品管员品质知识培训教材Word文档格式.docx
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ISO9000工作的推行一般由管理者代表来完成,有的工厂由品管部同时代行其权力。
5.ISO9000文件结构怎样?
BOM单是哪一阶文件?
ISO9000文件共分四层:
第一层为质量手册(质量方针),第二为程序文件,管理办法,第三层为作业规范、检验标准,第四层为记录、报表;
BOM表单是第三阶文件
6.ISO的精神是什么?
ISO的精神是说,写,做一致(写我所做,做我所写、证明给我看)
7.ISO的组成部分有?
●ISO的基本原理和术语
●质量管理体系------要求
●ISO9004实施
●ISO19011管理体系审核指南
●其它
8ISO9001:
2000版特点?
⑴强调了“过程”管理模式
⑵注重了“顾客”导向
⑶提出了法律要求
⑷明确了资源管理范围
⑸强调了对最高管理层的要求
⑹注重了目标管理
⑺扩充了人力资源管理的范围等
9.2000版ISO000族文件结构是?
核心标准
其它标准
技术报告
小册子
ISO9000
ISO9001
ISO9004
ISO9011
质量管理体系基础知识并规定质量管理体系术语
规定质量管理体系要求
提供考虑质量管理体系的有效性和效率两方面的指南
提供审核质量和环境指南
ISO10006
ISO10007
ISO10013
ISO10014
ISO10015
ISO10017
✧质量管理原理---选择和使用
✧小型企业的应用
10。
如何使用基于过程的质量管理体系表述ISO9001:
2000版标准?
本标准采用过程方法管理组织
11.ISO中质量管理的八项原则?
✧以客户为关注焦点
✧领导作用
✧全员参与
✧过程方法
✧持续改进
✧基于事实的决策方法
✧互利的供方关系
✧管理的系统方法
第二章品管基础知识
三、品管发展史
1.第一阶段:
操作者品质管制:
18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏也就由同一人来处理
2.第二阶段:
领班的品质管制:
19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的品质
3.第三价段:
检查员的品质管制
一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要管理大量的工人以外,还要负责管理品质,显得力不从心,因而发展出指定专人来负责产品检查
4.第四阶段:
统计品质管制(StatisticalQualityControl,SQC)
从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制图开始,从此品质管制进入新纪元,此一时期抽样检验也同时诞生,1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法,获取辉煌的成果,SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因。
5.第五价段:
全面品质管制(TotalQualityControlTQM)
全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查,研究发展,品质设计,原料管理,品质保证及售后服务等各部门,建立品质体系,此体系可说是专家式品管,较着重理论的研究。
6.第六阶段:
全员品质管制(Company-WideQualityControl,cwqc)
日本的全公司品质管理有别于美国的TQC,称为CWQC,从企业经营的立场来说,要达成经营的目睥,必须结合全公司所有的部门的每一个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段,均能有效管理,并全员参与,即为CWQC
7.第七阶段:
全集团品质管制:
(Group-WideQualityControlGWQC)
结事中心工厂、协力工厂、销售公司成为一个庞大的品质体系即,GWQC
备注:
质理管理中的重要人物
泰勒--------提出科学管理
休哈特------提出统计过程控制理论
道奇、罗明-----统计抽样检验方法
戴明------提出质量改进的观点
朱兰、费根堡姆-------提出全面质量管理
菲利浦、克罗斯比------提出“零缺点”概念
四、名称解说
1、TQC(TotalQualityControl)(全员质量管理
2、IQC(InComeQualityControl)进料品质管理
3、PQC(ProcessQualityControl)制程品质管理
4、PE(ProductEngineering)生产制造工程
5、QE(QualityEngineering)品质工程
6、QST(QualitySystemTeam)品质体系小组
7.IPQC(InProcessQualityControl)制程巡检
8.IQC(InComingQualityControl)进料检验
9.FQC(FinalQualityControl)最终品质检验
10.OQC(OutgoingQualityControl)出货检验
11.QA(QualityAudit)品质稽核
12.QA(QualityAssurance)品质保证
13.QCC(QualityControlCircle)品管圈
14.TQM(TotalQualityManaage)全面质量管理
15.TQC(TotalQualityControl)全员品质管理
16.SPC(StatisticsProcesssControl)统计制程管制
17.COQ(CostOfQuality)品质成本
18.AQL(AcceptQualityControl)允收品质水准
19、ECN(EngineeringChangeNote)工程更改通知单
20、MRB(MaterialReviewBoard)物料管制委员会
21、BOM(BILLOFMATERIAL)物料清单
22、CPA(Correct&
PreventAction)纠正及预防措施
23、AQL(ACCEPTQUALITYLEVEL)允收水准
五、品管部组织职能
1、品管部的职责、功能:
1)品质制度的订立与实施;
2)品质活动的执行与推动;
3)进料、在制品、成品品质规范的制订与执行;
4)制程品质控制能力的分析及异常的改善;
5)制程品质的巡回检验与控制;
6)客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订;
7)企业品质异常的仲裁及处理;
9)量规、检验仪器的校正与控制;
10)不合格品预防措施的订立与执行;
11)协力厂品质能力的辅导;
12)协力厂品质能力与品质控制绩效的评估;
13)品质培训计划的制定与督导及执行;
14)品质成本的分析;
15)品质资讯的收集、传导与回复;
16)品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行;
17)其他品质控制事项的制定。
企业设立品管组织,就要赋于其相应的品质控制权力,并利用品管统计技术来研究、改善企业品质状况,同时达成各职能部门对品质重要性的认识,摒除“品质是品管部门要做的事”的不良理念,从而达到群策群力,共同维护品质的氛围。
2、品管组织各岗位的职责、功能
品管经理职责:
1、品质策划的发起者;
2、建立、建全品质控制体系;
3、品管计划的制订;
4、品质仲裁;
5、公司质量代表;
6、公司品质执行效果的鉴定;
7、品质稽核的领导;
8、所属职能人员工作的督导;
制程管制班长职责:
1、车间品检计划的制订;
2、协助品管部经理完成半成品、成品检验职能;
3、保存半成品、成品检验的检查、测试报告;
4、车间品质稽查计划的制订、参与推动;
5、向品管部经理提出控制半成品、成品检验中发现的不合格现象再发生的方法;
6、分析半成品、成品检验的每日、每周、每月的报告;
7、客户投诉的调查、处理及改善对策的提出;
8、在半成品、成品检验中发现的不合格得到纠正前,控制不合格品的转序;
9、本班组工作的领导、推动、督导
IQC班长职责:
1、进料检验工作计划的制订;
2、协助品管部经理完成进料检验职能;
3、保存进料检验的检查、测试报告;
4、供应商物料品质稽查计划的制订、参与、推动;
5、所属人员工作的督导、评价;
6、向品管部经理提出控制进货检验中发现的不合格现象再发生的方法;
7、分析进料检验的每日、每周、每月的报告;
8、客户投诉的调查、处理及改善对策的提出;
9、在进料检验中发现的不合格得到纠正前,控制不合格品的转序;
QE工程师职责:
1、制程品质控制能力分析与品质改良;
2、新产品开发与试制的参与及新产品品质计划的制定;
3、进料、在制品、成品品质检测规范的制订;
4、品管手法与统计技术的设计与督导执行;
5、质检人员的培训计划的制订与执行;
6、品质异常的研究;
7、客户抱怨的品质原因调查、分析、改善;
8、量规、检验仪器的校正与控制。
QA品质稽核职责:
1、品质运作体系、规范的核查;
2、客户抱怨的原因调查与分析;
3、改善措施的跟踪、反馈;
4、对所有品质问题的分析;
5、对每日品质信息的统计分析;
6、执行质量改进计划;
品质统计员职责:
1、品质资料的汇集、汇总、分析;
2、品质报告的编制;
3、部门文件的汇集、归档;
4、品质控制图的设计;
5、品质统计技术的研究、执行。
IQC职责:
1、执行公司进料检验程序;
2、识别和记录进料品质问题,拒收进料中的不合格材料;
3、通过再检验验证纠正措施的实施效果;
4、品管部相关工作的配合;
5、检验仪器的保管;
6、有权放行经检查合格的材料;
IPQC职责:
1、执行公司制程检验程序;
2、执行公司制程首件产品确认程序;
3、执行公司制程确认程序;
4、识别和记录产品品质问题;
5、制程中问题点的记录、研究与分析;
6、品管部相关工作的配合;
7、检验仪器的保管;
8、通过再检验验证纠正措施的实施效果。
FQC职责:
1、执行公司生产线半成品抽检程序;
2、识别和记录产品品质问题,拒收不合格的半成品;
3、有权放行经检查合格的半成品;
6、通过再检验验证纠正措施的实施效果。
FQA职责:
1、执行公司生产线成品终检程序;
2、识别和记录产品品质问题,拒收不合格的成品;
3、有权放行经检查合格的成品;
OLQC职责:
1、执行公司产品检验、调试程序;
2、按规定全数检验本生产线的产品质量;
3、识别和记录产品质量问题;
4、即时反映、上报产品质量问题;
5、有权剔除不良品,放行检验合格的产品;
六、品质控制的关键
(一)、高阶层管理者的重视
员工对品质的关心程度,往往受高层管理者的态度影响。
所以加强品质控制,首先要高层管理者的重视。
在任何情况下都应避免“出货第一,品质第二”的经营理念。
(二)、明确品质控制职责、权限
在公司组织内,品质部门应拥有独立的品质判断权力,对品质的仲裁权高于其他职能部门。
品质工作权责及运作体系必须以文件形式规范。
品质控制工作主要包括以下内容:
1、制定产品品质标准;
2、保持检验标准与品质标准的一致性;
3、采取纠正措施并追踪实施效果。
(三)、强调落实、执行
品质控制成功与否,关键取决于人的执行程度。
加强品质执行者的品质意识与理念的训练,有助于执行者对“品质控制”的理解和有效执行。
(四)、重视品质分析与总结
加强品质状况的分析、总结,有利于职能人员了解品质差距的原因。
企业应配置专业的品质分析人员,加强品质分析与总结工作。
(五)、重视品质改善
品质改善是品质控制的目的,企业要通过品质开发及品质计划的制订,达到品质维护、保证、提升与改善的目的。
(六)、品质改善循环及维护的执行
(七)、开展“品质评比”活动
通过品质评比,加强员工对品质的重视,推动品质工作顺利进行。
(八)、推行5S活动(整理、整顿、清理、清洁、素养)
5S活动的中心要素为:
提高素养。
推行5S活动,可以使员工养成良好的工作习惯,保持良好的工作态度。
七、影响品质的因素——4M1E
在生产管理过程中,4M1E是最常用的一种分析方法。
4M1E即是质量管理过程中容易引起质量变异,导致结果变化的五个因素的首个英文字母的缩写,即人员(Man)、机械(Machine)、材料(Material)、方法(Method)和环境Environment),简称4M1E.作为一种生产管理方法,有的企业增加了’测量”(Measure)称为5M1E,有的公司还列上了“信息(Information)”,合称为“5M1E1I”.
1、4M1E的内容
一般说来,生产过程的稳定与否、生产质量变异等都是由生产过程中这五个要素决定的,要确保生产质量的稳定,我们必须围绕产品形成全过程的每一个阶段的工作条件进行适时监控,即进行过程控制。
也就是说必须确保生产必需的五个条件都在一个正常的条件下运行。
在实际生产过程中,人员、设备、材料、方法、环境这几个要因是很容易变动的:
人员的流失、换岗,设备的故障、参数变换;
材料材质的变更、型号的改变,作业顺序、手法的变更,温度、湿度的变化等。
这些都有可能引起生产过程的变化、产品质量的不稳定。
因此在产品的生产初期就应对这几个因素进行管理,如人员管理、设备管理、材料管理、作业方法管理、环境管理等,具体包括以下几个方面。
(1)作业标准的确认。
作业标准是保证生产质量的根本。
在进行作业前要确认员工是否按作业标准书作业确
认作业图纸是否有误。
(2)人员状况确认。
人这一因素相当重要,它对产品的质量有着至关重要的影响。
这就要求在生产前一定
要了解作业者的状况,是熟练度良好的老员工还是完全不懂的新员工。
若是新员工应该培训后才能上岗。
(3)设备、仪器、工装夹具及工具点检。
在进行生产前必须对生产用设备、仪器、工装夹具进行点检,在确定设备能正常使用
后方可进行作业。
如果设备点检参数不在规定的范围内,应立即停止生产,直到找到对策为上。
(4)材料确认。
材料也是影响产品质量的重要因素。
生产过程中有很多的质量事故的发生,都与产品
的生产材料有关,如材质差异、型号的区别等都在注意的范围。
(5)环境的变化。
环境的变化也会影响产品质量,这个视产品的个体要求而异。
在一些电子行业,甚至
对温度、温度等的要求都非常严格;
但是在制衣、制鞋等行业这些可能就不需列入其中。
2、4M变动时可体现的内容
在产品质量发生异常时,可用因果分析法找出引起过程变异的因素,并且要明白:
哪些是可以避免的因素,如设备的不正确调整、治具磨损、作业员违反操作规定、材料的误用等;
哪些是不可避免的因素,如材料内部的差异、设备的正常振动、操作员的差别等。
及时采取对策,并知道在4M变更时应怎样实施管理。
有的公司甚至做了4M变动表,每天都会列出生产过程中的变动情况,以便在出现不良时有据可查。
4M变动表具体可体现以下内容。
(1)人员方面(作业员)。
今天是否有人缺席,替代缺席者是谁,替代缺席者是否掌握这项工作的技能。
(2)机器方面。
机器设备点检是否出现异常,有没有出现设备故障,维修时间多长,采取了何种对策。
(3)材料方面。
断料时间有多长;
材料品名和编号是否有变更;
材质是否有变更;
是否有特采物料;
是
否有试流品,试流原因、试流数量、试流结果等。
(4)方法。
作业人员是否按照作业标准书作业,是否按作业标准书的要求变更作业方法。
八、PDCA
PDCA循环是美国质量管理专家戴明博士提出的。
PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。
在质量管理中,PDCA循环得到了广泛的应用,并取得了很好的郊果,因此有人称PDCA循环是质量管理的基本方法。
它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
全面质量管理活动的全部过程,就是质量离去基团的制定和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA循环不停顿地周而复始地运转的。
PDCA循环不单在质量管理中取得很好效果,它在工作的持续改善上,也取得了较好的效果。
事实上,我们的每一项工作,都是一个PDCA循环,都需要计划、实施、检查、处置,并进一步进行改进,同时进入下一个循环。
只有在日积月累的渐进改善中,才可能会有质的飞跃,才可能完善每一项工作。
1.什么叫PDCA循环
PDCA循环又叫戴明圆环,它是由Plan—Do—Check—Action四个单词的首个字母组成。
之所以将其称之为PDCA循环,是因为这四个过程不是运行一次就完结,而是要周而复始地进行。
PDCA四个英文字母及其在PDCA循环中所代表的含义如下:
P(Plan)—计划,确定方针和目标,确定活动计划。
D(Do)—执行,实地去做,实现计划中的内容。
C(Check)—检查,总结执行计划的结果,注意效果,找出问题。
A(Action)—处理,对总结的结果进行处理,成功的经验加以肯定并适当推广、标准化;
失败的教训加以总结,未解决的问题放到下一个PDCA循环里。
以上四个过程不是运行一次就结束,而是周而复始地进行。
一个循环完了,解决一些问题,未解决的问题进入下一个循环;
可能还有其他问题尚未解决,或者又出现了新的问题,再进行下一次循环,其基本模型如图2-1所示。
2.PDCA循环有哪些特点
(1)
它不只是单纯的一个环,它是大环套小环。
如果把整个企业的工作作为一个大的PDCA循环,那么各个部门、各系统、各班组还有自己小的PDCA循环。
PDCA循环是一个动态的循环,它可以在组织的每一个过程中展开,也可以在整个过程的系统中展开。
(2)它不是一个平面环,而是呈阶梯式上升。
PDCA循环不是在同一水平上循环,每循环一次,就解决一部分问题,取得一部分成果,工作就前进一步,水平就提高一步。
到了下一次循环,又有了新的目标和内容。
图2-3表示了这种阶梯式上升的过程。
(3)它是各种科学管理办法的综合应用。
PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法,它是一种通用的模式。
在日常工作中大量搜集数据资料对于PDCA循环的有效实施非常重要。
同是要综合运用各种管理技术和方法来发现和解决工作中所遇到的各种问题,其中常用的有以QC七手法为主的统计处理方法以及工业工程(IE)工作研究的方法。
PDCA循环的四个阶段(见图2-4)又可细分为八个步骤(见图2-5),每个步骤的具体内容和所用的方法如表2-1所述。
表2-1PDCA循环的步骤和方法
阶段
步骤
主要方法
P
分析现状,找出问题
排列图、直方图、控制图
分析各种影响因素或原因
因果图
找出主要影响因素
排列图、相关图
针对主要原因,制定措施计划
回答“5W1H”
为什么制定该措施(Why)
达到什么目标(What)
在何处执行(Where)
由谁负责完成(Who)
什么时间完成(Where)
如何完成(How)
D
执行、实施计划
C
检查计划执行结果
总结成功经验,制定相应标准
制定或修改工作规程、检查
规程及其他有关规章制度
把未解决和新出现的问题
转入下一个PDCA循环
Plan阶段:
“计划阶段”就是要通过对现状进行分析,找出现状存在的问题点,并针对此类问题运用相应的手法采取对策,以达到改善的目的。
这一阶段又可以分为以下四个步骤。
1分析现状,找出问题。
现状的分析是至关重要的,只有对现状进行充分的了解并进行准确的分析,才能发现一直以来工作中存在的问题点,才能明确改善的方向,当然这需要手头上有大量真实准确的资料,因此收集资料也是这一步的关键。
2分析各种影响因素或原因。
这一阶段工作需要班组全体成员发挥集体智慧,群策群力地发现各种问题存在的原因。
这一阶段常用的分析工具是因果图。
3找出主要影响因素。
问题的主要影响因素是直接制约工作发展方向的因素,它在整个工作过程中起着关键作用,是工作中迫切需要解决的问题。
它的常用工具是排列图和相关图。
4针对主要原因,制定措施计划。
制定改善措施是整个Plan阶段的目的,前面的三个步骤就是围绕这个展开。
5W1H方法是常用的方法,一般从以下几个方面入手:
为什么制定这个措施,达到什么目标,在哪里执行,由谁负责完成,什么时候完成,怎么完成。
DO阶段
5执行、实施计划。
Do阶段是整个计划的实施阶段,就是依照第一阶段制定的计划进行工作。
这一阶段相当重要,做得再完善的工作计划如果在实施阶段没有贯彻执行或者执行不到位的话,都不会达到理想的效果。
Check阶段:
6检查计划执行结果。
就是检查目标达到的状况,将计划执行结果与计划目标进行比较,如果有出入,找出原因,列出对策,并进行及时的记录以供借鉴。
这样一来可以看出,在整个工作过程中光强调工作结果是不可取的,工作过程更重要,过程控制是达到目标的根本保证。
Action阶段:
7总结成功经验,制定相应标准。
将成功经验固化,用以提高工作效率。
总结经验和教训是我们工作的一个重要部分,很多人认为将时间花在写总结上不值得,这是一个非常错误的想法。
许多优秀的企业提出:
取得好的结果你只完成一半,必须写出好的总结报告你才算完成了另外的50%。
8把未解决和新出现的问题转入下一个PDCA循环。
把未解决的问题和出现的新问题作为新的改善对象,再将其投入到下一个PDCA循环。
九.品管工作的性质和技巧
✧预防错误发生;
✧持续改善,灵活运用各种品管手法;
✧坚持原则,注意弹性,善于交流、沟通(基准也人个±
值)
✧
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