通信管道工程施工方案Word文档格式.docx

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编制：

广州市水电建设工程有限公司

南水北调受水区焦作供水配套工程施工9标项目经部

2013年06月28日

1、概述

通信管道是南水北调焦作供水配套工程中通信系统基础设施之一，是现地闸站之间、现地闸站与各级管理机构之间的通信光缆、电缆安全运行的保护设施。

工作内容包括：

所需各类材料的采购、运输、保管；

明渠段土方开挖回填、硅芯管和保护用钢管的敷设、混凝土包封保护；

手孔砌筑、混凝土浇筑、养护；

硅芯管道贯通试验、检验和验收等工作内容，包括为完成上述内容所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施等。

2、编制依据

（1）《通信管道工程施工及验收规范》（GB50374-2006）；

（2）《通信管道线路工程验收规范》（YD5102-2010）；

（3）《通信管道工程施工及验收技术规范》（YD5103-2003）；

（4）《通信管道人孔和手孔图集》（YD5178-2009）；

（5）《南水北调中线干线工程硅芯管道施工技术规程》；

（6）其他有关国家和行业标准和规程规范。

3、质量目标

工程的质量目标：

本工程质量验收等级为合格，工程质量按国家颁发的现行有关验收标准和验收规范进行验收。

4、材料采购

（1）硅芯管外观颜色均匀一致，内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷，截面无气泡、裂痕；

硅芯管内壁紧密溶结、无脱开现象，外壁上标识完整、清楚，任选取一盘硅芯管，管内充气0.1MPa，24小时后压力降低应不大于0.01MPa。

（2）硅芯管规格尺寸需满足下表：

硅芯管规格及尺寸允值

规格（D/d）

外径D（mm）

最小内径d（mm）

壁厚（mm）

椭圆度（％）

标称值

允差

绕盘前

绕盘后

Φ40/33

40

——

33

3.5

0.3500

≦2.5

≦3.5

（3）硅芯管物理化学性能需满足：

硅芯管物理化学性能指标

序号

项目

主要技术技能

1

落锤冲击

常温温度23℃，低温温度-20℃，高度2m，用15.3kg重锤冲击10个试样，应不少于9个无开裂现象

2

环刚度

≧50KN/m2

3

冷弯曲半径

400mm

4

扁平试验

垂直方向加压至外径变形量为原外径的50％时，立即卸载，试样不破裂、不分层

5

复原率（％）

垂直方向加压至外径变形量为原外径的50％时，立即卸载，试样不破裂、不分层，10min外径能自然恢复到原来的85％以上

6

耐水压密封性能

温度20℃，压力50KPa条件下，保持24h,无渗漏

7

拉伸强度

≧21MPa

8

断裂伸长率

≧350％

9

纵向回缩率

硅芯管从110℃冷却到20℃，其长度变化应：

≦3.0％

10

最大牵引负荷

≧8000N

11

内壁摩擦系数

静态：

≦0.25（平板法，对HDPE标准试棒）；

动态：

≦0.15

12

抗裂强度

≧2.0MPa

13

工频击穿电压

大于24Mv/m（2min）

14

与管接头的连接力

≧6700N

15

脆化温度

-75℃

16

耐环境应力开裂

48h,失效数≦20％

17

耐碳氢化合物性能

用庚烷侵泡720h后对硅芯管施加528N的外力，试验不损坏，产生的永久变形不超过5％

18

外壁硬度

≧59（邵氏D型）

（4）硅芯管的性能必须符合GB/T24456-2009《高密度聚乙烯硅芯管》的有关规定。

（5）钢管的材质、规格、型号应符合设计文件的规定。

钢管内壁应光滑、无结疤、无裂缝。

钢管的管身及管口不得变形，接管套管配件齐全有效，套管的承接口内径应于插口外径吻合。

（6）各种铁件的材质、规格及防锈处理等均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。

铁件的防锈处理和镀锌层均应完整、表面光洁、无脱落、无气泡等缺陷。

（7）人手孔装设的支架及光缆托板应为铸钢或者型钢，不得用铸铁制造，抗拉强度不小于450MPa。

（8）积水灌用铸铁加工，要求热涂沥青防腐处理，强度不小于120MPa。

（9）人手孔的外盖应采用球墨铸铁或者纤维，抗拉强度应不小于500N/mm2。

穿钉用普通碳素圆钢制造，全部镀锌，附螺母、垫片。

（10）水泥及水泥制品、砂、石子、砖、水、钢材等材料检验标准参照水利水电工程相关标准执行。

5、路由复测

路由复测主要是核定硅芯管的路由、走向及敷设位置。

施工前，应仔细阅读设计文件，熟悉施工图纸，依据批准的设计图纸和现场交底，进行硅芯管道及手孔位置的复测，并按施工需要在明渠设桩点。

明渠桩点，对于直线管道，自手孔中心处开始，沿管线每隔100m宜设一桩；

设计为弯管道时，桩应适当加密。

桩点设置应牢固，顶部宜与地面平齐。

桩点附近有永久建筑物时，可做定位桩点，并做好标志和记录。

平面复测误差，中心线不得大于±

100mm，手孔位置不得大于100mm。

高程允许误差不大于±

10mm。

路由复测时注意硅芯管道与其它地下管线或建筑物隔开一定地距离，隔距应符合表1要求。

特殊地点可根据铺设硅芯管道的要求，由施工、建设、设计单位协商确定。

表1硅芯管道与其他地下管线或建筑物间设计最小净距

其他地下管线或建筑物名称

平行间距（m）

交越净距（m）

非同沟的直埋通信光缆及通信管道边线

0.75

0.25（注1）

埋式电力电缆

35kv以下

0.5

0.5（注1）

35kv及以上

0.2

给水管

径管小于300mm

0.15

径管300～500mm

1.0

径管大于500mm

1.5

高压石油、天然气管

10.0

热力管

煤气管

压力小于300kpa

压力介于300～500kpa

2.0

污水、排水管

1.0（注2）

0.5（注3）

房屋建筑红线（或基础）

树木

村镇大树、果树、行道树

野外大树

注1：

采用钢管保护时，热力管、煤气管、石油管、直埋通信光电缆、电力电缆交叉跨越的净距可降为0.15m。

注2：

主干排水管道后铺设时，其施工沟边与管道间的水平净距不宜小于1.5m。

注3：

当管道在排水管下部穿越时，净距不宜小于0.4m，硅芯管道应作包封处理。

包封长度自排水管道两侧各延长2m。

6、通讯管道工程施工

6.1挖掘人（手）孔坑

手孔坑平面形状为矩形，坑的侧壁与手孔外壁的外侧间距不应小于0.4m。

其放坡应符合表2要求。

表2不同土壤开挖时的放坡系数

土壤类别

H:

D

备注

H＜2m

2m＜H＜3m

粘土

1:

0.10

H为深度；

D为放坡（一侧的）宽度

砂粘土

0.25

砂质土

0.50

瓦砾、卵石

炉渣、回填土

1.00

6.2人（手）孔施工

人（手）孔的施工流程为：

地基处理→基础浇筑（含积水罐安装）→砌墙壁（含埋件安装）→上覆（或盖板）→口圈安装。

基础必须按照设计要求（或按照《通信管道人孔和手孔图集》）布设钢筋。

基础施工前必须校核基础形状、方向、地基高程。

手孔基础的形状、尺寸与集水罐《硅芯管施工技术规程》实施。

人（手）孔内净尺寸应当符合规范要求。

墙壁与基础应当结合严密、不漏水，结合部内外侧应用1:

2.5水泥砂浆抹八字，墙壁与基础的内外八字应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。

砌筑墙壁的水泥砂浆标号应符合设计规定。

砌筑墙壁时，埋件同步安装，埋件安装应符合规范要求。

硅芯管进入手孔的窗口位置，应符合设计规定，允许偏差不大于10mm；

管道端边至墙壁面呈圆弧状的喇叭口；

手孔内的窗口应堵抹严密，不得浮塞，外观整齐、表面平滑；

管道窗口外侧应填充密实。

人（手）孔上覆或盖板的钢筋型号、加工、绑扎、混凝土的标号、高程、外形尺寸应满足设计图纸要求。

上覆预留孔洞的位置位于上覆板的中心，形状为Φ800mm的圆。

上覆、盖板必须混凝土达到强度后，方可承载或吊装、运输。

上覆、盖板底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝等缺陷。

上覆、盖板与墙壁内、外侧，应用1:

2.5水泥砂浆抹八字角。

口圈及井盖按照设计图纸及规范要求施工。

人（手）孔完毕后，监理需要按照设计要求对手孔基础、埋件安装、硅芯管断面规范、手孔几何尺寸、墙面及上覆、口圈安装进行隐蔽工程办理签证，不合格或未签证的不得进行下道工序施工。

6.3硅芯管敷设

硅芯管敷设流程如下：

管道沟底处理→敷设硅芯管→硅芯管沟底排序→硅芯管绑扎→硅芯管口封堵。

硅芯管运至现场前后，应核对硅芯管盘号、盘长、颜色、规格，按配盘表进行敷设。

硅芯管敷设采用人工布放法。

硅芯管敷设前应当检查沟底是否平直、清除石块和尖锐物体，同时保证转弯半径满足管道的最小曲率半径。

硅芯管基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大于±

100mm，高程误差不应大于±

硅芯管带气敷设，需要截断时，硅芯管两端必须用专用管塞封堵。

硅芯管不宜长时间裸露在野外，因遇特殊情况，应用油布遮盖或临时掩埋，并做好标记和必要的防护。

措施，避免暴露在野外的硅芯管损坏。

同沟布设2根以上硅芯管时，每隔10m对硅芯管捆绑一次，以增加硅芯管的挺直性，确保硅芯管无扭绞、无缠绕、无环扣。

镀锌钢管铺设：

在随箱涵穿公路段硅芯管敷设时，先铺设镀锌钢管。

钢管在施工前先将两端管口倒成喇叭口，管口处光滑、平整、无裂纹等，不留有飞刺。

连接采用加套管满焊连接，焊口处做防腐处理。

钢管铺设时，有缝侧面面向上方。

过退水排冰闸处的硅芯管需要预埋钢管保护，预埋镀锌钢管超过2根时，应当每隔3m用扁钢（40mm×

5mm）将预埋钢管焊接一次。

硅芯管穿越钢管时，应派专人处理（一般需要2人，即进口和出口各1人），用铝瓦或用麻木放入钢管口处，防止钢管管口刮伤硅芯管，敷设绑扎完毕后，钢管两端用油麻沥青等封堵。

倒虹吸管身顶部硅芯管需要做混凝土包封。

混凝土包封施工前按照图示包封的尺寸组立号模板、绑扎钢筋、将硅芯管布放在模板边；

然后浇筑混凝土至包封一半高程，将硅芯管放入模板内，继续浇筑混凝土；

浇灌混凝土应振捣密实；

初凝后要加盖草帘，洒水养护。

硅芯管在人（手）孔的余留长度不小于400mm。

硅芯管进入手孔的排列，一般是一字排开，其中靠两墙壁的为主干管道，中间的为监测管道或连接管道等。

所有通信管道施工均结合土建工程土方回填进行，尽可能的减少工序交叉，减少土方基槽开挖量。

6.4回填土

硅芯管道回填土应在管道沟或人（手）孔按施工顺序完成施工内容后进行，管道包封地段和人（手）孔基础等混凝土浇筑部分须经监理工程师检验合格后，方可进行回填。

回填土的流程为：

清理沟、坑内杂物及积水、淤泥→分层回填土并分层夯实。

回填土前应清除沟内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。

沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。

硅芯管道沟回填土，在管道顶部300mm和两侧范围内，应采用细砂或细土回填，严禁有直径大于50mm的砾石、碎砖等坚硬物。

同时回填土应分层夯实，满足渠堤回填密实度要求和路面结构要求。

人（手）孔坑孔壁四周的回填土内，不应有直径大于100mm的砾石、碎砖等坚硬物。

回填时，沿人（手）孔壁四周同时进行，夯实满足渠堤和路面结构要求。

回填土施工完毕后需要监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下一工序施工。

7、硅管的贯通试验

检查空压机→检查连接管→经检验合格→启动空压机→选择试通塞子→连接气路→加压试通→合格→检验合格→贯通验收合格。

1、硅管敷设好后，进行硅管贯通试验。

2、选择合适的试通塞子,每个试通塞子均进行一一编号。

3、试通距离：

在硅管承受的安全气压下，尽可能保证有较长的试通气路，从而尽可能减少人孔内硅管的断头数和节约试通工程量。

4、试通硅管，井内切断宜在1/2井长处进行，并不应切掉硅管，有利于试通后硅管的复原（在专用塞子不够情况下）。

5、试通后的硅管必须用专用塞子塞紧，并用防水胶带缠紧。

6、试通时应有良好的通信手段，并应对试通人员进行人身安全知识教育，防止伤亡事故发生。

8、通信管道预埋施工进度

通信管道预埋进度随土建进度而同步跟进。

9、劳动力组合及设备配置

（1）劳动力组合

劳动力组合配置表

工种

电焊工

电工

钳工

普工

技术

其他

人数

合计

29人/班

（2）主要设备配置

主要设备配置表

名称

型号

单位

数量

汽车吊

25T

台

平板车

8T

钢锯

个

水平尺

兆欧表

500V

接地电阻测试仪

电烙铁

发电机

20kw

空压机

3kw

10、施工注意事项

（1）硅芯管盘一般采用吊车或用叉进行卸车，如果没有可使用的跳板将管盘从车上卸下，严禁将管盘从车上推下。

（2）硅芯管的弯曲半径不应小于硅芯管外径的15倍，同一段管道不允许出现反向弯折。

（3）采用钢管保护的硅芯管，钢管入口处应与沟槽底部高程一致，钢管两头应封堵。

（4）硅芯管敷设前应根据设计及复测数据进行硅芯管配盘，原则是尽量减少接头，布放前应将硅芯管两头封堵，严禁水、土等杂物进入管内；

布放后应及时使用专业接头进行连接密封，对进入人手孔的管道应对端口及时封堵。

（5）人手孔基础的混凝土标号、配筋等应符合设计规定。

浇灌混凝土前，应清理模板内的杂物等，并按设计规定的位置挖好积水罐安装坑，其大小应比积水罐外形四周大100mm，坑深比积水罐高度深150mm；

积水罐安装一般与基础同步进行，基础表面应从四周向积水罐做200mm泛水。

（6）硅芯管应当天回填土掩埋。

（7）硅芯管的切割、连接等应使用专业工具操作，硅芯管接口断面应平直、无毛刺，并采用配套密封接口接续，敷设的硅芯管应无扭绞、缠绕、死弯、环扣等现象。

（8）硅芯管在手孔内应直接通过，并分层放置在电缆托板上，待光缆敷设时视需要开口。

以利于采用气吹法长距离放缆。

如需将硅芯管断开，硅芯管必须长出手孔墙壁50cm以上，否则气吹机无法连接。

（9）施工过程中人手孔位置可根据实际情况调整，避免与水工建筑物冲突。

（10）施工过程中通信管道如确实无法避开水工建筑物，可与水工建筑物结合布置。

（11）道路两边的人手孔位置调整应以不侵入道路红线及道路路基为前提。

（12）施工中有关人手孔尺寸材料、积水罐尺寸材料等可参考YD5178-2009《通信管道人孔和手孔图集》。

11、施工质量保证措施

（1）建立健全质量保证体系和质量跟踪管理制度，严格执行各阶段控制流程，合理确定施工工序质量控制点，且进行必要的评审；

（2）组织有经验，高素质的施工管理人员和技术队伍，虚心听取建设单位，监理单位代表的意见，认真组织、精心施工；

（3）各部位施工前，进行认真的书面交底，严格按图纸要求施工。

及时填写并收集有关工程资料，保证资料与施工同步，做到及时、准确、真实、全面；

（4）把好原材料进场关，所有进场材料必须满足工程技术要求。

所有管材均有出厂合格证，施工现场进行联合验收，验收不合格或不符合技术要求的管材决不埋设。

12、施工安全保证措施

（1）加强各工种人员的入场安全教育和安全交底工作，填好安全责任制卡，随时检查安全措施的落实情况，发现隐患及时处理；

（2）各种设备、材料和废料特别是油品及其它易燃易爆物品按指定地点放置。

易燃物堆放处及设备安装部位，配置足够的灭火器材；

（3）工作现场水、气、风、电源、氧气、乙炔、焊机等按规定布置。

进行焊接、切割及安装作业时严格按《气焊、电焊操作规程》进行，防止火花、构件、工器具坠落伤人和设备；

（4）临时加热和照明等用电设施按规定接线，并由专人负责；

（5）施工场地要整洁，要有安全施工通道，严禁乱堆放杂物，文明施工，文明作业。

门槽埋件施工与土建交叉施工时，孔顶用合理设置安全隔离平台，必要时，在孔顶安排安全哨；

（6）操作人员必须持证上岗，严禁违章作业，杜绝酒后作业；

（7）管道试压前检查管道与支架的紧固性和管道的可靠性，确定无问题后才能试压；

（8）施工现场及通行区域有足够照明，在潮湿环境场所作业，照明电源不大于36V；

（9）现场及工地入口设置安全生产标识牌和标语。