梁板预制施工工艺Word文档下载推荐.docx
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二、开工的前提基础
1、施工准备:
底座已浇筑完成;
龙门架已拼装完成,通过试验操作,稳定性、刚度等均符合设计及使用要求;
模板试拼装完毕,插入式、附着式振捣器已安装完毕;
拌和机、自动配料系统调试完毕,并已经过试用;
张拉千斤顶、油泵已经计量局标定、校验,均符合施工及规范要求;
钢绞线、锚具的分组试验和组合试验已完成,满足设计和规范要求;
钢筋、水泥、砂石料等原材料已确定料源,且试验合格;
砼配合比设计完成。
(试验报告附后)
2、本工程所需的人员,材料已到位
A、人员:
为实施本分项工程配置的钢筋、木工、浇捣三个专业班组已建立,每个班组设班组长,并组成了梁板预制管理网络,从质量、进度等方面去调配人员,组织施工,并在施工过程中不断优化施工方案,改进工艺,以保证能优质、高效的预制梁板。
B、材料:
首批原材料已通过自检并报监理工程师抽检合格,设计图纸通过会审,各种施工原始记录表格及其他准备工作已完成。
三、施工方案
1、根据梁板预制进度总体安排,梁板预制在2009年7月31日完成,考虑到白洋溪桥和郜村桥的梁板,总计540片梁板同时施工,取时间利用系数0.85,则每天需生产梁板:
540
352×
0.85=1.805片/天≈2片/天
预应力梁板采用后张法,待强度达到设计和规范要后,再进行张拉、灌浆出坑、封头。
根据以往施工经验,预应力空心板预制周期为8天,同时考虑施工时可能遇到的不利因素,设置34个台座,其中35m台座10个,20m台座18个,16m台座6个(20m梁板浇筑完成后可以浇筑10m梁板)。
梁板施工工艺框图。
(见附图)
2、配置专业的施工班组,分为钢筋班、木工班、浇捣班,合理配置足够的施工人员,本分项工程拟投入施工人员110人。
拟投入本分项工程的主要机械设备见附表。
3、为确保梁板的内在和外观质量,梁板施工采用定型整体钢模板,侧模每隔2m配置一个高频振动器,另加插入式振捣器配合施工,以确保砼振捣密实。
梁板出坑龄期为7天,根据施工组织安排,本工程模板拟投入侧模6副,芯模6副其中有边梁模板0.5套与中梁模板配合使用。
4、钢筋半成品在钢筋架上拼装成形,而后由龙门架吊至指定的台座上,现场定位、安装。
5、根据设计文件要求,砼强度达到设计强度时,进行预应力张拉,然后压浆、封头、吊梁出坑。
四、施工方法
1、台座
每个台座长36(21、17、11)m,保证一定的操作面。
采用30号砼浇筑,两头内设上、中、下三层钢筋网,四周用5*5角钢包边,上覆δ=8mm冷作钢板作为底模。
因梁体张拉后跨中上拱,重量集中在梁体端部,所以台座靠近梁端部位的设2m×
1.7m×
0.8m砼扩大基础。
预制场全部场地作硬化处理,并预设完善的排水系统,同时场内接入自来水,作为养护用。
2、模板加工、装拆
模板面板用δ=6mm钢板,经弯、压等处理成形,加劲肋条用10号槽钢、10号角钢加工而成。
侧模由四节拼装成为一个整体,芯模分两节。
根据模板受力特点设置吊点,用安在龙门架上的吊带进行装拆,安装后对各部位尺寸进行检查,拼装允许误差:
模板内部尺寸+
5MM,-0MM;
轴线偏位±
10MM;
模板相邻两板表面高低差2MM;
模板表面平整度5MM。
为防止漏浆,模板各拼装块接缝处加垫橡皮条。
3、钢筋加工与绑扎
钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度,然后用钢筋切断机截断。
钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台,然后按1:
1的比例放大样,弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内,严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。
钢筋骨架绑扎
首先在底座上划好钢筋间距线,以控制布筋尺寸,然后绑扎底板纵筋及箍筋,从中间向两端绑扎腹板钢筋,最后绑扎端头筋。
绑扎结束后要检查定位网位置,准确率要达到100%,箱梁顶板钢筋要在模板安装后绑扎。
砂浆垫块绑扎
砂浆垫块用模具制作,且中间预埋扎丝,以利绑扎。
垫块要内实外美,厚度符合设计要求,确保梁板保护层厚度。
4、波纹管预埋
安装波纹管道,对定位网钢筋检查,符合设计位置后与结构筋点焊牢固;
保证波纹管坐标的准确,然后穿入波纹管并绑扎牢固,波纹管应无孔洞,接头牢固。
5、混凝土浇注
砼浇注前,要检查模板接缝、拉杆螺栓、模板连接螺栓及底脚楔子,模板支立必须牢固可靠。
砼拌和:
砼拌和在自动计量拌和站进行,水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合《规范》要求。
各项材料的计量均严格按照施工配合比执行,在拌和过程中,注意砼的拌和时间,随时检查砼坍落度,若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正。
砼运输:
砼拌和后用改装后的机械翻斗车运输,到达位置后用龙门吊机起吊入模。
砼灌注:
砼采用连续灌注法,把底板部份砼浇好后,放置芯模,然后斜向分段,水平分层,从梁的一端循序进展至另一端,灌注时下料均匀连续。
在钢筋密集处,使用插入式振动棒以辅助下料。
砼灌注过程中,随时检查模板加固情况,漏浆处及时堵塞。
砼振捣:
梁体振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相结合的振捣工艺,附着振捣器安装在侧模两侧,其相对位置互相错开,以便使振捣均匀,其布置间距2米。
浇注板梁梁底板部位砼时,以平板式振捣器为主,每次振捣时间以砼不再下沉,无气泡上升,表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止,一般为1-2分钟。
上翼缘板砼及侧板部砼用插入式振捣器振捣密实,再用平板式振动器及时整平、收浆,终凝前梁顶面拉毛,以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。
在砼浇筑过程中随机取样制作试件,试件中至少二组随梁体同等条件养护,以测定张拉时强度。
6、砼养护
梁体砼采用自然养护的方法。
在砼浇筑完成后,应静置1-2小时,先用土工布,草帘等物覆盖砼顶面,设置自来水喷头洒水,养护期始终保持砼充分湿润,洒水养护时间为7天。
7、拆模
通过平行试验,当混凝土抗压强度达到0.4~0.8Mpa时,即可将芯模拆除,拆除芯模后,再养护10小时(夏天)或24小时(冬天)左右,当混凝土抗压强度达到2.5Mpa时,即可拆除侧模。
8、预应力施工
钢绞线下料编束
在钢筋加工场地留出钢绞线加工区按下料长度作出标记线,钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束,每1.5米绑扎一束扎丝,并挂牌算出长度及设计编号,按编号分类堆放,钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。
张拉设备校验
张拉设备在首次使用或使用期超过一个月及修理后都进行校验,校验方法是在反力框架上安装千斤项、压力传感器,测定千斤顶张拉力与油表读数关系式(或关系曲线)。
预施应力前准备工作
测试砼强度:
梁板砼强度达到设计强度时才允许预施应力。
清洗预应力筋孔道,用高压风枪及水将孔道冲洗干净,清除孔道口及锚板的水泥浆和杂物。
测定有关数据。
张拉方法
梁板张拉采用两端同时对称张拉,应力应变双控制。
张拉程序为:
0→0.1δcon(划线标记)→0.2δcon(测伸长值ΔL1)→1.00δcon(测伸长值ΔL2)→(持荷2min锚固)。
其中δcon为设计张拉控制应力;
ΔL1为0.1δcon时划线标记点到张拉至0.2δcon时钢绞线伸长量,以此推算0到0.1δcon的伸长值;
ΔL2为0.1δcon到1.00δcon时钢绞线伸长量,则每端实测伸长值ΔL=ΔL1+ΔL2,然后两端伸长值相加即为钢绞线束实测伸长值。
当伸长量超出设计及规范要求时,及时查明原因并采取相应措施。
9、压浆
用砂轮切割机割除锚外钢绞线,切割应采取降温措施,用石棉绳浸湿缠裹其根部。
封锚:
锚塞周围的钢绞线间隙应用环氧砂浆或水泥浆填塞,以免冒浆而损失灌浆压力。
冲洗孔道:
孔道在压浆前应用高压风吹去孔内杂物,保证孔道畅通。
压浆顺序:
自下而上,逐个进行。
压浆程序:
采用“一次压注法”由一端向另一端压浆(采用40号高强度水泥砂浆),待另一端出浓浆时,封闭出浆口,并保压(6-8kg/cm2)2分钟,尔后关闭进浆口,使水泥浆在有压力状态下凝结,以保证压浆充满密实。
水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟,在这个时间内,应不断搅拌水泥浆。
压浆后48小时内,必须保证构件温度不低于5℃。
⑧做好压浆施工记录。
10、封端
孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除支承垫板,锚具上的油污,并将端面砼凿毛。
按设计要求绑扎端部钢筋网。
固定封端模板,立模后,校核梁体全长,其长度应在允许误差范围内。
拌制封端混凝土。
灌注封锚端混凝土时,要仔细操作并认真捣固,务使锚具处的混凝土密实。
静置1-2小时,带模浇水养护,脱模后继续浇水养护。
11、移梁
移梁压浆后,待水泥浆达到规定强度后,用龙门吊吊移至存梁场地,存梁时垫木放在梁支座附近。
五、质量保证措施:
1、质量管理:
制定本分项工程优良控制目标,开展全员、全过程的质量管理活动。
并根据本分项工程建立质量自检流程图,严格控制施工质量。
2、质量控制:
施工严格按规范进行,并按计划控制施工进度。
质量控制注重施工前和施工中的过程控制,以预防为主,加强对工作质量,工序质量和中间产品质量的检查,以良好的工作质量来保证工序质量,促进工程质量。
1)、质量控制具体措施:
a、推行全面质量管理,广泛开展群众性的QC小组活动;
b、实行逐级技术交底活动;
c、做到生产班组自检,互检和交接检以及专检工作,施工前对工程所采用的原材料进行严格检验,并报请监理工程师审批后方可使用,上道工序完成,经检验合格后方可交接进行下道工序的施工。
2)、全桥原材料与施工工艺的检查控制项目:
项目
检查控制内容
材料
钢筋
水泥
砂、石
水
出厂证明书、机械性能检验
出厂证明书、标号验证
级配、含泥量
有害物质含量
工艺
钢筋工程
模板工程
混凝土工程
制作安装的数量、位置、间距、长度、保护层及焊接质量
中心偏位、标高、直顺度、平整度、垂直度
配合比、坍落度、密实性、外观
六、安全保证措施:
1、安全目标:
严格控制施工事故,按照一级施工企业标准执行,杜绝重大伤亡事故。
在各个工序施工过程牢牢遵守《安全生产十大纪律》;
2、各段安全员,负责检查现场安全工作,发现事故隐患及时处理;
3、起重用的机械设备,必须定期检修,在使用前必须认真检查有无故障,才能确保安全;
4、预应力张拉时注意事项:
与张拉作业无关的人员严禁进入张拉现场。
张拉时,千斤顶后面不得站人,以防预应力钢绞拉断或锚具弹出伤人。
高压油泵有不正常情况时,应立即停止检查。
已张拉完而未压浆的梁,严禁剧烈震动,以防预应钢绞线断裂酿成重大的事故。
5、做好防台、抗台的准备,加强同气象部门联系,注意气象预报,及时掌握信息,提前做好准备,防患于未然。
七、文明施工和环保措施:
1、严格遵守国家及当地有关环保的法律、法规及制度;
2、建立健全管理组织机构。
工地成立以项目经理为组长,各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。
3、加强教育宣传工作,提高全体职工的文明施工和环保意识。
4、制定各项规章制度,并加强检查和监督。
5、合理布置施工场地。
合理定置各种施工设施。
6、施工中产生的各种杂物垃圾必须在完工后进行清理,做到完工场地清净,避免污染环境;
7、减小施工中的噪声和振动,不扰民。
对现场的便道经常洒水,以减少粉尘。
320国道富阳受降至场口段改建工程
技术交底记录
工程名称
大树下桥
分部工程
上部构造
分项工程名称
梁板预制
木工班技术交底
1、本标段均为后张法预应力板梁,一孔全幅26片(35m跨10片),共计有梁板410片。
2、遵守模板工程操作技术规程;
3、梁板侧摸和芯模均采用钢模板;
4、施工前检查模板的强度、钢度,保证使用时不变形;
5、模板使用之前,认真检查其几何尺寸、内壁光洁度、平整度及拼缝线条是
否均匀一致;
6、模板内侧镀刷无色、稀薄的脱模剂;
7、拼装允许误差:
模板内部尺寸+5MM,-0MM;
8、模板拼装完毕,再次检查其尺寸、线缝和止水状况;
9、通过平行试验,当混凝土抗压强度达到0.4~0.8Mpa时,即可将芯模拆除,拆除芯模后,再养护10小时(夏天)或24小时(冬天)左右,当混凝土抗压强度达到2.5Mpa时,即可拆除侧模。
参加交底人员
年月日
安全交底记录
木工班安全交底
1、遵守安全生产十大纪律,正确使用劳动保护用品;
2、制作、拼装模板注意各项安全事宜,尤其是电器设备;
3、模板起吊,吊臂下严禁站人,就位时注意自我保护意识;
4、板无论固定与否,不得在上行走;
5、拆模板时,应经施工管理人员同意,操作是应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒。
拆下的模板不准乱丢、乱放。
6、提高警惕互相督促、提醒,杜绝事故的发生;
钢筋班技术交底
1、本标段均为后张法预应力板梁,一孔全幅26片(35m跨为10片),共计有梁板410片。
2、严格遵守钢筋工程操作规程;
3、钢筋制作、配料、断料严格按图施工;
4、钢筋成品几何尺寸正确、牢固,起吊无变形;
5、钢筋配料过程中,主筋焊接必须经试验合格,方可使用;
6、钢筋骨架绑扎时,首先在底座上划好钢筋间距线,以控制布筋尺寸,然后绑扎底板纵筋及箍筋,从中间向两端绑扎腹板钢筋,最后绑扎端头筋。
钢筋安装允许偏差:
受力钢筋排距±
5MM,同一排受力钢筋的钢筋间距±
20MM,钢筋起弯点位置±
20MM,箍筋间距±
20MM,保护层厚度±
10MM。
钢筋班安全交底
2、搬运钢筋注意障碍物,以防意外事故发生;
3、切割、焊接钢筋,注意检查电器设备是否正常,及附近是否有易燃物品;
4、起吊钢筋骨架,要有专人指挥,必须系缆绳,下方严禁站人。
5、任何钢筋骨架上不准站人及行走;
6、夏季施工,做到通风降温工作,谨防中暑;
雨天避免室外作业;
7、钢筋制作场地无零星杂物,及安全、明亮的照明设施;
8、做好机械设备的保管、保养工作,定期检查,及时修理,使其保持良好的工作状态。
浇捣班技术交底
2、遵守混凝土的操作技术规程;
3、严格按施工配合比施工,砼拌和质量严格控制;
4、箱梁振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相结合的振捣工艺,浇注箱梁底板部位砼时,以平板式振捣器为主,每次振捣时间以砼不再下沉,无气泡上升,表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止,一般为1-2分钟。
5、在砼浇筑过程中随机取样制作试件,试件中至少二组随梁体同等条件养护,以测定张拉时强度。
6、浇注时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
7、梁板顶面用塑料麻袋覆盖,在常温下洒水养护,养护期间始终保持混凝土充分湿润。
8、检查振捣工具是否有效,砼振捣之后,再行复核,谨防漏振,确保密实度;
6、尽量避免雨天施工,在雨天施工时做好防雨工作;
8、砼外光内实,无蜂窝、麻面,砼体垂直线条一致;
浇捣班安全交底
1、遵守安全生产十大纪律,正确使用劳动保护用品;
2、在施工前、中、后,检查电器、电源是否合格,且是否装有漏电保护装置;
3、搅拌机运转时,禁止将任何东西伸入料斗,料斗提伸时,严禁任何人在料斗下停留或通过。
修理时必须停机切断电源,挂好禁示牌。
如在料斗下修理,料斗必须用制动锁锁住。
工作结束,拉下电闸,锁好闸箱
4、操作振捣器人员,必须穿胶靴戴绝缘手套,湿手不许接触电气开关。
5、振捣器所用的导线,需用胶皮线,在导线进入振捣棒处,需用防水线,以防被磨损发生触电事故。
6、雨天施工加强安全防范、检查工作;
7、夜间施工有足够明亮、安全的照明。
..
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- 预制 施工工艺