工程技术交底书潘圆公路一标浜塘处理开槽埋管Word文档格式.docx
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制定周密的施工计划,安排好施工周期及施工机械设备从而保证施工连续性。
3、首先筑坝切断河塘水流,用水泵将浜中残留河水全部抽至临近河道或者其他不影响路基施工范围的排水设施中。
然后采用机械挖除浜内淤泥,以及坡上的杂草、杂泥,淤泥挖除及时装运,装运车辆的车斗内用草包填实防止淤泥沿路洒滴。
浜塘内的淤泥一定要完全彻底清除干净直至清挖到河底原状土完全暴露为止,原状土横坡陡于1:
5时,应先挖台阶(台阶宽度不小于1m)。
在基坑内设置集水坑,集水坑内放置一台泥浆泵及时抽干地下渗水,保证坑底不积水,防止基坑底原状土含水量上升,破坏原土土质。
暴露出原状土后应立即对坑底标高进行复测,同时及时邀请监理进行验收并书面确认相关情况。
当遇路基半侧落入塘中情况时,施工中要做好拼填部位的填筑质量,拼填时应随填高按设计要求在与路基相接处挖出台阶,分层压实至设计要求的密实度,以保证拼填部位密实稳固。
主持单位
参加单位
4、开挖结束并经监理验收合格后,应立即在基底铺设土工格栅。
土工格栅铺设完成经监理验收后立即按集水井由远及近铺设30cm厚砾石砂,并压平、挤密和稳定,不得有浮石和粗细集料集中现象。
在摊铺过程中应做好排水工作,严禁带水摊铺和压实。
摊铺完成后及时通知监理现场验收并对压实度进行检测。
回填二灰或长江砂之前,在浜塘范围内的砾石砂上及回填细砂的周边铺土工布,土工布搭接宽度为50cm,河浜上部边上各留1m的包裹压边宽度,铺设完成后需通知监理验收合格后才能进行细砂换填填筑。
5、长江口细砂含泥量应不低于10%,一般控制在12%左右,应分层回填,每层摊铺压实厚度为25cm,压实度标准应满足相关设计文件的要求。
细砂回填至原地面地坪后,将预留的土工布折回覆盖于回填的细砂表面。
在浜塘与原地表交接处铺土工格栅,土工格栅伸出浜、河两侧用专用钉固定,土工格栅应水平铺设,横向搭接宽度为25cm,搭接处抗拉强度不小于设计,并用U型铁钉固定于下伏土层,土工格栅若与承台衔接,则应固定于承台上,其上与一般路基相同的处理方式。
回填必须按照规范要求分层回填压实,平整后用轻型压路机进行碾压2至3遍,压路机压不到或不能碾压的地段采用人工夯实。
碾压后,密实度需达到设计标准。
每层均需按照相关要求检测压实度,合格后才能进行下层填筑压实施工。
6、每层细砂回填压实完成后检测时必须邀请监理进行现场见证取样,原材料抽检也必须有监理在现场见证取样。
7、施工时必须同时加强自检力度,现场施工必须配备质检人员进行及时的自检,自检发现问题应及时按照设计和规范要求进行处理,较大的问题无法现场及时解决的,不得擅自更改方案施工,必须及时通知总包项目部负责人员商讨解决方案,确定解决方案后才能按照相关方案进行处理。
8、各施工作业队应合理安排施工进度,人员和机械设备配置应满足施工进度要求,既要防止人员设备不足,又要尽量避免窝工,可根据现场实际情况安排几个浜塘处理同步施工。
9、施工期间必须及时做好相关质量、材料等的原始内业资料的搜集整理工作,每个工序完成后现场监理确认后应及时向监理单位报送内业资料。
10、加强材料的质量控制,浜塘处理所用的砾石砂、石灰、粉煤灰、土工布、土工格栅、长江细砂等各项材料严格按质量标准采购,各类施工材料到现场后必须由技术负责人和试验取样人员组织有关人员检查材料的质保材料,并按照规范要求进行取样复试,发现问题及时书面通知相关人员,并与供货商联系,不满足使用要求的坚决退货处理,绝对不允许使用到工程上来。
合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作,在材料进场后应安排当的堆放场地及仓贮用房,指定专人妥善保管。
11、所有材料供货商的资质必须上报监理单位审核后才能使用其供应的各种材料,原材料到场证明资料必须齐全,严禁使用三无产品。
12、所有参加施工的作业人员,必须经安全操作技术培训合格。
机械操作人员必须持证上岗,施工现场在主要部位、作业点、危险区根据情况挂安全标语、警示牌,尤其是浜塘开挖后较深的基坑,周边必须设置临时围挡及警示标志,并安排专人进行看护。
13、所有用电设备必须严格执行“一机一闸”,机械设备必须有保护接零,并定期进行检查保养。
14、施工区域与非施工区域应严格隔离,施工现场必须设立安全警戒标志,非施工人员一律不得进入施工区域。
15、挖除的淤泥应及时清运出场,运输车辆必须封闭加盖,并且应下铺草包等,防止运输过程中淤泥掉落污染路面,所有淤泥必须运至指定堆场,严禁到处乱卸,造成污染。
并应在施工期间组织清扫队对受施工影响的老潘圆公路进行保洁作业。
16、所有运输车辆必须符合相关要求并有合格的检测证明(年检等),报废及车况极差的车辆严禁上路,运输过程中必须遵守相关交通规则,听从相关人员的指挥。
1、本次技术交底范围为本标段内的雨污水管道铺设(开槽埋管)施工,采用的规范主要为《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)、《公路工程施工质量验收规范》(DGJ08-119-2005)、《市政排水管道工程施工及验收规程》(DBJ08-220-96)、《市政排水构筑物工程施工及验收规程》(DBJ08-224-96)、《埋地塑料排水管道工程技术规程》(DG/TJ08-308-2002)、《埋地塑料排水管道施工》(04S520)、《上海市排水管道通用图》(92年、83年版)及现行的国家及上海市颁发的其他技术规范和标准。
2、测量放样复核为排管施工的现场依据,必须作为重要工序进行控制,所有测量人员必须持证上岗,所有测量仪器必须经过检定并在有效期内。
施工前根据业主所提供的控制点,严格按照要求的精度及有关规范,复测控制点与控制点间的边长及相关角度,在经工程监理复核无误后,方能使用。
根据施工现场情况,在加密控制点时,将根据精度要求计算边长及角度的测回数,施工过程中不使用半测回。
现场使用的测量仪器设备必须按规定进行检校维护、保养并作好记录,发现问题后立即将仪器设备送检。
本工程的测量放线工作必须符合规范及业主要求的精度要求。
施工测量严格执行“三级放复”流程。
随着施工的进行,每一项测量工作完成后都要及时进行报验,测量报验资料要求准确、清晰、完整,所有资料需统一编号,并建立报验台帐,报验资料要求有去有回。
3、加强材料的质量控制,凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按
质量标准采购,各类施工材料到现场后必须由技术负责人和试验取样人员组织检查原材料的质保材料,并按照规范要求进行取样复试,发现问题及时书面通知相关人员,并与供货商联系,然后采取退货措施。
所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用,坚决不在工程中使用不合格材料。
4、根据设计文件中提供的地质情况,本工程范围内地下水位较浅,同时砂质地层厚度较深,因此沟槽开挖时需首先有效的降低地下水位。
为防止出现流沙,管涌现象以及因软土层承载力不够,而造成结构施工后的压缩沉降、变形,决定开挖深度大于原地面以下2米时,采用轻型井点降低地下水位,沟槽开挖深度小于3.5米时轻型井点平面采用单排线型布置,开挖深度大于3.5米时可根据现场实际情况轻型井点平面采用双排线型布置,开挖深度大于5米时必须使用双排井点,以保证深沟槽开挖的安全。
井管间距1.5m,井管长度应满足降水需求。
降水必须至少在沟槽开挖前两天实施,以确保可以有效的降低地下水位。
土方开挖过程中必须确保井点正常抽水作业,因此需在现场配置应急发电机,以确保突发停电时降水作业不中断。
5、本标段的排水管道采用横列板支护和钢板桩支护的施工技术措施,其中开挖深度小于3m的全部使用横列板支护,大于3m的全部采用钢板桩支护。
对于管顶标高位于原地面以上的管道,需先将埋管位置原地面填筑至设计地面标高并压实后再行沟槽开挖施工。
6、沟槽开挖必须遵循“先撑后挖,随挖随撑、严禁超挖”的基本原则,沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法,采用履带液压挖掘机挖土。
机械挖土时采用人工修边。
为防止扰动槽底土层或超挖,机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处,采用人工挖土,修整槽底,两侧开挖排水明沟。
根据沟槽长度布设集水井和抽水泵,确保在施工期间沟槽内不积水。
开挖过程中应及时检查支撑情况,防止支撑和围护变形过大造成危险。
沟槽开挖端头处纵向坡度不应陡于1:
3,以防止滑坡等。
7、所有开挖出的土方必须运至指定地点堆放。
临时堆土时,高度不得大于1.5m,离沟槽边的距离不得小于1.2m。
在消防栓、管线阀门、窨井、测量标志等周围不能临时堆土。
8、沟槽开挖完成后应立即通知监理进行验槽,验收合格后应立即进行垫层施工,避免沟槽底部长时间暴露。
9、管道基础施工前,应修整槽底,清除淤泥等杂物,如有超挖,应用砾石砂填实,不得用土回填。
UPVC管采用15cm碎石或砾石砂基础+10cm粗砂找平层,碎石粒径为25~38mm,砾石砂粒径<
60mm;
碎石砾石砂垫层按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实;
钢筋混凝土管道采用C20现浇素砼基础,砼基础侧向模板安装应缝隙严密、支撑牢固,标高和轴线正确,并符合结构尺寸要求,砼下料采用料斗或滑槽,禁止从上往下直接倾倒,防止砼离析。
砼浇筑需用拍板或平板振动器拍平、振实。
砼基础浇筑完毕后,12小时内不得浸水,并进行养护。
做好基础砼的试块工作,砼需达到强度75%后方可进行排管施工。
10、基础完成后对轴线和标高进行复测,若不符合要求,需进行修整,并邀请监理进行验收,合格后才能进行排管施工。
管节应按产品标准进行逐节质量检验,不合标准的不得使用。
运至沟槽待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。
吊管用设备应符合要求,停放应稳固,UPVC管和HDPE管可采用人工吊运至槽段内,钢筋砼管下管采用吊车起吊,吊点设在管子的重心处,用拦腰起吊的方式起吊,禁止钢索穿管起吊,并在吊运时防止管节接口受损。
采用横列板支护的沟槽内排管,应先进行替板。
铺管时,将管节平稳吊下,平移到排管的接口处,调整管节的标高和轴线,然后用紧管设备将管子插口慢慢插入承口。
合龙的紧管拉力采用二只1.5-3吨手板葫芦放在管道两侧,合龙时管节两侧的手板葫芦同步拉动,管节承插就位后放松吊索和拉力前应复核管道的高程和中心,并确认密封圈无脱槽挤出。
设计要求环刚度8KN/cm2和10KN/cm2的管材使用UPVC管,环刚度12KN/cm2的管材使用HDPE双壁缠绕管。
管道埋深大于《上海市排水管道通用图》所规定的最大覆土厚度时,需采用特殊设计的加强配筋钢筋砼管材。
11、排管前须复核高程样板,清扫基础表面的淤泥杂物及积水。
排管时以管内底标高为准,在井位排管时,应控制好窨井内净尺寸。
排管从下游开始排向上游,承口向上游方向,插口向下游方向,并套入插口槽内。
UPVC管管道采用“T”形橡胶圈接口,橡胶圈必须安装在管端第二条肋槽中,安装时承口内壁以及橡胶圈外圈需涂润滑剂,管道插入承口深度至少要有四条肋槽;
Φ600-Φ1200承插式钢筋砼管采用“O”型橡胶圈接口;
Φ1350-Φ1600企口式钢筋砼管采用“q”型橡胶圈接口。
管节的承口和插口的几何尺寸和光洁度,以及橡胶密封圈的几何尺寸﹑物理力学性能和操作环境要求均应符合质量标准。
12、窨井砌筑按设计图要求,根据“上海市排水通用图”规定选用,要求精心施工。
窨井砌筑前必须先打扫基础表面,做到无泥浆、无积水,检查沟管是否稳定,方向和标高是否符合设计要求,替换窨井部位的支撑,并根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。
为了防止窨井渗漏,故砖缝中的砂浆应饱满,不得有通缝,缝宽为10mm,砖墙砌筑到一定高度时应采用1:
2水泥砂浆进行墙体抹面,抹面厚度为15mm,抹面终凝后应做好湿治养护,不得有起壳﹑裂缝等现象。
所有的污水检查井内壁临水面均需做防腐涂料,按照设计要求需采用聚氨酯防腐涂料一底二中二面五道。
13、雨水进水口应按设计图纸和“上海市排水管道通用图“施工,雨水进水口应按道路设计要求,正确放样定位。
雨水进水口砖墙砌筑和粉刷等施工操作要求按“窨井”有关规定执行进管必须顺直,坡度一般为3-5%,道路进水口连管均应放坡开挖,沟槽支护排管的施工。
14、钢筋混凝土管:
污水管需要每节进行磅水抽验,雨水管道至少必须每四节磅一节。
对于直径等于或小于800mm的管道,采用磅筒磅水;
对等于或大于1000mm的管道,采用窨井磅水。
塑料管道:
污水管道每四节抽磅一节。
公称直径小于等于800mm的管道可采用磅筒磅水。
磅水前,管道内应先灌水24小时,使管道充分浸透,先加水试磅20分钟,等水位下降稳定以后再进行正式磅水。
加水至标准高度,观察水位下降值,计算30分钟水位下降平均值。
磅水水头应为检验段上游管道内顶以上2m,正式磅水时,仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况,并做好记录,若磅水合格后,方可拆除封墙。
15、采用中粗砂进行坞膀,坞膀高度至管顶以上50cm。
坞膀时在管道两侧同时均匀卸砂回填并分层(每层不超过25cm)洒水振实拍平,干容重达到16kN/m3。
坞膀完成后应及时会同监理对坞膀质量进行检测。
沟槽覆土应在管道坞膀完成及全部隐蔽工程验收合格后进行,凡具备覆土条件,均应及时覆土,覆土前必须将槽底杂物清理干净,覆土沟槽内不得有积水,严禁带水覆土,不得回填淤泥、腐蚀土及有机物质,大于10公分的石料等硬块应剔除,大的泥块应敲碎。
用小型夯实机夯实。
16、施工时必须同时加强自检力度,现场施工必须配备质检人员进行及时的自检,自检发现问题应及时按照设计和规范要求进行处理,较大的问题无法现场及时解决的,不得擅自更改方案施工,必须及时通知总包项目部负责人员商讨解决方案,确定解决方案后才能按照相关方案进行处理。
17、所有参加施工的作业人员,必须经安全操作技术培训合格。
机械操作人员必须持证上岗,施工现场在主要部位、作业点、危险区根据情况挂安全标语、警示牌,尤其是开挖深度较大的沟槽,周边必须设置临时围挡及警示标志,并安排专人进行看护。
操作人员上下沟槽时,应采用扶梯,扶梯要高出地面1m,并应密切配合。
18、所有用电设备必须严格执行“一机一闸”,机械设备必须有保护接零,并定期进行检查保养。
19、必须做好文明施工工作,每个施工队必须配备专职保洁人员进行清扫工作,确保施工现场符合文明施工的各项要求。
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