煤矿掘进质量标准化实施细则DOC.docx

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煤矿掘进质量标准化实施细则DOC

煤矿掘进质量标准化实施细则

1、基本要求

一巷:

即从该巷道的开口拔门地点和矿规定的环境卫生责任区范围内。

要求：

整洁美观，干净卫生，无巷道失修

1、巷道无淤泥，无积水，无杂物及浮煤矸（粒度≯P50mm）

2、架棚巷道：

腰邦、背顶材料满足支护条件，符合质量要求，横平、竖直、严密，腰帮过顶的背板一侧外露的长度必须一致；无空帮、空顶、空肩窝现象；无淋肩、吊斜、喝风、亮牙现象。

U棚搭接符合质量要求。

3、煤锚巷道：

墙直、底平、护帮严密，连网搭茬符合规定，初锚力，锚固力符合设计要求。

槽钢梁、钢带或梯子梁，横平竖直。

4、锚喷巷道：

墙直、拱园、底平、喷层厚度、基础深度符合设计要求，初锚力，锚固力符合设计要求。

5、现场必须有锚杆（索）质量检测牌板。

6、实行工程质量终身制，施工巷道编号管理、存档备查，锚索、锚杆安装挂牌留名。

二、两全：

安全设施齐全，图牌板齐全

1、安全设施：

所有安全设施都必须有醒目的安全警示标志，并挂牌留名（牌板上应注明安全设施管理负责人，安全设施安装、维修人等）。

（1）前探梁：

统一规范，等距离布置。

跨度≤3.4m时采用两根，跨度＞3.4m时，采用三根。

前探梁采用18kg道轨，并配齐护头板。

（2）点柱：

每头不少于6根，直径180mm，长2m-2.4m的圆木，并配齐护头板。

（3）棚撑或拉杆：

U棚支护工作面每棚不少于三道拉条，并紧跟迎头，拉条布置必须成线，紧固有力。

（4）采区内部斜巷运输：

声光信号，防跑车装置和跑车防护装置齐全、可靠；行车安全间距、起坡点打点硐车及斜巷躲避硐室（高2.4m，宽2.4m，深2.0m）等设置符合作业规程规定；警示标志齐全醒目；各类挡车装置必须按照有关运输管理规定的要求进行铺设，并时刻处于常闭状态，放车时方准打开。

（5）通防设施：

通防设施必须完好，使用正常；瓦斯监测探头和便携仪悬挂位置合理。

（T1：

风筒对侧距迎头≯5m,距顶300mm，距帮200mm，综掘头随机前进；T2：

位于巷道拔门口10～15m处）。

显示清晰准确；放炮警戒点（警戒网、警戒牌、警戒人）和临时停风警戒点（栅栏、警戒牌、警戒人）设置距离符合作业规程规定；煤巷，半煤岩巷工作面必须设隔爆设施；局扇实行三专两闭锁，有备用局扇能自动切换。

（6）机电设备：

所有电器设备必须上架，杜绝失爆失保，安装、摆设位置符合规定，且无淋水、无积尘。

①耙矸机：

距迎头原则上≯30m,护身点柱，封闭式护绳栏等安全防护设施齐全牢固，机身（卡轨器，留绳）、尾部（金属支撑腿或钢丝绳吊挂）和连杆（使用开口销）等固定符合规定，斜巷施工时必须有护身板和防下滑装置；钢丝绳型号、断丝符合规定，连接牢靠，禁止挽结（不少于两个卡子）。

②小绞车：

护绳板、压车柱（四根迎山有劲）或地锚及基础（连接牢固）、生根绳等安全防护设施齐全牢固，制动闸、操作台、钢丝绳、勾头及保险绳等符合要求。

③输送机：

压车柱、挡煤板、过桥、机尾罩子、安全防护装置等安全有效、铺设平直、声光信号齐全，运行安全可靠。

二节处底部要经常清理，确保不拉回头煤。

④喷浆机：

风、水、电连接符合要求，固定牢靠；输料管理摆放平直，不得有急弯；喷浆的回弹料当班必须及时清理干净，电缆、风水管及机电设备在喷浆前必须保护好，弹上去的混凝土，当班必须清理干净；喷浆机用好后，当班必须清理干净，擦油保养。

用好后的风水管、喷浆管必须盘好，堆放整齐。

⑤小型电器必须上板，司机离开操作位置时必须切断电源，操作手把拿掉。

2、图牌板：

内容齐全，图文清晰、正确，保护完好，制作应统一，美观醒目，悬挂平直成线。

①工程技术牌板：

工程名称及简要说明，施工巷道断面图，平面布置图，炮眼布置三视图及爆破说明书和避灾路线图。

施工巷道断面图，炮眼布置三视图做到比例正确、图形不失真；平面布置图中标出主要断层及断层名称、管线吊挂、材料材质、规格、尺寸、安装等标注明确，现场作业人员熟知三图一表。

②管理牌板：

制作统一，内容规范，吊挂整齐。

3、三不漏：

风筒不漏风，压风管路不漏气，水管不漏水。

4、四坚持：

坚持光面爆破，坚持“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，坚持综合防尘，坚持两特殊：

即特殊地段安全管理，特殊工种持证上岗。

1、坚持光面爆破，“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

（1）锚喷巷道必须留有光爆层，（硬岩眼痕率≥60%，中硬岩眼率≥50%，松软岩石或破碎带光爆成型）。

超、欠挖（不欠挖，局部超挖≯150mm，特殊构造地段每循环超挖不多于2处）符合规定；

（2）煤锚巷道控制放炮，预留≮500mm，用手镐刷帮；（3）必须坚持装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯；

（4）必须坚持放炮员、瓦检员、班队长三人连锁换牌放炮制；

（5）必须坚持清底交窑制度，合理安排施工工序，做到当班放炮当班验，验炮工作必须由当班班（队）长和爆破工共同完成，验炮清底到巷道实帮实底，长度不少于2m。

验炮确有困难时，班队长和放炮员现场交接班并同时向调度所汇报，由调度所统一协调。

2、坚持综合防尘：

坚持湿式钻眼，冲洗巷帮，装煤岩洒水，使用水炮泥；耙矸机联动喷雾，放炮喷雾（岩巷三道，半煤岩巷两道，煤巷一道），风流净化喷雾装置等齐全有效，迎头20m内敷设一道喷雾，并配置25m长度的软管，个人防护用品正常使用。

3、坚持特殊地段安全管理：

抬棚（必须架设双抬棚，抬棚料要焊牙壳，并按图加工）、淋水地段（顶板必须有接水措施，低洼处有水仓）、构造地段（断层、褶曲、破碎带）、压力集中区、冒落带、石门揭煤附近的三角区及巷道拔门、贯通等地段必须有安全技术措施，使用有效支护方式，并有区队管理人员现场指挥。

4、坚持特殊工种持证上岗。

5、五点：

工具点、材料点、火工品存放点、设备点、卸载点。

要求：

均须挂牌管理，位置合理，安全间隙必须符合规程规定，间隙不够时必须施工壁龛。

1、工具点：

工具完好，工具分类上架进箱，风水软管盘放整齐、规整，衣物挂放整齐，工具箱、衣架制作统一规范，坚固实用。

2、材料点：

材料（实行安全准入制）材质、数量、规格、安标符合规定、码放整齐；炮泥堆放好。

应急备用料数量、规格齐全；回收废旧材料、支架分类码放，及时转运。

锚固剂要装箱存放。

①所有材料必须在指定地点归类码放整齐，堆放在材料架上，材料架子必须拉线摆放整齐。

②同一规格的工字钢、锚杆、锚带、金属网、塘材棍必须两头齐，U型棚、梁、腿分开码放整齐。

③水泥背板必须码放的四四方方，整整齐齐。

④其他材料：

备用料、抬棚料、道、管子等材料能两头齐的两头齐，不能两头齐的要一头齐，炮泥要用水泥腰板或道木砌成池子或用塑编袋装好，码放整齐。

⑤锚喷支护巷道的黄沙必须及时卸入黄沙池，黄沙池四周要保持清理干净。

⑥耙矸机后必须配备临时材料架，小班所带的临时材料要归类码放整齐放在材料架上。

⑦所有材料码放时，每层必须用方木隔开，方木上下、左右、外露必须达到一条线。

⑧所有材料必须挂牌管理，材料牌统一制作，醒目美观；材料牌必须拉线悬挂，要平直美观；并设置一块材料管理责任牌板。

⑨现场必须有处理事故的备用料（距迎头≯100米），事故备用料要单独堆放，实行挂牌管理，并标明材料名称、规格、数量等，正常情况下不得使用，确需使用时，用后必须及时补齐。

a、掘进煤巷：

事故备用料：

8根φ≮180×3000mm园木，20根厚度≮140mm，长度2000～2400mm的半园木，板皮不少于50块，木楔不少于100块及二把斧头，二把手镐。

b、掘进岩巷：

事故备用料为：

φ≮180×3000mm园木8根，20根厚度≮140mm、长度2000～2400mm的半园木，板皮不少于50块，10架“U”棚。

3、火工品存放点：

火工品装箱上锁（炸药箱统一制作），存放数量、位置（警戒线以外顶板完好，支架完整，无机电设备，无淋水，远离人员集中或休息处）等符合规定，禁止人员在火工品存放处休息或长时间滞留。

4、设备点：

机电设备上台上架，保证完好，设备有检修、维护、校验记录。

5、卸载点：

矿将统一给出各区队卸载点。

六、掘进巷道16条线质量管理法：

中腰线一条线，支架帮腿一条线，楔、棚撑一条线，标志牌板一条线，轨道铺设一条线，电缆吊挂一条线，管线吊挂一条线，拉线、喷浆一条线、风筒延接一条线、信号照明一条线，水沟挖砌一条线，隔爆水槽一条线，物料码放一条线，工具存放一条线，备用品配件一条线，宣传牌板一条线。

要求：

所有管线必须吊挂平、直、稳，有固定牢靠的吊挂点，整洁无积尘。

电话、监测信号和动力电缆等缆线：

吊挂高度（保证矿车掉道时不被撞）和间隙符合规定，不相互缠绕；无明接头，禁止落地。

①动力电缆悬挂点水平间距不得超过1m，高度距巷道底板不低于1.8m。

②通讯线、信号线、监测线和动力电缆悬挂同侧时，应在动力电缆上方，并保持不小于300mm间距，吊挂水平间距和电缆同步。

③在巷道同一侧铺敷设高低压动力电缆时，应高压在上方，高低压电缆间距应不小于100mm，高压电缆之间的距离不小于50mm，巷道内同侧设多根电缆要先上后下依次排列且垂度一致。

④煤巷应在巷道一侧敷设两道平行的钢绞线，钢绞线每隔50m应有一个固定点，用于吊挂电缆线、通讯、信号、监测线等，动力电缆应用铁钩（卡）或者吊挂皮悬挂，严禁直接用铁丝悬挂，电缆进出设备连接或拐弯处需交叉合理，穿墙应用穿墙管，多余电缆应挂开“三”字型悬挂，严禁盘圈或“∞”字悬挂。

⑤电缆应与风水管、风筒悬挂在不同侧。

⑥岩巷管线吊挂采用在巷道一侧打眼固定，固定点距巷道底板不低于1.8m，眼深不小于100mm，各管线之间应保持平行，间距不大于1m，并保持与巷道坡度一致。

⑦电缆吊挂眼必须用直径12×60mm螺丝及水泥卷固定，螺丝大头朝里，丝扣朝外，丝扣露出岩面不小于20mm。

2、风、水管路：

接头严密；闸阀完整，开关灵敏；管径符合规定，距迎头≯25m，拐弯、过巷处必须特殊加工、安装；风、水管路必须标注规格尺寸和编号，且醒目清晰，色彩鲜明，风水管路布置在皮带（刮板机）对侧，风管距巷道底板800mm，水管距底板600mm。

3、风筒：

编号管理，逢环必挂，整齐不挤压，拐弯处使用弯头（与风筒直径相同，角度>90°），迎头风筒不落地，距工作面距离不超过规定（煤、半煤、全岩，5m、8m、10m）。

4、轨道

（1）轨道规格统一，严禁使用杂拌道；两根道要平直，拐弯要顺畅，严格按照竖曲线和弯曲线铺设，不得弯道处起坡、接头，弯道必须加护轨，护轨长度不小于2m。

（2）上下山变坡点要使用与直道相同型号的成品罗锅道或踏弯道。

（3）轨枕规格为：

长度≮1200mm，宽度≮150mm，厚度≮150mm，不得腐朽开裂，不得使用弯轨枕。

（4）轨距误差≯6mm、≮2mm，轨道接头间隙≯5mm，内外错差高低差≯2mm，轨枕间距≯1000mm，轨型及曲率半径符合要求，道夹板，螺丝，平垫片，弹簧垫圈，道钉要齐全、有效，规格和安装质量符合要求，轨道接头处两块垫枕。

（5）不合格的轨道不准使用，必须重新加工验收合格后，方可使用。

（6）严格按中腰线拉线铺设轨枕和轨道，铺设要平直规范，要求矿车通过时不刮风筒；轨枕间距≯1m，必须垂直于道；轨道一侧必须成线，其外露长度为300mm，以电缆吊挂侧为齐，轨枕上平面必须露出20mm。

5、水沟：

严格按设计尺寸跟线施工，保证水沟水流畅通；永久水沟滞后耙矸机≯10m，水沟上沿不得高于轨道底板，铺底。

6、中腰线：

中腰线要醒目准确，成巷部分必须画齐，岩巷延至耙矸机后，架棚和锚网梁支护巷道，中线必须跟到迎头，临时中腰线点距迎头≯5m。

7、喷厚检查孔每10m一组，一组9个，拱中三个，两帮腰线上方200mm处各三个。

8、支架帮腿一条线：

架棚巷道腿子明暗一致，高低一齐，巷道起伏时，做到棚梁过渡圆滑。

木楔、棚撑一条线，永久棚撑做到平直，前后一条线。

9、标志牌板一条线：

各工具箱，施工材