水泵安装施工方案Word下载.docx
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(3)7台套水泵电动机组运行所必需的备品备件,以及安装、维护、检修所必需的专用工器具。
二、编制依据
2.1根据合同技术文件要求,本方案编制主要引用标准如下:
(1)《泵站施工规范》(SL234-1999)
(2)《泵站安装及验收规范》(SL317-2004)
(3)《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》(GB/T13006-1991)
(4)《混流泵、轴流泵技术条件》(GB/T13008-1991)
(5)《机电产品包装通用技术条件》(GB/T13384-1992)
(6)《包装储运图示标志》(GB191-2000)
(7)《旋转电机定额和性能》(GB755-2000)
(8)《三相异步电动机试验方法》(GB/T1032-2005)
(9)《旋转电机尺寸和输出功率等级》(GB/T4772.1~3-1999)
(10)《起重机设计规范》(GB3811)
(11)《起重机试验规范和程序》(GB/T5905)
(12)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278)
(13)《起重机械安全规程》(GB6067)
(14)《涂装前钢材表面锈蚀和防锈等级》(GB/T8923)2.2大沽排水河治理一期工程施工(第一标段)设计图纸及合同技术文件;
三、施工总体部署
3.1水泵安装流程
根据以上施工流程和目前施工现场所具备的实际条件,计划从左岸至右岸进行安装施工,利用主泵房内天车进行水泵吊放就位,确保水泵的安装精度。
水泵安装在相应的钢管道安装完成后进行,管道和泵管通过伸缩节相连。
3.2施工计划安排
根据施工总进度计划要求及主体结构的施工进度,水泵安装施工进度安排如下:
施工准备:
2014年4月20日~2014年4月23日
基础环安装:
2014年4月24日~2014年5月1日
1#至7#水泵部件组装:
2014年5月2日~2012年5月15日
联轴器及电机安装:
2014年5月16日~2012年5月22日
冷却水、排水系统及其他辅件安装:
2014年5月23日~2012年5月30日
试运行:
2014年5月31日~2012年6月10日
四、施工方法
4.1施工准备
(1)设备安装工程的准备工作:
安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件,在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。
并向施工班组技术交底。
(2)设备开箱检查验收:
设备开箱时,甲方及监理人员均应到场,要对设备的外观进行检查,检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等,有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损,规格型号是否符合定货要求。
检查并清点零部件,是否有破损和缺件,设备验收后,按原样密封好,以防损坏、生锈。
对于露天放置的设备,应用雨布盖好。
(3)基础验收:
重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形,基础孔的几何尺寸,偏差是否符合规范规定,并做好相应记录。
验收合格后,进行基础放线,放线后要经甲方或监理认可方可安装设备。
注:
预埋套管标示与设备进、出口中心标字不符者,通过业主监理,现场作适当调整。
(4)起重设施安装就位
水泵安装采用的起吊工具天车已安装调试完毕,具备吊装条件;
其他安装工具也已准备齐全。
4.2基础环安装
(1)中心线定位:
首先在5.4高程水泵基层上放出水泵纵向(垂直水流方向)、横向(进出水方向)的中心线(此前,土建已有该线)。
(2)高程控制:
在水泵层埋设一个水准点,作为整个机组安装高程控制点;
(3)找准垫铁位置:
垫铁焊接位置以每个基础孔地面中心线为基准,分别向两侧平移1.25米,在地面上用墨线弹出正方形,然后作正方形对角线,两条对角线和两条中心线将原基础孔圆划分为八等份,以每个等分点沿等分线向外侧移动30cm,按顺时针方向再旋转18cm,即为垫铁的外边中心线位置。
在垫铁位置用砂浆抹平垫上垫铁。
基础垫板安装好后其高程偏差应控制在+0~-5mm,水平偏差≤10mm且水平偏差≤1mm/m。
符合要求后,将垫铁与其周边基座上的箍筋焊接上。
(4)安装基础环:
将基础环穿上地脚螺栓后,吊放在水泵层基础上,在基础环的上平面两螺孔中间设相互垂直的中心线,环边缘上做上刻痕,分别在地面的中心线上对称埋设4根φ14长30cm的短钢筋,拉线及铅锤对中后,移动基础环使基础环中线与地面中心线对齐重合。
水准仪测量基础环高程,并用框式水平仪控制其水平度。
该基座环经与垫铁点焊临时加固后,其安装误差应符合:
中心及方位偏差≤2mm;
高程允许偏差为±
3mm;
水平:
≤0.07/1000;
圆度:
≤1.0mm。
(5)混凝土灌注
符合要求后,即可向地脚螺栓孔内灌注砼。
设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求,地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.5—5个螺距,
设备的粗平用水平仪,水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上,如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上,粗平的精度应尽量接近精平精度,粗平完成后,地脚螺孔内灌浆捣实。
灌浆的混凝土应比基础标号高一级。
待地脚螺孔灌浆混凝土达到强度后,依规范或说明书要求,用满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平,精平达到标准后,请甲方和监理共同检查,确认后填写设备安装记录。
垫铁点焊固定后,进行基础的二次灌浆,灌浆混凝土应比基础标号高一级。
详细施工图纸如下图所示:
4.3水泵部件安装
基础环安装固定后,浇灌砼达到设计强度80%即进行水泵部件的安装。
水泵各部件通过电机层基础孔吊入,并在水泵层将其组装于水泵底座上。
为保证水泵轴垂直同心,对同心度采用求心器检测控制:
用内径千分尺分出上下轴窝中心,自上轴窝中心下挂垂球,垂球底部放置一装满有机油的容器,以控制垂球摆动,在下轴窝处用千分尺尺量铅丝(0.3mm铅丝)与轴窝中心偏差,使达到控制精度:
中心线基准误差≤0.05mm,垂直同心度≤0.08mm则为合格,否则通过出水弯管与中间管接合处螺丝孔微调直至合格。
泵轴调整好后,即与叶轮用紧固螺栓固紧,叶轮中心高程与设计高程值应<+2mm,叶轮与叶轮室间隙用塞尺在叶片最大安装角位置测量进水边、出水边、和中间三处,间隙值应小于实际平均间隙值+20%,超出要求则在传动轴上螺母上微调至合格。
然后,即可进行联轴器安装。
4.4电机支承座安装
电机座安装对其中心线、高程、水平度控制方法均同水泵基础环安装。
机架安装中心偏差不应超过1mm,机架轴承座或油槽的水平偏差不超过0.1mm,高程偏差不超过±
1.5mm。
4.5电机安装
电机为三相立式异步电动机,电动机与水泵通过传动装置相联。
(1)安装传动装置时,用水平仪校正泵传动装置底座的水平度,泵轴与传动轴必须安装在同一铅垂线上,其允许误差小于0.03mm/m,使叶片与进水喇叭之间的径向间隙沿圆周均匀。
(2)电机与传动装置的标高、中心位置根据装好的泵的标高和中心位置而定;
刚性联轴器法兰面合上以后,应均匀地拧紧联接螺栓,防止扳紧程度不一致造成联轴器倾斜,用透光法或塞尺检查法兰面应无间隙存在。
(3)电机安装好后,经试运行,盘车摆度用百分表(相互90°
方向架百分表)检查,必须符合:
电动机轴上、下导轴承处的轴颈及联轴器相对摆度为:
0.02mm/m;
水泵轴轴承处的轴颈相对摆度为:
0.04mm/m。
(4)电机安装好后,其测温装置标号应一致;
各温度计指示值校核后,无异常现象;
总绝缘电阻不小于0.5MΩ。
4.6水泵辅助系统安装
水泵辅助系统主要有冷却水系统、排水系统以及其他辅助件(如支架、拍门、伸缩节等),按照图纸要求进行安装,偏差控制在规范容许范围之内。
4.7试运行
设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验,在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成,安装、清洗记录已经有关部门认可后,按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油(对大型重要设备要编制试车方案)、用电已到位的情况下,可以开始设备的单体试车。
有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统,使各运转部位得到充足的润滑油。
试车步骤:
先无负荷试车,后有负荷;
由部件到组件,最后到主机;
先手动,后自动;
先点动,后连续。
试车时要注意观察各运转部位的温升,滑动轴承温升一般不应超过35℃,滚动轴承温升不超过4O℃。
连续负荷试车时间不少于2小时,空负不少于30分钟。
五、质量保证措施
5.1、一般规定就位前应作下列复查:
基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求;
设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好;
盘车应灵活、无阻滞、卡住现象,无异常声音。
5.2、泵的找正,纵、横向水平度不超过0.1/1000;
测量时加以加工面为基准。
泵与管路连接后,应复校找正情况。
5.3、安装过程中需要注意的问题:
(1)为保证设备组合面光洁无毛刺,组合前均用砂轮打座,达到所有合缝间隙用0.05mm塞尺检查周圈不得通过,允许有局部间隙的,用0.01mm塞尺检查,深度不应超过组合面宽度的1/3,总长不应超过周长20%;
(2)砼二次浇筑用短钢筋插捣,为缩短技术间隙,提高砼早期强度,砼内掺入水泥重量的4%早强剂,浇筑时安排专人看护,确保底座不发生位移和变形;
浇灌完毕后,对飞溅至设备和螺栓表面的灰浆,应立即擦拭干净,并按要求进行养护。
(3)为保证基础板支垫稳妥,垫铁采用表面平整、无毛刺和卷边的钢板,斜垫铁最薄边大于10mm,斜率为1/10~1/25,垫铁使用时,每组不超过三块,其中只允许用一对斜垫铁,垫铁相互搭接长度应在2/3以上。
(4)组合螺栓及销钉周围不应有间隙,组合缝与安装面错牙一般不超过0.1mm。
拧紧联接螺栓应做到均匀一致。
5.4、泵试运前应作出下列检查:
原动机的转向应符合机器的转向要求;
各紧固件连接部件不应松动;
润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定,有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润;
润滑、冷却、盘车应灵活、正常。
5.5、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
5.6、泵的起动和停止按设备技术文件的规定进行。
5.7、泵在设计负荷下连接运转不应少于2小时,并符合下列要求:
附属系统运转正常,压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定;
运转中不应有不正常的声音;
各密封部位不应渗漏;
滚动轴承的温度不高于75℃,滑动轴承的温度不应高于70℃,特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定;
填料的温升应正常;
原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值;
泵的安全保护装置应灵敏、可靠;
振动应符合设备技术文件的规定。
六、安全保证措施
6.1、施工人员均应严格执行安装工人安全操作规程。
6.2、进入施工现场必须戴安全帽,2米以上高空作业必须系安全带,禁止向上或向下抛工具及材料。
6.3、吊装作业时,应有明显的警戒标志,设警戒线,严禁非工作人员通行,且应有专人指挥,统一信号,设备、桅杆、吊臂下面严禁站人。
6.4、氧气瓶和乙炔发生器之间距离5米以上,放在阴凉通风处;
运输装卸时禁止碰撞。
6.5、施工现场临时用电参考执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-88;
6.6、严格遵守电工安全操作规程;
6.7、坚持每天的施工现场整理,做到工完料尽场地清;
6.8、进入施工现场,带齐安全防护用品。
七、投入资源情况
7.1计划投入人力情况
根据施工总进度计划安排并充分考虑现场施工强度的要求,钢管安装拟投入人员情况如下表所示:
工种
机械工
焊工
测量工
安装工
合计
数量
2
3
4
15
24
7.2计划投入设备情况
由于水泵主要利用已安装完的天车进行吊装,根据以往施工经验,本工程无需再配备大型吊装设备。
设备投入情况详见下表:
设备名称
规格型号
备注
汽车吊车
25t
1辆
天车
运输车
13m
2辆
电焊机
BX-300
5台
氧气-乙炔焊
/
1套
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