屋面工程专项施工方案精品Word格式.docx
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(编制注意:
本方案模块内容较全,请按工程实际情况删减)
2、工程概况及屋面作法
2.1、总述
珠海市×
项目位于珠海市×
区×
街道×
社区,×
路北侧,×
路东侧,×
路南侧,
路西侧;
该工程为珠海市×
房地产开发有限公司开发,由×
(珠海)设计有限公司设计、珠海市×
工程顾问有限公司监理、珠海市×
区建设工程质量监督检测站监督、珠海市×
区建
设工程安全监督站监督。
本工程是由×
层地下室、×
层裙楼商业广场及×
栋×
层高层写字楼(住宅楼)组成的综合体。
总建筑面积约×
m2(具体以施工设计图纸为准)。
2.2、屋面做法
屋1:
上人屋面,作法如下(设保温层,用于下方为房间部位)
(按设计说明修改补充,以下仅为举例)
①40厚C20细石混凝土(原浆收光),内配Φ6@200×
200钢筋网片,设间距≤5000的分格缝及阴角部位,缝宽不小于15mm,缝内嵌聚氨酯密封胶;
②30厚挤塑聚苯乙烯板;
③沿屋面周边(即女儿墙内侧和上屋面门槛外侧)设置一圈贯通的排水盲沟。
④3mm自粘改性沥青防水卷材;
⑤20厚1:
2.5水泥砂浆找平;
⑥1:
8水泥陶粒找坡2%,最薄处20mm厚;
⑦钢筋混凝土屋面结构板,原浆压光。
屋2:
不上人屋面,作法如下(设保温层,用于下方为房间部位)(按设计说明修改补充,以下仅为举例)
①40厚C20细石混凝土,内配Φ6@200×
200钢筋网片,设间距≤5000的分格缝及阴角
部位,缝宽不小于15mm,缝内嵌聚氨酯密封胶;
③3mm自粘改性沥青防水卷材;
④20厚1:
⑤1:
⑥钢筋混凝土屋面结构板,原浆压光。
屋3:
种植屋面
①250~600厚种植土;
②复合排水垫(含3层构造:
200g/m3聚酯无纺布;
8mm厚HDPE连续膜;
压型排水板
排水层,膜厚≥0.7mm);
③40厚C20细石混凝土,内配Φ6@200×
2.5水泥砂浆保护层;
⑤30厚挤塑聚苯乙烯板;
⑥3mm自粘改性沥青防水卷材,上翻超过种植土面标高150mm;
⑦钢筋混凝土屋面结构板结构找坡2%,最薄处同板厚,原浆压光(向侧排地漏找坡并压平)。
(以上作法根据图纸设计进行调整)
3、施工准备
屋面防水工程应由具备相应资质的专业队伍进行施工,作业人员应持证上岗;
屋面工程施工前应通过图纸会审,并应掌握施工图纸中的细部构造及有关技术要求;
施工单位应编制屋面工程的技术措施,并应进行现场技术安全交底;
屋面工程所采用的防水、保温材料应有产品合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、
性能等应符合设计和产品标准的要求。
材料进场后,应按规定抽样检验,并有检验报告。
工程中严禁使用不合格的材料。
屋面工程施工的每道工序完成后,应经监理或建设单位检查验收,并应在合格后再进行下道工序的施工。
当下道工序或相邻工程施工时,应对已完成的部分采取保护措施。
4、施工工艺
4.1、找坡层
4.1.1、工艺流程:
四周弹找坡线→基层清理验收→做找坡标高墩→铺设1:
8水泥陶粒→振捣→拍边修正→养护。
4.1.2、弹线找坡:
按照设计要求的坡度,向雨水口找坡(设计无要求时可按2%~3%找坡),天沟和水落口周围坡度要适当增加。
在女儿墙和其它突出屋面的墙体、管道上弹出找坡层上平标高线和控制线。
4.1.3、基层处理
①应清理结构层、保温层上面的松散杂物,凸出基层表面的硬物应剔平扫净;
②抹找坡层前,宜对基层洒水湿润;
③突出屋面的管道、支架等根部,应用细石混凝土堵实和固定;
④对不易与找平层结合的基层应做界面处理。
4.1.4、做标高墩找坡
根据水落口的位置和坡度,找出最高点和最低点的标高,结合找坡线量出找坡层各点的上平标高,拉小线做好找平墩,一般找平墩间距约2m左右,以便控制找坡层的上表面标高。
4.1.5、配料和铺设
找坡层和找平层所用材料的质量和配合比应符合设计要求,并应做到计量准确和机械搅
拌,找坡应按屋面排水方向和设计坡度要求进行,找坡层最薄处厚度不宜小于20mm。
铺设前按施工布置的运输路线,即先远后近、先里后外的施工顺序。
铺设时按各标高墩的高度用铁锨铺灰,初略找坡、找平,虚铺和压实厚度比一般是1.3︰1,厚度超过120㎜的地方要分层铺设,压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
4.1.6、振捣或滚压
找坡材料应分层铺设和适当压实,表面宜平整和粗糙,并应适时浇水养护。
分段或全部铺设好后用平板振捣器振捣或用铁滚筒滚压,随即用大杠细找坡、找平,在振捣和滚压过程中,局部撒垫调整坡度和平整度,经振捣和反复滚压平整出浆,达到要求的厚度和坡度。
此项工作要一次完成,要一次浇够厚度。
全部操作过程应在2h内完成。
4.1.7、拍边修整
对墙根、边角、管根周围不易滚压处,应采用木拍板或木抹子拍打平实,并根据需要做出圆弧。
天沟和水落口周边处坡度变化较大,应用木抹子修整成型,做到坡面衔接通顺、平滑、美观。
4.2、找平层
4.2.1、工艺流程:
基层清理验收→拉坡度线→设控制厚度的标准灰饼→嵌分格条→细部处理→铺填砂浆→刮平抹压→养护
4.2.2、找平层大面积施工前,先将基层与突出屋面结构(女儿墙、出入口、反梁等)及管道的交接处和基层的转角处,找平层均应做成圆弧形,且应整齐平顺。
找平层圆弧半径应符合
下表的规定。
横式水落口与直式水落口周围找平层应做成略低的凹坑(保证水落口周围500mm
范围内坡度不小于5%)。
表4.2.2找平层圆弧半径
4.2.3、屋面找平层采用1:
3水泥砂浆,内掺锦纶纤维,掺量为0.75~0.9kg/m3,表面应抹
平压光,无空鼓起砂现象,表面平整以2m直尺检查,最大平整度允许偏差不得大于5mm。
4.2.4、找平层应与基层粘结牢固,表面平整,转角处做成圆弧。
找平层应留分格缝兼作排气道,缝宽为20mm,其纵横的最大间距不宜大于6m。
落水口处水泥砂浆要按要求认真处理。
4.2.5、找平层应在水泥初凝前压实抹平,水泥终凝前完成收水后应二次压光,并应及时取出分格条。
养护时间不得少于7d。
4.3、保温层和隔热层施工
4.3.1、倒置式屋面保温层施工应符合下列规定:
⑴、施工完的防水层,应进行淋水或蓄水试验,并应在合格后再进行保温层的铺设;
⑵、板状保温层的铺设应平稳,拼缝应严密;
⑶、保护层施工时,应避免损坏保温层和防水层。
4.3.2、隔汽层施工应符合下列规定:
⑴、隔汽层施工前,基层应进行清理,宜进行找平处理;
⑵、屋面周边隔汽层应沿墙面向上连续铺设,高出保温层上表面不得小于150mm;
⑶、采用卷材做隔汽层时,卷材宜空铺,卷材搭接缝应满粘,其搭接宽度不应小于80mm;
采用涂膜做隔汽层时,涂料涂刷应均匀,涂层不得有堆积、气泡和露底现象;
⑷、穿过隔汽层的管道周围应进行密封处理。
4.3.3、屋面排气构造施工应符合下列规定:
⑴、排气道及排气孔的设置应符合规范的有关规定;
⑵、排气道应与保温层连通,排气道内可填入透气性好的材料;
⑶、施工时,排气道及排气孔均不得被堵塞;
⑷、屋面纵横排气道的交叉处可埋设金属或塑料排汽管,排汽管宜设置在结构层上,穿过保温层及排汽管的管壁四周应打孔,排汽管应做好防水处理。
4.3.4、板状材料保温层施工应符合下列规定:
⑴、基层应平整、干燥、干净;
⑵、相邻板块应错缝拼接,分层铺设的板块上下层接缝应相互错开,板间缝隙应采用同类材料嵌缝填实;
⑶、采用干铺法施工时,板状保温材料应紧靠在基层表面上,并应铺平垫稳;
⑷、采用粘结法施工时,胶粘剂应与保温材料相容,板状保温材料应贴严、粘牢,在胶粘剂固化前不得上人踩踏;
⑸、采用机械固定法施工时,固定件应固定在结构层上,固定件的间距应符合设计要求。
4.3.5、纤维材料保温层施工应符合下列规定:
⑵、纤维保温材料在施工时,应避免重压,并应采取防潮措施;
⑶、纤维保温材料铺设时,平面拼接缝应贴紧,上下层拼接缝应相互错开;
⑷、屋面坡度较大时,纤维保温材料宜采用机械固定法施工;
⑸、在铺设纤维保温材料时,应做好劳动保护工作。
4.3.6、喷涂硬泡聚氨酯保温层施工应符合下列规定:
⑵、施工前应对喷涂设备进行调试,并应对喷涂试块进行材料性能检测;
⑶、喷涂时喷嘴与施工基面的间距应由试验确定;
⑷、喷涂硬泡聚氨酯的配比应准确计量,发泡厚度应均匀一致;
⑸、一个作业面应分遍喷涂完成,每遍喷涂厚度不宜大于15mm,硬泡聚氨酯喷涂后20min
内严禁上人;
⑹、喷涂作业时,应采取防止污染的遮挡措施。
4.3.7、现浇泡沫混凝土保温层施工应符合下列规定:
⑴、基层应清理干净,不得有油污、浮尘和积水;
⑵、泡沫混凝土应按设计要求的干密度和抗压强度进行配合比设计,拌制时应计量准确,并应搅拌均匀;
⑶、泡沫混凝土应按设计的厚度设定浇筑面标高线,找坡时宜采取挡板辅助措施;
⑷、泡沫混凝土的浇筑出料口离基层的高度不宜超过1m,泵送时应采取低压泵送;
⑸、泡沫混凝土应分层浇筑,一次浇筑厚度不宜超过200mm,终凝后应进行保湿养护,养护时间不得少于7d。
4.3.8、保温材料的贮运、保管应符合下列规定:
⑴、保温材料应采取防雨、防潮、防火的措施,并应分类存放;
⑵、板状保温材料搬运时应轻拿轻放;
⑶、纤维保温材料应在干燥、通风的房屋内贮存,搬运时应轻拿轻放。
4.3.9、进场的保温材料应检验下列项目:
⑴、板状保温材料:
表观密度或干密度、压缩强度或抗压强度、导热系数、燃烧性能;
⑵、纤维保温材料应检验表观密度、导热系数、燃烧性能。
4.3.10、保温层的施工环境温度应符合下列规定:
⑴、干铺的保温材料可在负温度下施工;
⑵、用水泥砂浆粘贴的板状保温材料不宜低于5℃;
⑶、喷涂硬泡聚氨酯宜为15℃~35℃,空气相对于湿度宜小于85%,风速不宜大于三级;
⑷、现浇泡沫混凝土宜为5℃~35℃。
4.4、防水层
屋面防水材料复验:
对屋面防水材料,应按设计要求选择有国家技术监督部门认可的生产
厂家的产品,在进货前、后要认真核查有关厂家的出厂证明、材质试验报告等,然后取样复检,确认合格后进货使用。
防水材料进场后应按有关规定认真存储保管,防止变质、变形等。
4.4.1、涂膜防水层的施工
4.4.1.1、施工工艺
检查、修补、清理基层→基层涂布底料→特殊部位增强处理→第一遍涂布→第二遍涂布(铺贴胎体增强材料)→第三遍涂布→收头、密封处理→检查、清理、验收
4.4.1.2、找平层干燥后进行防水层施工,在做防水层前应清理干净,表面无污染积灰,落地灰和其它杂物;
阴阳角处应做成圆弧或钝角;
所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固,接缝严密,手头圆滑。
4.4.1.3、基层涂布底料:
涂膜防水层的基础应坚实、平整、干净,应无孔隙、起砂和裂缝。
基层的干燥程度应根据所选用的防水涂料特性确定;
当采用溶剂型、热熔型和反应固化型防水涂料时,基础应干燥。
双组份或多组分防水涂料应按配合比准确计量,应采用电动机具搅拌均匀,已配制的涂料应及时使用。
配料时,可加入适量的缓凝剂或促凝剂调节固化时间,但不得混合固化的涂料。
涂刷基层底料时,先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管道根部等部位均匀涂布一遍,大面积则改用长柄滚刷或橡胶刮板进行刮涂,一般涂布置为0.15~0.20kg/m2,涂布后常温4h以后手感不粘时,即可进行下道工序。
4.4.1.4、特殊部位增强处理
突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、天沟、檐口、泛水、屋面分格缝等部位应加铺有胎体增强材料的附加层;
大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,即在底料表面干后,用纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在管上,同时涂刷涂膜防水材料,常温经4h左右,再刷第二道涂膜防水层,再经2h后,即可进行大面积涂膜防水作业
层。
4.4.1.5、第一遍涂膜:
在底胶基本干燥固化后,用塑料刮板或橡胶刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面,厚度为1.3~1.5mm,刮涂量为1.5kg/m2,要求厚薄均匀一致,不得有漏刮和鼓泡等缺陷。
4.4.1.6、第二遍涂膜施工:
在第一遍涂膜固化后24h后,刮涂第二遍涂膜,涂刮方向与第一遍垂直,涂刮量略少于第一遍,为1kg/m2,厚度为0.7~1.0mm,亦要求均匀涂刷,不得有鼓泡等现象。
4.4.1.7、铺设胎体增强材料:
当防水涂膜中加铺胎体增强材料时,在涂刷第二遍涂料时,
或第三遍涂料涂刷前,即可加铺胎体增强材料;
胎体增强材料的铺贴法采用湿铺法,在已干燥的涂料上,用刷子或刮板将涂料仔细涂布均匀,然后将成卷的胎体增强材料平放在屋面上,逐渐推滚铺贴与刚刷上涂料的屋面上,用滚刷滚压一遍,务必使全部布眼浸满涂料,使上下两层涂料能良好结合,确保其防水效果。
为防止胎体增强材料产生皱折现象,可在布幅两边每隔1.5~2m间距各剪15mm的小口,以利铺贴平整。
铺贴好的胎体增强材料不得有皱折、翘边、空鼓、露白等现象。
4.4.1.8、收头处理:
为了防止收头部位出现翘边现象,所有收头均应密封材料压边,压边
宽度不得小于10mm。
收头处的胎体增强材料应裁剪整齐,如有凹槽时应压入凹槽,不得出现翘边、皱边、露白等现象,否则应进行处理后再涂封密封材料;
立面涂膜应进行毛化处理,立面在涂布最后一遍防水涂料的同时进行,即边涂布防水涂料边均匀撒布细砂等粒料。
4.4.1.9、检查、清理、验收:
涂膜防水层施工完成后,应进行全面检查,必须确认不存在任何缺陷;
抽样检查涂膜的厚度,补刷检查点,修补恢复局部防水层;
检查排水系统是否畅通,节点密封效果、附加防水层的施工质量不得有渗漏。
4.4.1.10、涂膜防水层施工应符合下列规定:
⑴、防水涂料应多遍均匀涂布,涂膜总厚度应符合设计要求;
⑵、涂膜间夹铺胎体增强材料时,宜边涂边铺胎体;
胎体应铺贴平整,应排除气泡,并应与涂料粘结牢固。
在胎体涂布涂料时,应使涂料浸透胎体,并应覆盖完全,不得有胎体外露现象。
最上面的涂膜厚度不应小于1.2mm;
⑶、涂膜施工应先做好细部处理,再进行大面积涂布;
⑷、屋面转角及立面的涂膜应薄涂多遍,不得流淌和堆积。
4.4.1.11、涂膜防水层施工工艺应符合下列规定:
⑴、水乳型及溶剂型防水涂料宜选用滚涂或喷涂施工;
⑵、反应固化型防水涂料宜选用刮涂或喷涂施工;
⑶、热熔型防水涂料宜选用刮涂施工;
⑷、聚合物水泥防水涂料宜选用刮涂法施工;
⑸、所有防水涂料用于细部构造时,宜选用刷涂或喷涂施工。
4.4.2、卷材防水层
4.4.2.1、工艺流程:
基层清理验收→复杂部位增强处理→涂刷基层处理剂→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→封边收头蓄(淋)水试验→组织验收
4.4.2.2、基层清理验收:
卷材防水层基层应坚实、干净、平整,应无孔隙、起砂和裂缝,
表面干燥。
4.4.2.3、复杂部位增强处理:
对排水口、出屋面管道根部易发生渗漏的薄弱部位,先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂,厚度1mm左右,随即粘结一层聚酯纤维无纺布,再在其上涂刷1mm厚氯丁粘结剂,使形成一层增强层。
4.4.2.4、涂刷基层处理剂:
在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液。
涂刷时要均匀一致,
无漏底,操作要迅速,一次涂好,切勿反复涂刷。
采用基层处理剂时,其配制与施工应符合下列规定:
⑴、基层处理剂应与卷材相容;
⑵、基层处理剂应配比准确,并应搅拌均匀;
⑶、喷、涂基层处理剂前,应先对屋面细部进行涂刷;
⑷、基层处理剂可选用喷涂或涂刷施工工艺,喷、涂应均匀一致,干燥后应及时进行卷材施工。
4.4.2.5、弹线:
基层处理剂干燥(4~12h)后,按现场情况弹出卷材铺贴位置。
4.4.2.6、铺贴卷材:
1、待基层处理剂干燥后,将卷材背面的隔离纸剥开撕掉直接粘结于基层表面,排除卷材下面的空气,并辊压粘结牢固。
搭接处用热风枪加热,加热后随即粘贴牢固,溢出的自粘膏随即刮平封口。
接缝口亦用密封材料封严,宽度不应小于10mm。
2、铺贴顺序和方向应符合下列规定:
⑴、卷材防水层施工时,应先进行细部构造处理,然后由屋面最低标高向上铺贴;
⑵、檐沟、天沟卷材施工时,宜顺檐沟、天沟方向铺贴,搭接缝应顺流水方向;
⑶、卷材宜平行屋脊铺贴,上下层卷材不得相互垂直铺贴。
⑷、立面或大坡面铺贴卷材时,应采用满粘法,并宜减少卷材短边搭接。
3、卷材搭接缝应符合下列规定:
⑴、平行屋脊的搭接缝应顺流水方向,搭接缝宽度应符合规范要求;
⑵、同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm;
⑶、上下层卷材长边搭接缝应错开,且不应小于幅度的1/3;
⑷、叠层铺贴的各层卷材,在天沟与屋面的交接处,应采用叉接法搭接,搭接缝应错开;
搭接缝宜留在屋面与天沟侧面,不宜留在沟底。
4、冷粘法铺贴卷材应符合下列规定:
⑴、胶粘剂涂刷应均匀,不得露底、堆积;
卷材空铺、点粘、条粘时,应按规定的位置及面积涂刷胶粘剂;
⑵、应根据胶粘剂的性能与施工环境、气温条件等,控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时
间;
⑶、铺贴卷材时应排除卷材下面的空气,并应辊压粘贴牢固;
⑷、铺贴的卷材应平整顺直,搭接尺寸应准确,不得扭曲、皱折;
搭接部位的接缝应满涂胶粘剂,辊压应粘贴牢固;
⑸、合成高分子卷材铺好压粘后,应将搭接部位的粘合面清理干净,并应采用与卷材配套
的接缝专用胶粘剂,在搭接缝粘合面上应涂刷均匀,不得露底、堆积,应排除缝间的空气,并用辊压粘贴牢固;
⑹、合成高分子卷材搭接部位采用胶粘带粘结时,粘合面应清理干净,必要时可涂刷与卷
材及胶粘带材料相容的基础胶粘剂,撕去胶粘带隔离纸后应及时粘合接缝部位的卷材,并应辊压粘贴牢固;
低温施工时,宜采用热风机加热。
⑺、搭接缝口应用材性相容的密封材料封严。
5、热熔法铺贴卷材应符合下列规定:
⑴、火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中,幅宽内加热应均匀,应以卷材表面熔融至光亮黑色为度,不得过分加热卷材;
厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材,严禁采用热熔法施工;
⑵、卷材表面沥青热熔后应立即滚铺卷材,滚铺时应排除卷材下面的空气;
⑶、搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青胶结料为度,溢出的改性沥青胶结料宽度宜为
8mm,并宜均为顺直;
当接缝处的卷材上有矿物粒或片料时,应用火焰烘烤及清除干净后再进行热熔和接缝处理;
⑷、铺贴卷材时应平整顺直,搭接尺寸应准确,不得扭曲。
6、自粘法铺贴卷材应符合下列规定:
⑴、铺贴卷材前,基层表面要均匀涂刷处理剂,干燥后应及时铺贴卷材;
⑵、铺贴卷材时应将自粘胶底面的隔离纸完全撕净;
低温施工时,立面、大坡面及搭接部位宜采用热风机加热,加热后应随即粘贴牢固。
7、焊接法铺贴卷材应符合下列规定:
⑴、对热塑性卷材的搭接缝可采用单缝焊或双缝焊,焊接应严密;
⑵、焊接前,卷材应铺放平整、顺直,搭接尺寸应准确,焊接缝的结合面应清理干净;
⑶、应先焊长边搭接缝,后焊短边搭接缝;
⑷、应控制加热温度和时间,焊接缝不得漏焊、跳焊或焊接不牢。
8、机械固定法铺贴卷材应符合下列规定:
⑴、固定件应与结构层连接牢固;
⑵、固定件间距应根据抗风揭试验和当地的使用环境与条件确定,并不宜大于600mm;
⑶、卷材
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