地下连续墙合同1讲诉.docx

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地下连续墙合同1讲诉

苏州市轨道交通4号线工程土建施工项目

（Ⅳ-TS-06）

围护结构地下连续墙及格构柱制作

专业分包合同

合同编号：

SZGDJT4-6B-007

合同双方甲方：

中铁十三局集团有限公司苏州Ⅳ-TS-06标项目经理部

乙方：

江苏苏南建设集团有限公司

签订时间2012年11月

地下连续墙专业分包合同

甲方：

中铁十三局集团有限公司苏州Ⅳ-TS-06标项目经理部

乙方：

江苏苏南建设集团有限公司

依照《中华人民共和国合同法》、《建筑法》、《建筑安装工程承包工程合同条件》、《最高人民法院关于审理建设工程施工合同纠纷案件使用法律问题的解释》及其他有关法律、行政法规，在乙方充分了解甲方的企业情况、管理体系与制度，以及本项目实际情况基础上，双方遵循平等、自愿、公平、诚实信用的原则，就苏州市轨道交通4号线工程土建施工项目（Ⅳ-TS-06）围护结构地下连续墙及立柱桩格构柱制作工程专业分包事项协商一致，订立本合同。

一、工程概况

1、工程名称

苏州市轨道交通4号线工程土建施工项目（Ⅳ-TS-06）围护结构地下连续墙及钢立柱制作工程（以下简称“本工程”）。

2、工程地点

苏州市姑苏区。

二、分包范围及内容

1、分包范围

竹辉路站、十全街站基坑围护结构地下连续墙及钢立柱制作工程。

2、分包工作内容

施工图纸、设计变更及技术核定单列示或隐含的所有工作内容，包括：

2.1地下连续墙

2.1.1配合测量、检测、试验，以及施工场地临设；

2.1.2原始场地移交路面破除、导墙开挖、土方短驳运至渣土坑并装车、导墙钢筋混凝土施工及地墙成槽开挖前的导墙支撑或回填；

2.1.3连续墙成槽机具定位移位、成槽出碴、转运至渣坑及装车，泥浆池制备及泥浆制作、循环、沉淀、泥浆渣装车；

2.1.4地墙接头型钢的制作并运至现场，连续墙钢筋笼制作［含接头工字钢及预埋件与钢筋笼的焊接］、含接头型钢及预埋件一起的大钢筋笼的运输、起吊、安放；

2.1.5清孔、检测管和注浆管埋设、导管安拆、水下砼灌注、养护及日后必要的注浆；

2.1.6地连墙墙头砼的凿除（凿除至圈梁底）。

2.1.7导墙开挖前的管线探挖及导墙施工过程中，标高-2m至地面管线保护；

2.1.8地下连续墙施工过程中，对所涉及的独立区域进行保洁工作，配备保洁队伍，原则上不少于2人；

2.1.9完工后场地清理，如施工遗留的材料、机具、设备、及因连续墙施工积存的硬化混凝土块等内容；

2.1.10车站结构施工过程发现连续墙鼓包的凿除、渗漏的处理及缺陷修复等内容；

2.2格构柱

格构柱制作包括场外平台制安、钢板切割、角钢切割、规格钢板与角钢焊接以及装车运输至工地现场等。

三、质量标准

工程质量标准：

达到国家、地方相关规范和标准。

（一）地下连续墙

1、一般规定

1）乙方在地下连续墙施工前必须具备下列资料，并报甲方审批：

①企业营业执照、资质证书、安全施工许可证、组织机构代码、税务证等企业相关证件；

②主要管理人员及特种机械操作人员有效证件；

③主要施工机械及其配套设备的有效技术性能资料；

④施工部署、施工方案、施工进度计划；

⑤其他甲方需要的资料或证件；

2）施工部署应结合工程特点，有针对性地制定相应安全、质量和进度管理措施，其主要内容应包括：

①施工平面布置，包括：

钢筋笼加工场地、泥浆制备场地、材料堆放场、起重机等大型设备的行走路线、施工场地内的交通组织、施工用水用电、办公及生活设施等。

②施工工艺，包括：

配合测量、导墙、成槽、泥浆配制、钢筋笼制作及吊放、清孔、混凝土浇注等。

对各施工工艺应详细列出所采用的技术措施和技术指标。

③施工作业计划和劳动力组织计划；

④机械设备、材料等的供应计划及相应的安全年检认证书、质量保证书；

⑤地下连续墙施工对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、文物和环境保护等方面的措施；

⑥保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。

3）乙方应对甲方复测经监理工程师确认合格的地下连续墙施工控制点和水准基点的保护负全部责任。

4）地下连续墙施工的所有设备在正式施工前必须经过甲方及监理工程师的检查和书面确认。

在使用中应经常维护和保养，以确保设备完好和使用安全。

5）地下连续墙在施工中必须派专人进行详细的施工记录，包括：

配合测量定位、泥浆配制、成槽、清孔、钢筋笼制作、混凝土材料及其灌注等各工序，每道工序在得到甲方及监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。

6）墙底应进行注浆。

2、导墙施工

1）导墙采用现浇钢筋混凝土施工。

为增强导墙在基坑开挖时的挡土能力，基坑的外侧导墙应考虑与设备行走通道相衔接。

2）导墙的结构形成应根据地质条件、地下水位、施工荷载、挖槽方法、地下障碍物等情况确定。

3）现浇钢筋混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑，防止导墙产生位移。

在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。

4）导墙的施工允许偏差应符合下列规定：

①内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为+10mm;

②内外导墙间距为+10mm；

③导墙内墙面垂直度为0.3％；

④导墙内墙面平整度为3mm；

⑤导墙顶面平整度为5mm。

3、泥浆制备和处理

1）泥浆拌制材料宜选用膨润土，如采用粘土，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50％，粘土的塑性指数Ip>20，含砂率<5％，二氧化硅与氧化铝含量比值宜为3～4。

原材料的选择和使用必须经甲方试验部门检验合格后才可现场进料使用。

2）泥浆配比应根据地质条件和成槽过程中地面沉降控制要求确定，泥浆的性能指标应符合下表规定：

制备泥浆的性能指标

泥浆性能

新配制

循环泥浆

废弃泥浆

检验

方法

粘性土

砂性土

粘性土

砂性土

粘性土

砂性土

比重

（g/cm3）

1.04-1.05

1.06-1.08

<1.10

<1.15

<1.25

>1.35

比重计

粘度（S）

20-24

25-30

<25

<35

>50

>60

漏斗计

含砂量（%）

<3

<4

<4

<7

>8

>11

含砂量仪

PH值

8-9

8-9

<8

>8

>14

>14

试纸

3）新拌制的泥浆应存放在良液槽中。

4）施工中可回收利用的泥浆应进行分离净化处理，符合标准后方可使用。

废弃的泥浆的处理不得污染环境。

5）泥浆贮备量应满足槽壁开挖使用需要。

6）施工期间，槽内泥浆必须高于地下水位0.5m以上，而且不低于导墙顶面0.3m。

在容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。

4、槽段开挖

1）选用的挖槽机械应与工程地质和水文地质条件、施工环境、地下连续墙的结构尺寸及质量要求等相配套。

2）槽段划分应综合考虑工程地质和水文地质情况、槽壁的稳定性、钢筋笼重量、设备起吊能力、混凝土供应能力等条件。

槽段分段接缝位置应尽量避开转角部位，并与车站诱导缝位置相重合。

3）连续墙的接头形式，应具有良好的抗渗性和整体性。

4）挖槽时应派专人进行施工记录，包括：

槽段定位、槽深、槽宽和垂直度等，若发生坍方，应及时分析原因，妥善处理。

5）槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，合格后方可进行清底。

槽段开挖精度应符合下要求：

成孔质量标准

项目

允许偏差

检验方法

槽宽

0～+50mm

超声波测井仪

垂直度

0.3％

超声波测井仪

槽深

比设计深度深100～200mm

超声波测井仪

6）在槽段开挖结束后，灌注槽段混凝土前，应进行槽段的清底换浆工作，以清除槽底沉碴，置换出槽内稠泥浆，直至沉碴厚度、槽内泥浆指标符合设计要求为止。

清底换浆时，应注意保持槽内始终充满泥浆，以维持槽壁的稳定。

7）清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于1.15，沉淀物淤积厚度不应大于100mm。

5、钢筋笼制作与安装

1）钢筋笼应在平台上制作成型并应符合下列规定：

①钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯通；

②钢筋笼底端应在0.5m范围内的厚度方向上作收口处理；

③吊点焊接应牢固，并保证钢筋笼起吊刚度；

④钢筋笼设定位垫块，确保设计对保护层厚度的要求；

2）钢筋的净距应大于3倍粗骨料粒径。

3）预埋件应与主筋连接牢固，外露面包扎严实。

4）钢筋笼应在刷壁、清槽、换浆合格后3～4h以内吊装完毕，并应对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽。

5）钢筋笼和导管吊放入槽、施工接头安装固定自检合格后，通知甲方现场质检人员对单元槽段进行验收，并经监理工程师的检验认可后，方可灌注水下混凝土。

6）钢筋笼的制作和入槽安置允许偏差应符合下表的规定：

项目

偏差

检查方法

钢筋笼长度

+50mm

钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处。

钢筋笼宽度

+20mm

钢筋笼厚度

0,-10mm

主筋间距

+10mm

任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点。

检查方法

项目

偏差

地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差

6、混凝土灌注

1）灌注地下墙的混凝土配合比应按流态混凝土设计，并应符合下列规定：

①强度等级应比设计强度提高一级配置；

②水灰比不应大于0.6；

③每立方米混凝土中水泥用量：

当粗骨料采用卵石时，不宜少于370Kg；采和碎石不应小于400Kg。

坍落度应为180-220mm。

其他要求应符合地下铁道工程施工及验收规范第9.2.2.条、第9.2.3.条和第9.2.4.条的规定。

2）导管的构造和使用应符合下列要求：

①导管水平布置距离不应大于3m，距离槽段端部不应大于1.5m，导管下端距槽底应为300-500mm；

②灌注混凝土前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓；

③导管连接应严密牢固，使用前应试拼并进行隔水栓通过试验。

3）混凝土浇灌应符合下列规定：

①钢筋笼沉放就位后应及时灌注混凝土，并不应超过4h；

②混凝土的初灌量应保证埋管深度不小于500mm；

③混凝土应均匀连续灌注，因故中断灌注时间不得超过30min；

④混凝土灌注过程中，导管埋入混凝土深度应为1.5～3.0m，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m；

⑤混凝土不得溢出导管落入槽内；

⑥混凝土灌注速度不应低于2m/h；

⑦置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面；

⑧混凝土灌注宜高出设计高程300-500mm。

4）每一单元槽段混凝土应制作抗压强度试件二组，每5个槽段应制作抗渗压力试件一组，每组3件。

7、墙体接头处理

1）H型钢方式连接雌雄接头，先施工双雌槽段，H型钢与双雌槽段钢筋笼焊接成整体吊放，然后采用接头箱抵住两侧H型钢钢板，接头箱安装前应对接头箱逐段进行清理和检查，用汽车吊吊装并在槽口连接。

接头箱中心线必须对准正确位置，垂直并缓慢下放，当距槽底50厘米左右时，快速下入，插入槽底，并在箱体背面回填土或粗砂，防止砼从底部及侧部流到接头箱背面。

接头箱上部用木楔与导墙塞紧，并用接头箱起拔机夹住箱体。

2）后继槽段开挖后，应对前槽段竖向接头进行清刷，清除附着土渣、泥浆等物。

8、墙底注浆

地下连续墙的墙底注浆应根据墙底土层进行注浆设计和施工，并应符合下列规定：

1）地下连续墙的墙底注浆管的埋设应垂直牢靠，不发生变形，并在管底设置单向橡皮筏；

2）浆液的配方和配比应按照加固的目的和加固地层状态进行设计，并通过试验进行调整；

3）在正式注浆之前，应选择有代表性的墙段，进行注浆试验，摸清施工参数。

9、质量检验与标准

1）地下连续墙每一单元槽段施工，必须对下列项目进行过程检查，并符合本章有关规定：

①钢筋笼制作的长、宽、高和钢筋间距、焊接、预埋件位置；钢筋笼吊装、入槽深度及位置；

②泥浆