强夯地基处理施工方案Word文档格式.docx
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建设单位:
杭锦旗亿嘉投资有限公司
建设地点:
鄂尔多斯市杭锦旗独贵塔拉亿利工业园区
质量要求:
合格工程
现场条件:
具备施工条件
三、施工依据
本次强夯地基处理施工依据及技术标准如下:
1、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);
2、《岩土工程勘察规范》(GB50021—2001);
3、《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002);
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
5、内蒙古亿利清洁能源园区污水处理厂项目岩土工程勘察报告,工程编号:
12-B1-23
1、施工次数的确定
根据更改原方案要求,±
0.000相当于黄海高程1100.50m本次强夯处理区分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ个区域,处理的土层为回填层为第①层粉砂,分布厚度变化较大,结构疏松,固结时间短,承载力低,不宜做建筑物的天然地基:
第②层粉土,全场均有分布,但厚度不大。
要求点夯夯击能为8000kn.m,处理范围为170×
185m2。
2、夯击能及夯击有效影响深度确定
根据设计要求,Ⅰ、Ⅱ区域选用单击夯击能4000kn.m,有效加固深度为7.5m,地基承载力特征值fak≥200kpa。
Ⅲ、Ⅳ个区域选用单击夯击能8000kn.m,有效加固深度为9.5m,地基承载力特征值fak≥200kpa。
3、夯点布设
①建筑夯点
a、一层夯点布设:
按正方形布点,
8000kn.m第一遍点距8.0m;
8000kn.m第二遍点距8.0m;
4000kn.m第一遍点距6.5m;
4000kn.m第二遍点距6.5m.
b、具体夯点布设按施工图纸执行。
4、夯击遍数及施工顺序确定
4.1试夯
强夯前应进行试夯或试验性施工,确定夯沉量及每点击数等指标,以指导大面积作业施工。
试夯夯点排布按施工图纸执行。
每夯点均应测量记录,达到稳定判别标准方可停夯。
稳定标准为:
最后二击平均夯沉量4000kn.m小于10cm;
8000kn.m小于20cm。
现场绘制夯沉量与夯击击数观测曲线。
试夯报告内容包括:
夯点布置方案、夯击特性、稳定标准正式夯施工参数。
4.2施工顺序
根据夯点布设,强夯施工采用跳列不跳行次序进行,先施工主夯点,次施工插夯点。
4.3施工遍数
根据工程特征及地基土分布特性,采用点夯2遍,满夯1遍进行。
点夯夯击能分别不小于4000kn.m、8000kn.m;
满夯采用低能量夯,即轻锤夯或重锤低落距夯,4000kn.m夯击能为1500kn.m,搭接长度不小于1/4。
8000kn.m夯击能为3000kn.m,搭接长度不小于1/5。
5、场地高程要求
5.1施工场地控制标高
施工回填控制标高高程为黄海高程,按照总平图设计基底标高增加夯沉量1.3~1.5m即可。
(实际应按照试夯最后成果而定)施工中应严格按照总平图纸上述所示的基底标高作为控制标高,杜绝出现少挖或超挖现象。
6、强夯施工步骤
①清理并平整施工场地。
场平标高(施工地面标高)应按试夯确定的夯沉量为基准予以确定。
一般以夯沉稳定后地面标高比垫层底标高高200~300mm为原则进行初定。
偏差部分通过基础设计予以调整。
②标出第一遍夯点位置,并测量场地高程。
③起重机就位,夯锤置于夯点位置。
④测量夯前锤顶高程。
⑤将夯锤起吊、脱钩、下落,并测量锤顶高程。
若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时,应及时将坑底整平。
⑥重复上述步骤⑤,按试夯确定的夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击。
⑦换夯点,重复步骤③~⑥,完成第一遍全部夯点夯击。
⑧用推土机将夯坑整平,并测量场地高程。
推土机场平原则上按第一遍夯坑深度的1/2控制第二遍夯击施工地面标高。
⑨在规定的时间间隔内,按上述步骤完成全部夯击遍数,而后以低能量满夯,将场地表层土夯实,并测量夯后场地高程。
6、施工监测及记录
①施工过程应设专人进行监测,具体内容包括确定夯击能、复核夯点、进行夯击记录。
②施工过程遇特殊情况如地表水渗流影响、地层孔隙水压力消散影响及地层岩性突变异常影响,应及时报告。
7、施工质量检测
根据工程规模及地质情况,施工结束后应进行强夯质量检测。
检测方法包括钻进成孔、现场采取试样、标贯、面波法室内土工分析测试及静载荷试验。
检验合格后可移机撤出。
8、施工资料
施工结束后提交竣工验收资料。
主要内容包括:
①强夯施工记录;
②相关施工报验材料;
③施工组织设计及技术方案;
④地基检测报告:
由检测方另件提供。
10、配套机械要求
施工场平标高控制所用回填方机具为挖掘机、装载机及自卸汽车;
且材料中不得含有大于300mm的岩块、建筑杂物、树木、植物等不稳定物体。
夯坑用装载机推平,并进行轮式分层走压。
夯坑平整机具由施工方负责组织,其余机具均由业主组织。
业主工地项目负责及强夯项目部项目经理共同指挥完成作业。
1、强夯施工部署及进度计划
合同签订后,五日内组织强夯设备进场安装,并由项目经理及施工人员办理建筑定位桩交验手续,核对施工标高到位情况,并组织进行夯点放线,经甲方监理验收后,开始强夯施工。
强夯施工采用跳列不跳行方式进行。
单机效率为400~600m2/d。
每单体建筑强夯完毕,实施检测后,移机进入下个强夯场地进行施工。
根据检测结果决定是否返机补夯。
在因业主方所负责的施工标高挖填方到位及时的条件下,施工不出现停机待机现象,原则上自设备进场后六日内完成强夯施工的任务。
各建筑场地夯击先后顺序原则上安排为:
①场地类别:
先施工计划先期开工部位;
②按施工控制标高划分:
先施工控制高程低的地段,后施工控制高的地段;
③按层数划分:
满足地基处理深度与处理范围要求兼顾的原则,各层数施工标高同层尽量衔接;
难以衔接区,进行削坡退台处理后施工,具体要求按设计要求施工。
2、地基检测部署及进度计划
地基检测原则上与强夯施工平行作业。
每单体建筑场地强夯施工结束后五日内可进行检测。
3、工期保证措施
①设备备足:
共计划安排二台强夯机作业。
根据本工程工期要求,选BL-300、YTQH-400打夯机,单机工效可达400~600m2/d。
②施工次序合理:
通过施工次序的合理安排,有效避免中途出现停机、待机现象。
③人员充足:
各机组现场配备二班作业人员,每机组每班5人,二班二运转,工作时间充分延展。
④检测及时就位:
每场地具备检测条件,即开展检测。
六、技术质量控制措施
1、建立严格的质量保证体系,健全质量检查机构,项目部每日均自检自查。
2、建立严格的工程报验制。
夯点布设完毕后,及时书面报验,验收不合格,不得擅自开工。
3、认真贯彻落实施工组织计划和施工技术方案,各工种应衔接紧密,互相支持。
4、施工前认真做好技术交底,严格执行施工的验收规范,建立施工日志制,按时进行技术资料归档。
5、各分项工程质量予控措施
①夯点定位:
按业主交接的建筑定位桩放点,用水准仪进行定位及测准,做到夯点标识醒目正确。
②起重机就位:
夯锤置于夯点偏差不得大于0.2m。
③测量夯前锤顶高程:
用水准仪测量,测量数据应有记录。
④测量夯后锤顶高程:
⑤施工监测:
施工时先进行试夯,确定夯沉量及夯沉稳定击数。
正式施工进行夯击过程记录。
⑥施工过程中如遇地层变异、地层孔隙水压力消散等异常情况,及时报告,并确定相应的解决办法。
⑦夯坑整平:
夯坑整平前测量场地高程,推土机场平后再测量场地高程。
⑧满夯:
4000kn.m控制锤印搭接宽度不小于1/4;
8000kn.m控制锤印搭接宽度不小于1/5.
6、质量保证体系:
见框图
质量保证体系
1、建立健全安全责任制,做到责任到人、制度到位、权责明确、管理严格。
2、坚持对施工人员进行安全生产教育和操作规范化教育,提高思想认识,强化安全理念,严格持证上岗。
3、加强施工现场管理,设置相关警示安全标志,显著部位要有安全标语。
4、加强施工环境管理,未经许可禁止任何人进入施工现场。
甲方及监理组织的检查除外。
5、建立安全值班制度。
项目经理作为第一责任人,每日巡查工地不少于5次,各机组班长作为直接责任人,实行全时段动态管理。
发现安全事故隐患,及时纠错惩处,消灭任何事故于萌芽状态。
6、设备每日均例行维检一次,每周全面维检一次。
维修应有记录。
八、
组
织机构
图
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- 地基 处理 施工 方案