，着重分析原材料较上期单耗变动、单价变动对单位成本的影响，其次也要加强燃动费用、直接人工、制造费用的分析。

消耗定额制定后，应将本期单耗与定额对比分析，以促进制造部不断加强过程控制，挖掘降低成本的途径，使产品成本更具有市场竞争力。

（见附表九、十、十一）

表九

表十

表十一

**************（成都）光伏组件有限公司

财务部

2012年2月