雨水工程技术交底Word格式.docx
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内容见附表
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年月日
技术交底
一、沟槽开挖
1、由测量组根据施工图,精确放样出检查井中心点和管道中线,然后根据开挖深度和坡率,用白灰线撒出开挖边线。
井中心放样点打桩标识。
2、管道工程需增设临时水准点,应在稳固且不易被碰撞处设置,其间距为不大于30米为宜。
临时水准点闭合差应符合规定标准。
3、按照1:
0.5坡度放坡开挖。
开挖过程中,注意观察土质变化,对有塌方迹象的路段采用支挡围护。
4、机械开挖至距设计标高30cm,人工集中挖除清底,找平夯实,开挖过程中严禁超挖。
5、管槽开挖过程中以全站仪控制轴线,水准仪控制高程,轴线偏移量和高差控制在规范文件的范围内。
6、槽边单面堆土高度不大于0.8米,距沟槽边缘距离不小于1米。
二、管道基础及安管
1、管材必须逐节检查,蜂窝、松散、裂缝、露筋、掉块等不合格的不得使用。
2、管件吊装,搬运应采用专用工具和熟练人员,轻装轻放,不得相互撞击或摔打。
3、管材安装平顺、稳固,管底坡度不得出现反坡,管节接头处流水面高差不得大于5mm,管内无杂物。
4、管口内缝砂浆平整密实,不得有裂缝、空鼓现象。
5、管道基础为120°
砂石基础见下表。
管内径D
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
管壁厚t
40
50
60
70
80
90
100
110
120
管基尺寸
a
C1
150
200
250
C2
180
210
240
270
300
330
360
三、雨水渠道施工
(1)相交路口有钢筋混凝土雨水渠道,要求地基承载力不低于120kpa采用10cmC15素混凝土基础,雨水渠和盖板全部采用C30钢筋混凝土。
(2)混凝土抗渗等级P6,底板保护层厚度4cm,其余部分保护层3cm;
每块盖板设置四个吊环,沿水平、竖直方向对称布置。
(3)盖板用聚硫密封膏密封,沿渠长方向每隔15m设置一道变形缝,贯穿整个盖板涵断面,连同基础一块断开,缝宽20mm。
(4)外表面采用1:
2防水砂浆抹面,厚2cm,盖板顶、底面采用1:
2防水砂浆抹面,厚15cm;
盖板座浆、抹三角灰用1:
2防水水泥砂浆
(5)雨水渠体两侧回填土应在盖板安装完成后进行,水平分层对称填筑压实,回填土压实度需符合路基回填要求且不小于90%。
(6)钢筋
①钢筋表面应洁净,不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。
②钢筋必须平直,调直后表面伤痕及锈蚀不应使截面积减小。
③钢筋弯曲成型后,表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。
④绑扎成型时,铁丝必须扎紧,其两头应向内。
不得有滑动、折断、移位情况。
⑤绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳定、牢固,在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形。
⑥所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。
(7)模板
①模板安装支撑必须牢固,在施工荷载作用下不得有松动、跑模等现象。
②模板拼缝必须严密,不得漏浆,模内必须洁净。
③井口必须安放准确、稳固,振动时不得移位。
(8)浇筑混凝土
①在浇筑混凝土前,应采取排水措施,防止冲刷新浇的混凝土。
②检查模板标高是否符合设计,模板支撑是否稳定牢固及模板的紧密程度水泥混凝土配合比必须符合设计规定,构筑物不得有蜂窝露筋等现象。
③混凝土井盖浇筑后应及时养护,不得出现蜂窝麻面,开裂等现象。
④在已硬化的混凝土表面继续灌注混凝土前,应做凿毛处理,除掉水泥薄膜和表面上的松石子,或软弱混凝土层,并加以湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的积水应以清除,并刷素水泥浆一遍。
四、检查井及雨水口
1、井基础采用C20砼,厚度25cm,井基础直径放大30cm,井壁墙体采用MU10混凝土模块,CB25灌芯混凝土,水泥砂浆应配比准确,现配现用,过期勿用
2、砌筑前清理模块表面和孔洞内杂物,炎热天气施工提前1-2小时将模块喷水湿润,砌筑时使用专用工具施工,确保砂浆饱满,灰浆均匀,应注意上下层对孔、错缝,严禁在砌体上留设脚手架孔。
3、灌芯前将杂物及落灰清理干净,墙体做必要的支撑,灌芯混凝土应分层捣固(30-50cm)连续浇筑,直至本次浇筑段模块顶面60mm止,不留施工缝,一次灌注高度不大于2m。
捣固时孔孔连插,连振。
4、排水检查井内的流槽,在施工前应先将检查井的井基、井墙及模块表面洗刷干净;
雨水检查井流槽的高度与管顶齐平;
雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。
采用现浇砼成型,流槽与上下游管道接顺。
5、在井室砌筑时,应同时安装踏步,位置应准确,踏步安装后,在砌体强度未达到规定抗压强度前不得踩踏。
6、砌筑检查井的同时安装预留支管,随砌随安,预留管的管径、方向、标高要符合设计要求。
管与井壁衔接处严密不得漏水。
7、砌筑圆形检查井时,应先定井中心吊垂线,应随时检测井径尺寸。
8、井内壁用1:
2防水水泥砂浆抹面15mm,外壁用同样水泥砂浆抹面20mm。
9、井壁必须互相垂直,不得有通缝、瞎缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平整,抹面须压光,不得有空鼓、裂缝等现象。
10、井内流槽应平顺圆滑,不得有建筑垃圾等杂物,井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应整齐,井内踏步应安装牢固,位置应正确,井圈、井盖必须完整无损,安装要平稳,位置应正确
11、检查井允许偏差,长度、宽度:
0-40mm;
直径:
0-40mm。
七、回填土方
(1)管道敷设完毕并经外观检验合格后,立即进行沟槽回填。
管径小于500mm;
管道两侧和管顶以上500mm范围内用中、粗砂分层回填,其中管顶以上500mm范围外用土回填。
(2)回填前应检查沟槽,沟槽内不得有积水,砖、石、木块等杂物应清除干净。
沟槽回填应从管道两侧同时对称均衡进行,并应保证塑料排水管道不产生位移。
必要时应对管道采取临时限位措施,防止管道上浮。
(3)回填时不得回填淤泥、有机物或冻土,回填土中不得含有石块、砖及其他杂物。
回填土或其他回填材料运入沟槽内,应从沟槽两侧对称运入槽内,不得直接回填在塑料排水管道上,不得损伤管道及其接口。
每层回填土的虚铺厚度根据所采用的压实机具选定。
(4)钢板桩支护应在回填达到规定高度后,方可拔除钢板桩。
钢板桩拔除后及时回填桩孔,并填实。
采用砂灌填时,可冲水密实。
(5)管区回填施工符合下列规定:
管底基础至管顶以上0.5m范围内,必须采用人工回填,轻型压实设备夯实,不得采用机械推土回填。
回填、夯实应分层对称进行,每层回填土高度不应大于200mm,不得单侧回填、夯实。
管顶0.5m范围以上采用机械回填压实时,应从管轴线两侧同时均匀进行,并夯实、碾压。
(6)分层回填,每层厚度为0.25m,回填土料中不得有超大的砾石和块石。
(7)回填压实度要求:
(8)非同时进行的两个回填土段的搭接处,不得形成陡坎,应随铺土将夯实层留成阶梯状,阶梯的长度应大于高度的二倍。
(9)井周回填土:
沟槽内路床顶以下及检查井周围50cm范围内全部回填水泥土,石灰土的七天抗压强度指标不小于0.4MPa,回填时分层回填、夯实。
在机动车道表下4cm(非机动车道4cm)采用边长为160cm正方形厚22cm(非机动车道21cm)的C25砼满包井框和井筒。
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