污水管道施工技术交底.docx

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污水管道施工技术交底

马颊河、老马颊河河道综合提升道路污水管道施工技术交底

施管表

一、工程慨况

本工程污水管道采用HDPE钢带增强螺旋波纹管，主管管径为

DN6O0支管为DN400;SN>12.5KN/〃，管道接口采用热收缩带连接,管道基础采用120o砂石基础。

钢带增强螺旋波纹管是新型的排水管材，对进场管材质量严格控制，管材应符合《钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材》及有关规定。

二、管道开槽施工

1、施工准备

1.1土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、地下管线等进行调查，确定开挖断面、堆土位置、施工道路及施工设备。

1.2对于与已建地下管道交叉的位置，应进行现场调查及坑探，当确认已建地下管道位置后，应设明显标志，并对既有管道进行临时保护。

1.3主要机具：

挖掘机、自卸汽车、洒水车、压路机及其他夯实

机具（适用于小范围夯实）等。

1.4施工前必须做好临时排水措施，如开挖截水沟，确保开挖管道沟槽不受雨水或地表水浸泡。

1.5、测量放线。

根据污水管道走向，测放污水检查井中心桩，并

根据开挖深度、开挖坡度、槽底宽度（包括槽底管径大小和预留工作宽度）反算开挖边线，并撒上白灰线。

开挖施工中应注意对

中心桩的保护，在中心桩两侧引护桩，施工中可以随时恢复。

2、开挖安全、质量技术要求

2.1、挖槽施工中，应测设开挖中线，并根据原地面标高确定开挖边线。

应按设计图纸上边坡坡率开挖，且应及时量测槽底高程和宽度，以随时指导和纠正开挖过程中的施工偏差。

2.2、采用机械开挖时，槽底土壤结构不得扰动，应保留槽底高程之上20—30厘米的土层，由人工开挖。

2.3、人工清挖槽底时，应控制槽底高程和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤结构。

2.4、开挖时沟槽每侧临时堆土不宜过高，或施加其它荷载不宜过大（如挖机、自卸车等不宜靠沟槽开挖边缘停放），堆土距沟槽边缘不小于2m且高度不应超过1.5m;沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。

开挖施工中加强施工观测，确保边坡稳定。

2.5、管道基底之下的树根、淤泥、腐殖土及垃圾要全部清理干净。

要求清理至原状土，并换填素土、分层夯实。

2.6、在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯，施工人员应由安全梯上下沟槽。

2.7、施工中遇有与设计不符的松软地基及坟穴、枯井等情况，应及时反映给项目部工程技术人员，项目部将积极与设计院联系，采取相关的处理措施。

3、沟槽开挖质量要求：

3.1本段沟槽为土方开挖，槽底高程允许偏差为±20mm。

3.2开挖管槽底每侧工作宽度

管径D（mm）

每侧工作宽度a（m

非金属管道

200-300

0.3

400-600

0.4

三、污水管道砂垫层基础与稳管施工

1、砂垫层施工材料要求及注意事项

1.1、污水管道砂垫层基础如下图所示,

1.2、材料要求：

所用粗砂不得含有草根、树叶、塑料袋等有机

杂物及垃圾

1.3、主要施工机具：

蛙式打夯机、自卸汽车、洒水车、手推斗

车、

1.4、砂垫层施工主要注意两点：

一是压实度的控制，必须符合

设计要求的》90%二是砂垫层的厚度控制，施工中采取设置控制铺筑厚度的标志，如埋设水平标准木桩，施工过程中应及时复核厚度是否满足要求。

1.5、砂垫层铺筑前，应会同监理共同验槽，包括槽底水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等，并办理隐蔽工程检验手续。

1.6、砂垫层铺筑前应清理基底上的浮土和积水。

2、污水管道的敷设及要求

2.1、HDPE管材到场后，质控人员及现场管理人员应对管材逐根

进行检查，管材不得有裂缝、孔洞、破损，逐根测量管内径、外径，并做好记录；不合格管材不得用于工程。

2.2、下管采用吊车下管人工配合，吊车下管应有专人指挥。

指挥信号应统一明确。

吊车进行各种动作之前，指挥人员应检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。

2.3、指挥人员应熟悉机械吊装有关安全操作规程、指挥信号，

及所吊管材、管件等对吊装工艺要求。

在作业过程中，指挥

人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员应听从指挥。

吊

索应准确置于吊点，吊具应安装牢固，管子起吊应平稳，吊

速应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得突然制动。

2.4、严禁吊车在架空输电线下工作。

2.5、管道敷设前应在垫层上弹好管道中心线，管子就位后，要用预制楔形垫块等将管两侧卡牢、固定，为防止回填土时，产生漂管、管道高程移位等现象。

2.6、管道应垫稳，相邻管口接缝宽度应均匀，管道内不得有泥

土、砖石、砂浆、土块等杂物。

2.7、管节与管节、管道与检查井的接口周围缝隙应均匀，管道安装应平直、无突起、突弯现象。

2.8、管节之间采用热收缩套连接，热收缩套连接施工步骤：

热收缩套的施工环境温度一般应为-20~60C,若环境温度低于0C,应对采取保温措施；连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤（从一端向另一端逐渐加热）如下：

1）、检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于6mm如达不到要求需要进行现场修整，直到达到要求为止。

2）、架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。

3）、将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于

500mn的位置（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁）。

4）、打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷）。

5）、用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。

6）、将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。

7）、用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷嘴的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好），以将两管连接处固定。

8）、用红色火焰预热两管端（距对接端面三个波距）的圆周面，使表面温度达到40C-50C（预热温度应比热熔胶的软化点温度低15C以上），可使用表面温度计进行监控。

9）、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。

10）、预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40C-50C。

11）、小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：

从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3左右（根据什算加实际经验最后定各规格的长度），并去掉热缩管内防护纸层（注意不要将纸屑等污物粘在已预热钢带波纹管面和热缩管内壁上）。

用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与钢带波纹管同心，以保证热收缩管与钢带波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。

12）、烘烤：

从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。

在烘烤过程中，还应及时用光洁的滚筒（与波谷形状尺寸相合的筒或棒）或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤钢带波纹管）当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的

热熔胶，然后再转向外壁。

待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。

2.9、质量要求：

（1）管内底高程允许偏差±10mm；

（2）中心线允许偏差10cm；

（3）相邻管内底错口不得大于3mm。

四、污水工程检查井施工

1.1检查井施工

（1）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。

（2）按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平整。

（3）准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。

1.2检查井砌筑技术要点

（1）在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。

（2）在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。

每层砖上下皮竖灰缝应错开。

随砌筑随检查尺寸。

（3）井内踏步设计采用塑钢踏步，竖向距离36厘米，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。

踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。

（4）排水管管口伸入井室30mm管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径大于或等于1000mm时，拱圈高应为250mm当管径小于1000mn9寸，拱圈高应为125mm

（5）排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。

污水检查井流槽的高度与管顶齐平；表面应用1：

2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。

（6）砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。

管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。

1.3抹面、勾缝技术要求

（1）砌筑检查井、井室的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。

其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：

2防水水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。

（2）井内外墙用1：

2防水水泥砂浆抹面至井顶部，厚20mm。

（3）抹面厚度20mm抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。

（4）勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。

1.4井盖的安装

（1）检查井、井室砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

（2）安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。

按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：

2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°三角。

安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝

土圬牢。

1.5检查井及井室允许偏差

检查井及井室允许偏差

项目

允许偏差（mm）

井身尺寸

长、宽

士20

直径

士20

井盖与路面咼程

非路面

20

差

路面

5

井底咼程

D<1000

士10

D>1000

士15

注：

表中D为管内径（mm）

1.6检查井施工时的质量要求

（1）雨天禁止进行检查井施工。

砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。

（2）冬期砌井应有复盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。

（3）检查井的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求：

1）井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。

2）井盖的高程应在士5mm以内。

3）井壁同管道连接处应严密不得漏水。

五、污水管道的闭水试验：

1.1、闭水试验应具备的条件

管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件；

（1）、管道及检查井的外观质量已经检验合格；

（2）、在沟槽未填土前。

（3））全部预留口已严密封堵，不得有漏水或渗水现象。

（4、、管道两端堵板承载力经验算大于水压力。

除预留进出水

管外，应封堵坚固严密，不得漏水。

（5）、现场三通一平工作已经完成，并设置了排水沟（排水设备）

（6）、各种设备已购置，材料已备齐，并加工和配套完成。

（7）、试验井段井口脚手架已搭设完毕，并符合安全规定（安全可

靠）。

1.2、闭水试验程序；

施工准备=>清理检查管内壁=>堵管口=>井段灌注水浸泡24小时检查管外壁及接口渗水情况补水测量渗

水量——检查验收^=>填写验收记录和抽水回填土方。

1.3、闭水试验的方法

排水管道闭水试验，宜从上游往下游进行分段试验，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。

（1）、试验段划分；试验管段应按井距分隔，长度不应大于1km带井试验。

（2）、试验水头；试验水头应符合下列规定；

1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段管顶内壁加2m计。

2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

3）计算出的试验水头小于10m但已超过上游检查井井口时，试验

水头应以上游检查井井口高度为准；

（3）、试验步骤

1、试验段封堵采用砖砌时，必须养护3—4天，达到一定强度后，再向闭水试验段的检查井注水。

2、试验段灌满水后，浸泡时间不小于24小时，使管道充分浸透。

3）当试验水头达到规定水头开始计时。

观察管道渗水量，直至观察结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。

渗水量的观察时间不少于30分钟。

（4）、渗水量计算；管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且在规范规定的渗水量范围内是，管道闭水试验为合格：

六、沟槽回填施工

1、技术要求：

1.1、按要求经过闭水试验，并经监理及管理单位同意后，方可进行沟槽回填。

1.2、施工期间管顶临时堆土，不得超过设计高程。

1.3、回填前，槽内杂物必须彻底清除。

1.4、回填材料中不得含泥块、砖、石、塑料等杂物。

1.5、沟槽回填应确保构筑物的安全，管道与井室等不位移，

不破坏，沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm管顶以上50cm范围内，宜用小型夯具，如蛙式夯机夯实，非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的2倍。

1.6、管道回填时，两侧应同时进行回填；井室等附属构筑物四周的回填土应同时进行。

2、质量要求

2.1、管管顶以下、管道两侧部分回填密实度为95％以上；

2.2、管顶以上50cm回填土密实度为:

（1）砼管基础正上方部分85％-90%。

（2）砼管基础正上方两侧部分90%以上