制浆造纸机械与设备考试复习参考资料上册Word格式.docx

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由喂料槽底刀、喂料槽、刀盘和装置等组成。

3、木材原料备料流程如何？

所用主要设备有哪些？

木片备料的流程通常为：

将原木锯成合适的长度，剥皮、削片和筛选制成一定大小的木片,木片再碎机破碎成合格木片。

木片备料所用的主要设备有：

拉木机、劈木机、锯木机、钻节机、剥皮机、削片机、木片洗涤机、木片筛和木片再碎机等。

4、刀盘式削片机工作原理？

原木沿刀盘式削片机喂料槽向前输送直到与飞刀相接触，受到旋转的飞刀与底刀之间的剪切作用，在切下一个斜圆木盘的同时，斜圆木盘又受到飞刀的挤压力，沿纤维方向分裂成木片。

5、辊式除尘器的结构和工作原理

辊式除尘器由若干个辊子、筛板、集尘罩、和进、出料皮带等部分组成。

切好的草片从六辊羊角筛壳体的一端送入，随着羊角辊的转动，草片被松散、翻动，并从前往后推送，草片中的泥沙通过筛孔后掉落在筛板下方，草片中的灰尘则通过羊角辊上方的集尘罩被引风机抽出。

6、木片筛选有哪两种概念？

分别可以通过哪些设备实现？

木片筛选有两种概念：

一种是根据木片的面积大小进行筛选，可用的设备有木片摇摆筛和木片圆筒筛等；

另一种是根据木片厚度进行筛选，所用设备主要有木片厚度筛。

7、为什么圆筒剥皮机成为原木剥皮最广泛应用的设备？

圆筒剥皮机是利用原木与原木之间的摩擦及原木与金属之间的摩擦将原木上的树皮与木材分离的。

圆筒剥皮机对原木品种的适应性广；

剥皮机的干净度基本可满足造纸工业的要求；

剥皮时原木损耗小；

结构简单、维修方便。

所以应用广泛。

四、论述题或比较说明题

1、论述刀盘式切苇机和刀盘式削片机的异同点？

同:

都是切断设备。

对原料形状。

尺寸进行处理。

不同：

刀盘式切苇机是采用机械方法，强制机械喂料。

把原料送入切料结构，削片机主要依靠削片刀的牵引力使原料移向刀盘。

2、论比较草类干法备料和湿法备料？

干法备料工艺成熟，投资少，耗能少，操作容易；

但存在飞尘污染大，草片所带灰尘等杂质多，制浆用碱量高，得率低，纸浆质量不高，硅干扰大等缺点。

湿法备料无干法备料噪声和粉尘，改善工作环境，去除率高，净化效果好，减少药品用量有利于控制液比，纸浆得率高，强度好，易于滤水，但设备投资大，维修费用高，动力消耗大，生产成本高的缺点。

第二章化学制浆机械与设备

1．螺旋喂料器

螺旋喂料器是横管连续蒸煮器最关键的设备，作用是在系统进料的同时使料片被压缩形成料塞来封住蒸煮管中的蒸汽压力的反冲。

它主要由喂料螺旋、锥形壳体、料塞管和传动装置等组成。

2．高压喂料器

高压喂料器是卡米尔连续蒸煮器的关键设备，用于将料片定量地均匀地从低压的溜槽送入高压的蒸煮锅，主要由圆筒形外壳、衬套、锥形转子、端盖、两水平接管上的挡板、平衡管等组成。

3．低压喂料器

用于将计量器送来的木片连续均匀地送入汽蒸室，并作为汽蒸室的密封装置。

它由外壳和锥形格仓转子构成。

4．T型管

料塞同药液及蒸汽的汇合处，是一个十字型阀壳，其一端与扩散管法兰连接，下端与蒸煮进料管连接。

5．汽蒸罐

用于预汽蒸料片，从料片中驱逐出空气，利于药液的渗透。

它主要由外壳、螺旋输送器组成。

6．压缩比

进料螺旋压缩段第一个与最后一个螺距的螺旋槽容积之比。

7．溜槽

位于汽蒸罐与高压进料器之间，起到送料、过渡的作用，主要由上下两节直立的壳体、中间用膨胀节、滤网等组成。

1、立式蒸煮锅中设置滤网的作用是加液、进汽均匀和防止把浆料抽走。

2、在使用蒸煮锅蒸煮时，如果采用直接加热方式升高温度，必须采用药液循环加热系统。

3、立式连蒸中的蒸煮锅与间歇式蒸煮锅从结构上看没有差别。

4、卡米尔连蒸设备中，溜槽的作用是过渡、保持液位稳定。

5、汽蒸罐内可通入高压蒸汽进行预汽蒸，软化料片。

1．连续蒸煮器中的计量装置和喂料装置主要有哪些类型？

连续蒸煮器中的计量装置主要有格仓转子式计量器、双销鼓计量器、双波轮计量器、双螺旋计量器。

连续蒸煮器中的喂料装置主要有格仓转子的低压喂料器、转子高压喂料器、高压喂料器、螺旋喂料器。

2．横管式连蒸中螺旋喂料器的主要结构和作用？

其在横管式连蒸中的上下连接的设备？

（连蒸）螺旋喂料器：

由喂料螺旋、锥形壳体、料塞管和传动装置组成，是横管连续蒸煮器的最关键设备，决定整个系统的运行稳定性。

其作用是在系统进料同时将料片压缩成料塞来封住蒸汽管中蒸汽压力的反冲。

3．塔式连续蒸煮器的蒸煮锅的主要结构构成？

结构：

锅顶上有分离器，锅顶分离器有液相标准分离器、汽——液型采用反向分离器或倾斜分离器。

用于将木片与多余药液分离，筒体由几段不同直径的筒节组成，锅各区设有抽出药液的滤网，锅中心设有不同长度的同心套管，锅底排料装置焊有叶片的刮料器和中心管构成。

中心管顶部有冷黑液分布器。

4．简述塔式连续蒸煮器的蒸煮锅和间歇式蒸煮锅的锅顶与锅底的结构？

塔式连续蒸煮器的蒸煮锅锅顶上有分离器，锅顶分离器有液相标准分离器、汽——液型采用反向分离器或倾斜分离器，用于将木片与多余药液分离；

锅底排料装置焊有叶片的刮料器和中心管构成，中心管顶部有冷黑液分布器。

间歇式蒸煮锅锅顶主要采用锅盖密封，由于采用全压喷放，锅底部有放料口，连接放料弯管、放料阀、放料管等，还有蒸汽入口，内表面有滤网。

1、试比较塔式连续蒸煮器的蒸煮锅和间歇式蒸煮的蒸煮锅的异同点？

（从结构和作用上）

间歇蒸煮锅又分为硫酸盐蒸煮锅和亚硫酸盐蒸煮锅，硫酸盐蒸煮锅主要由锅体、锅盖、装锅器、喷放伐、药液循环加热装置及支座等组成。

亚硫酸盐蒸煮锅主要由锅体衬里、药液循环装置等构成。

塔式连续蒸锅可分为顶部分离器、浸渍、升温加热、蒸煮、热扩散洗涤、冷却和排料装置组成。

应用：

间歇式蒸煮锅容积一般比较大，多用于大中型纸厂，产量大，劳动生产率高，但是附属设备比较多，构造复杂，投资大。

连续式蒸煮锅适用于大中型浆厂，使用广泛，投资小。

2、比较塔式连续蒸煮器与横管式连续蒸煮器的异同点？

（从作用和原理上考虑）

塔式连续蒸煮器（卡米尔连续蒸煮器）是国外应用最广的一种连续蒸煮流程，对各种蒸煮方法和原料有较大的适应性，除了主要用于硫酸盐法蒸煮外，还可用于中性亚硫酸盐法、酸性SP法和预水解硫酸盐法，可生产可漂浆溶解浆、本色浆和半化学浆。

原谅由针叶材，锯屑及草类纤维原谅。

横管式连续蒸煮器属于高温快速蒸煮设备，蒸煮周期短，适用于密度小，可压缩性大，易形成料塞及药液吸收性强的原料，采用双喷放横贯连续蒸煮器流程。

第三章高得率制浆机械与设备

1、刻石

刻石是利用刻石刀在新磨石表面刻出符合磨浆要求的磨纹，或在用过的磨石表面刻断包围在磨粒周围的较软的粘结网的粘结材料，可除去用钝了是磨粒，暴露出新的磨粒。

2、悬臂式（锥磨机）

两盘中定盘无轴而安装在绞链式端盖上，只有动盘一边安装在轴上（两个轴承在动盘一侧），使轴较短而体积小、且更换盘与盘片时无需退卸轴和轴承使使用与维护容易。

3、（高得率浆盘磨机）破碎区

位于盘的中心区。

盘片结构特征为盘齿高、大、小，盘间齿面间隙相对较大。

主要功能是将刚进入盘间的木片破碎成小木丝绸，以便进一步磨解成浆。

4、（磨盘）磨纹梯度

盘片磨浆表面与磨盘盘体平面之间夹角。

1、高得率浆盘磨机不论是单盘磨还是双盘磨向高速中等直径方向发展。

2、高得率浆盘磨机所做的功是在刀缘上完成的。

单位时间内刀缘与纤维接触次数越多，则纤维经受处理的程度越大，浆纤维强度提高越大。

3、对于一定盘径的高得率浆盘磨机，为了提高产量，可以增加盘中间区和周边区的比例。

4、挤压式机械浆设备不如盘磨机节能。

5、高得率浆盘磨机有强制喂料螺旋装置，这样可提高磨浆质量。

1、磨石的类型与特征？

根据磨浆质量、产量与磨石寿命、获取制造等要求分：

天然岩石、水泥磨石、陶瓷磨石等。

天然岩石具有易得、结构尺寸加工性难度相对大、耐冲击性差、表面机械物理性能单一等特点。

水泥磨石：

结构尺寸加工性难度相对小、耐冲击性好、表面机械物理性能可变性大，与金属构件状元性好等特点。

陶瓷磨石：

耐磨性好、寿命长、浆中杂物少而质量高、易受冲击或震动而脆裂。

2、定期刻石的主要原因是什么？

①暴露新磨粒；

②减少磨石磨浆面积；

③控制压缩和松弛频率；

④浆料纤维长度控制；

⑤清理磨石孔隙；

⑥冷却磨浆区和磨石。

3、刻石与刻石刀的四种基本型式？

刻石是刻断包围在磨粒周围的较软的粘结网的粘结材料，可除去用钝了是磨粒，暴露出新的磨粒。

刻石刀的四种基本型式为斜纹、菱形、沟纹、螺纹。

4、盘磨机械浆系统一般由哪三部分组成？

一般由木片加料器、木片预热器和盘磨机三部分组成。

5、高得率浆盘式磨浆机的发展主要趋势怎样？

①盘径大型化：

磨浆面积增大，平均磨浆线速加大，产能增加，单位体积设备生产率提高，单位产量能耗降低；

②磨盘结构状态改进：

微观动态磨浆机理研究成果与磨浆机设计于一体，磨区分配更加合，盘齿、齿槽、浆档等结构与分布更加科学和针对性，磨浆质量更好；

③自动化运行与工艺、设备参数优化行为控制程度更高；

④设备的安全运行动态监测技术不断提高。

1、试比较天然磨石、水泥磨石与陶瓷磨石的特点与磨浆特性。

水泥磨石。

特征：

水泥磨石多以石英砂为磨料，以水泥为固定磨料的粘结剂制造。

磨石外形应光滑平直呈圆柱形，表面不许有裂纹及其他缺陷。

陶瓷磨石。

最早制造的陶瓷磨石是用大的陶瓷磨块固定在一铸铁芯上，由于大磨块烧结难度大，成品率很低，很快发展为相对小的的磨块精确地连接在加筋的混凝土芯上。

2、试比较高得率浆盘磨机与打浆盘磨机之间区别。

第四章洗涤浓缩机械与设备

1、（圆网浓缩机的）圆网笼

网笼是圆网浓缩机的主要部件。

在一根主轴上平行装上若干个辐轮，辐轮的周边上有均匀分布的凹口，在凹口上平行主轴方向装上一系列的黄铜棒，然后在黄铜棒上绕上直径为3—5mm的黄铜线，构成网笼。

2、（真空洗浆机的）分配阀

实际上是一个换向阀，分配阀由两部分组成，其中一部分为安装在转鼓上随转鼓一起旋转的动片，另一部分为固定不动的阀体及固定安装在阀体上与动片配合的静片。

3、（螺旋挤浆机的）挤压螺旋

一般为单头变螺距螺旋或变径变螺距螺旋，采用逐渐改变螺旋间容积的方法来产生挤压力，通常螺旋的压缩比范围为2—4。

4、常压置换（洗涤塔）

置换洗涤设备，主要由筛环、卸料装置、喷洗涤液装置、筛环支撑及排液装置、筛环升降装置及外壳等组成。

1、通常水平带式真空洗浆机是利用逆流置换洗涤原理进行纸浆洗涤的。

2、双锥盘挤浆机的两个挤浆盘是倾斜安装，使其之间形成锥形空间。

3、双辊挤浆机的进浆需要在输送螺旋的推动下进料。

4、为了保证一定的真空度，真空洗浆机的水腿管必须垂直安装，不能有水平段。

1、试述圆网浓缩机的结构与工作原理

普通圆网浓缩机由网槽、圆网笼、压辊和刮板等组成，是一种利用液位差作为过滤动力的重力过滤设备。

2、简述侧压浓缩机的工作原理。

侧压浓缩机的工作原理是利用液位差作为过滤动力，浆料中白水流入圆网笼内，浆料中纤维在过滤压力作用下附着在圆网笼表面，由刮刀刮下落入浓缩后的浆槽。

3、简述弧网形浓缩设备工作原理

利用泵送流体切向喷入弧形网面，依靠离心力和重力分离固形物和液体。

并借助分离出来的固形物的滚动和液体的水力冲刷作用来清洗网面，起到自净作用。

4、真空洗浆机的水腿管有何要求？

水腿管需要满足以下几点：

1）洗浆机需高位安装，一般应安装标高为12m左右，使水腿管的有效长度在9m以上；

2）滤液在管内要具有足够的流速，

3）水腿管应尽量垂直安装，避免采用水平段，减少弯头数量，以减少阻力。

5、真空洗浆机的工作原理

待洗涤的浆料泵送到真空洗浆机的浆槽并与转鼓圆周小室上铺的滤网相接触，随着转鼓的转动，每个小室在运行中都通过分配阀依次地接通大气、水腿真空和压缩空气，再加上转鼓圆周上方设置的多道喷淋洗涤装置，使浆料依次经过上网、抽吸、置换洗涤、吸干和卸料等阶段，从而完成整个洗涤过程。

6、简述真空洗浆机的特点。

①用水腿产生真空进行洗涤，浆料滤水性好时无需使用真空泵，但在浆料滤水性较差时需配备附加真空系统；

②设备较复杂，要求12米以上的安装高度，基建投资较大。

③浆料在液位差作用下自然上网，不存在真空盲区，但在浆料滤水性较差时难以形成均匀的上网浆层；

④可进行多台串联、逆流洗涤，且兼有扩散、过滤、挤压、置换等多种洗涤作用，洗涤效果较好；

7、压力洗浆机的工作原理

压力洗浆机风压加压在密封于大气中的浆层，使洗鼓内外形成压差，使浆料在洗鼓滤网上压滤脱液。

8、螺旋挤浆机工作原理

浆料从螺旋挤浆机的进浆口进入，被挤压螺旋推送向前运行，由于挤压螺旋的螺旋间容积逐渐变小，因而对浆料产生了挤压力，使浆料中的水分不断从滤水鼓的孔中排出。

9、简述双辊挤浆机工作原理

浆料在输送螺旋的推动下送入一对沟纹辊之间，在进浆压力和一对沟纹辊相对转动所产生的挤压作用下，粗浆中的黑液被挤入辊面沟纹中，通过与沟纹连通的轴向通孔排出，浓缩后的浆料从两辊间挤出，再被另一把刮刀刮入储浆槽。

10.为了适合高浓筛选的需要，高浓压力筛结构需要如何改进？

结构是什么？

为了适合高浓筛选的需要，高浓压力筛结构需要在转子和筛板方面进行改进。

转子结构上要给浆料提供一个较长的负压区，采用加宽作用面的旋翼、鼓泡型旋翼、多叶片旋翼、齿形旋翼等；

改变筛板的形状增强筛板表面的湍动强度，采用波形筛板，加大筛板厚度。

1、比较真空洗浆机与压力洗浆机。

真空洗浆机：

过滤上网（4）—抽吸

（1）—洗涤区

（2）—吸干和卸料（3）

结构：

转鼓、分配阀、槽体、压辊、洗涤液喷淋装置、卸料装置、水腿及其真空系统。

原理：

当小室下旋进去稀释的浆料中时，恰与大气相同的自然过滤区相同，这是靠浆料的静压使部分滤液滤入小室，排出小室内部分空气，并于网面形成浆层；

小室继续转动，深入到液面下方，同时与真空过滤区相同，在高压差下强制吸滤，增加浆层厚度，并在转出液面后继续将网面上的浆层吸干，完成稀释脱水过程；

小室继续向上转，向下与剥离区相同，使小室内真空度消失，以便于剥离浆料，这样故而复始便完成了洗涤操作。

压力洗浆机：

转鼓以及把转鼓密封起来的鼓槽，密封辊和外壳。

风机产生的压力气流经风管进入鼓槽内，产生正压，进入浆料槽内的浆料在气压和液位差的作用下，脱液并在网上形成浆层，随着转鼓进入洗涤区后，喷液管将不同浓度的洗涤液喷淋在洗鼓的浆层上，由于鼓内外压差，废液得到置换，使浆层脱出废液，废液经不同浓度的滤液槽通过排液管送到滤液槽中，密封辊用于将压力区与出浆区分隔开，防止压力气流从密封辊一侧溢出，使洗涤区保持正压，满足洗浆要求，从废液分离出来的气流在剥浆口出将洗后浆层剥落，并在进入风机入口循环使用，剥离的浆层经破碎机破碎后输出。

2、比较双螺旋挤浆机和双辊挤浆机

螺旋挤浆机：

浆料进入挤浆机后，通过左右螺旋的旋转，浆料由一端推向另一端，由于左右螺旋的螺距由宽变窄，浆槽由深变浅，浆料在运动中不断收到纵横向递增的挤压力作用，使废液通过滤鼓排出，浆料从出料口排出。

双辊挤浆机：

当浆料进入螺旋喂料器后，在推动的作用下，以一定的压力进入到密封的浆槽内，在压力的推动下，随着旋转的压辊带进挤压区，进行挤压脱水，非也经沟纹或小孔，从双辊的两端排除，而脱水后的进浆曾有前后刮刀刮到浆池中。

第五章筛选净化机械与设备

1、开孔率

筛鼓（板）的开孔面积与总的筛鼓面积之比。

2、正向式（涡旋除渣器）

用于除去相对密度大于1的重杂质涡旋除渣器。

3、高浓压力（筛）

纸浆筛选浓度达到2%～5%的压力筛称为高浓压力筛。

1、锥形除渣器的型号越大，生产能力越低，净化效率越高。

2、压力筛转子的作用是产生离心力，使浆料通过筛孔的作用。

3、在CX筛筛选的过程中，其加入水的目的是为了防止筛板堵塞。

1、水力碎浆机的工作原理？

废纸和浆板等原料投入水力碎浆机中，先吸水润胀，槽体中的水流在高速旋转的叶轮作用下产生强烈的涡流和冲击波，再加上叶轮及周围的槽体上的定子刀和底刀对湿纸页的直接撕碎和磨解作用，使湿纸页迅速碎解并逐步分解成单根纤维。

2、简述水力碎浆机转子的功能。

①将动能传送给槽体内的物料，②直接对成捆、成片的纸片进行撕碎，③将浆料往轴向方向推，以强化槽内物料的搅拌。

在装有放浆筛板的碎浆机，转子还可以起到清洗筛孔的作用。

3、纤维分离机的工作原理?

.浆料从纤维分离机圆筒形槽体的切线方向进入，由于刀盘转子的高速旋转，重渣被甩到槽体内壁附近，并通过排渣阀定期排出；

而轻渣则在离心力作用下聚集到槽体中心，并由轻质排渣管排出。

4、高频疏解机的工作原理?

浆料从定盘中心进入高频疏解机定盘与动盘之间的疏解区，由于动盘与定盘相对的高速旋转，使齿与齿之间产生了强烈涡旋和冲击波，对浆料产生了强烈的疏解作用。

且从内向外，冲击波的频率越来越高；

流经齿间的浆料也被不断被分得越来越细，直到被高频冲击波分散成单根纤维的浆料。

5、热分散设备的主要作用?

1）在高浓和高温条件下，对浆料进行强烈的搓揉有效地分散浆中残存的油墨粒子，热熔胶和塑料微粒等轻质杂质，改善纸机的抄造条件和产品质量。

2）热分散同时可使浆料获得轻度精磨的处理效果，从而改善成纸的均整程度和物理强度。

3）有漂白后续工序的热分散机还可在进浆时加入漂白化学药品，利用热分散机的搅拌功能进行充分混合。

6、简述盘式热分散设备的工作原理?

高浓浆料在喂料螺旋的推送下进入定盘和动盘之间的热分散区，在动盘的高速旋转作用下，定盘和动盘上的分散齿之间产生强烈的剪切和搓揉作用，使浆中的热熔胶、塑料片、油墨粒子等杂质在高温下软化并分散成极微小的颗粒，与纤维均匀混合，从而完成浆料的热分散。

1、目前主要有哪些筛选设备？

它们有哪些主要结构来适应筛选的要求？

主要有振动式筛选机，离心式筛选机，压力式筛选机。

振动式筛选机：

由机械部件（如筛选板或筛鼓，薄膜或浆槽）产生振动的方法净化筛选板，靠压力差迫使良浆通过筛选板（鼓）的筛选设备。

离心式筛选机：

浆料借助液压差从筛鼓的一端进入；

良浆靠压力差加上由转子旋转产生的离心力流过筛板。

尾浆（粗渣）由轴向力从筛浆机的另一端排出。

筛板的清洁净主要靠转子叶片后方产生的瞬间负压或环流运动及稀释水的冲刷等作用。

压力式筛选机：

密闭条件下压力切向进浆，良浆在压力差作用下通过筛板粗渣留在筛板表面由水力（粗渣重力，轴向推力等）推向下方排出，筛板的清洁净化靠转子叶片旋转产生的瞬间压力脉冲来实现。

2、目前低浓涡旋锥形除渣器主要有哪几种形式？

它们结构的主要不同点在哪些地方？

它们的共同的工作原理是什么？

根据浆料方向可把锥形除渣器分为正向式、逆向式、全通式。

正向式锥形除渣器的结构：

外壳斯一个大头朝上的倒圆锥形，进浆口位于圆锥大头的切线方向，良浆出口位于圆锥大头的中心朝上的方向，朝下的圆锥小头上开有出渣口，为提高其耐磨性，一般都使用耐磨材料制成后再安装在外壳。

逆向式与正向式相同，只是在使用时与正向的相反。

全通式结构：

它是一个大头朝上的倒圆锥形，进浆口位于圆锥大头的切线方向，它的良浆与轻渣抽口都位于圆锥小头，小头朝下的方向设有分离室，分离室中心有轻渣管，分离室外壳上开有良浆出口

共同工作原理：

待除渣的浆料以较大的压力从圆锥大头的切线方向的进浆口注入锥形除渣器壳体内，并立即沿圆锥形壳体的内壁形成高速旋转的涡流。

在离心力的作用下。

比重大杂质被甩向靠近壳体内壁的涡流外层，并在进浆的不断推动下，向出渣口移动并最终排出，而比重小的良浆纤维则被推向涡流中心，并凑个圆锥大头的中心向上排出。

第六章漂白机械与设备

1、（漂白）升流塔

塔内浆料自上而下流动，适用于非挥发性漂剂的漂白塔。

2、（漂白）降流塔

塔内浆料自下而上流动，适用于气体或挥发性液体漂剂的漂白塔。

1、漂白塔的直径与高度都影响生产规模。

对于确定了的容积，直径越大越好。

2、漂白塔底部锥柱体作用是与塔身形成环形通道，有利于浆料上升或下降时横截面同步。

3、漂白双辊混合器，两辊转向相反，且两辊上叶片旋向也相反。

4、漂白塔配备的针形阀位于塔进浆端主要用于往塔内均匀地加入液体漂白剂。

1、漂白段系统的基本配备是怎样的？

主要由纸浆输送设备、漂白前后洗涤浓缩设备、浆料与漂剂混合设备、漂白反应设备、漂白剂制备系统等组成。

2、漂白塔的一般结构组成是怎样？

进出浆口、塔身、锥柱体、循环推进器、稀释水管、针形阀等，对于中、高浓漂白顶部还有刮浆器。

3、常用的混合设备有哪些类型？

机械叶片混合式（如螺旋桨式混合器、辊式混合器）、抽吸式混合式（如文丘里式混合器）、静态混合式（如管道螺旋板式混合器）。

4、氧漂塔的结构组成与作用怎样？

主要由塔体、进浆口（底部）、出浆口（喷浆管，上部）、纸浆分散器（底部）、带压卸浆器（上部）等组成。

塔体为漂白容器，主要参数为容积、高径比；

纸浆分散器主要是将底部一侧进入塔内的浆料与氧气混合物均匀分布于塔的横截面上，保证浆料在横堆面上有一致的上升速度；

带压卸浆器主要是将塔内带压下漂白后的浆料减压并在横截面上一致同步卸料。

5、漂白设备的基本要求是什么？

①首先是一个反应容器，容积符合产量；

②耐化学反应条件（如温度、压力、腐蚀等）；

③保持反应器反应同步均匀（均匀混合、均匀流动）；

④占地面积小；

⑤制造易、造价低；

⑥使用、维护简单；

⑦为了保证化学反应条件与浆料质量的要求，配套漂前洗涤浓缩设备、浆料与漂剂充分及时混合设施和漂白后残留漂白剂的洗涤设备。

1、试讨论说明CEH漂白所需设备及其功能、原理。

所需设备：

浆泵，混合器，氯化塔，碱处理塔（低农或中浓），次氯酸盐漂白塔（低农或中浓），推进器（作搅拌器用），针型阀和洗涤浓缩设备。

功能：

由氯化（C），碱处理（E），次氯酸盐漂白（H）,即CHE三段组成的漂白，可用于

多种化学浆，