BNG防爆挠性连接管全解Word文档格式.docx
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本标准起草人:
1范围
本标准规立了B\G系列防爆挠性连接管(以下简称挠接管)的产品分类、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等内容。
本标准适用于挠接管的设计、制造与检验。
挠接管用于在周由环境中含有爆炸性气体的工厂等场所连接各种电气设备的接线之用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB351橡胶邵尔氏A型硬度试验方法
GB1414管路旋入端用普通螺纹尺寸系列
通用要求
隔爆型:
“d”增安型:
“e”
GB3641P3型镀锌金属软管
GB3836.1—2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分
GB3836.2—2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分
GB3836.3-2000爆炸性气体环境用电气设备第3部分
GB/T14048.1-1993低压开关设备和控制设备总则
GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件
JB9600-1999防爆挠性连接管
3型号含义及基本参数3.1型号含义
BNG□-□>
<
□(□)/□(□)
T螺纹规格(内或外)
螺纹规格(内或外)长度
I:
橡胶护套
II:
不锈钢挠接管
防爆
3.2基本参数见表1
表1
型号
管通径(mm)
接头管螺纹(GJ
长度(mm)
最小弯曲半径(mm)
防爆标志
防腐等级
I型
II型
BNGE1-700XG1/2”
13
1/2
700
80
Exdll
WF1
WF2
BNGn-1000XGl/2n
1000
BNGn-700XG3/4”
20
31
110
BNGn-1000XG3/4H
BNGn-700XGlu
25
1
145
BXGQ-1000XG1w
115
续表1
接头管螺纹(G"
)
最小弯曲半径
(mm)
BNGn-700XGlV4u
32
174
180
ExdII
BNGn-1000XGlx/4”
l:
/4
ISO
BNGn-700XGlx/2n
40
/2
210
BNGn-1000XG172”
10
f/2
BNGn-700XG2”
50
2
250
BNGn-1000XG2u
BNGn-700XG2x/2n
70
2:
350
BNGn-1000XG272w
2:
BNGn-700XG3”
3
400
BNGn-1000XG3”
•100
BNGn-700XG4”
100
4
500
BNGn-lOOOXOlH
4技术要求
4.1挠接管在下列条件下应可靠工作:
4.1.1运行环境温度:
-20〜+40°
C
4.1.2周用空气相对湿度不大于95%(+25eC):
4.1.3爆炸性气体环境中1区、2区场所:
4.1.4在无显著摇动和冲击振动的地方:
4.1.5在无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中:
4.1.6污染等级:
4.1.7安装类别:
II
4.2结构要求
4.2.1挠接管隔爆接合面的隔爆参数应符合GB3836.2第5章的规怎。
4.2.2挠接管两端接头制成螺纹结构。
4.2.3挠接管护套可制成金属网编织护套,橡胶护套,塑料护套。
4.2.4挠接管由管接头与连接管组成:
连接管由内管与护套组成
4.2.5管接头须符合的要求:
a.管接头须由轧制的不易锈蚀或经电镀处理的金属材料制成,不得采用轻金属材料制造。
b.接头螺纹的螺距须不小于0.75mm,且不大于3mm:
螺纹旋合长度不小于6倍螺距,且不小于9mm。
4.2.6内管须符合的要求:
a.内管须采用经电镀处理的金属软管制成。
b.内管的内部须光滑无毛刺。
4.2.7护套须符合的要求:
a.护套须由耐老化、不燃或难燃橡胶制成。
b.橡胶护套的厚度须不小于0.8mmo
4.3性能要求
4.3.1挠接管应能承受2500V的工频耐压试验,历时lmin而无绝缘击穿,表而闪络等现象。
4.3.2隔爆型包覆后须能承受2MPa、历时lmin的水压试验。
4.3.3挠接管在正常温度时须能承受5.3条规立的弯曲试验
4.3.4内管与管接头须牢固连接,保证使用期间不会断裂,金属部分须连通构成导体。
5试验方法
5.1一般检査
检查挠性管是否符合本标准第4章的有关规左。
5.2水压试验
将挠性管一端用丝堵及密封死(也可将多根挠性管串连后,将一端封死),自另一端施压进行水压试验。
试验压力为2MPa,历时lmin,以不连续滴水(每间隔10S滴水1滴即视为不连续滴水)为合格。
5.3挠性管工频耐压试验按GB/T14048.1中第8.3.3.4条的规定进行。
5.4弯曲试验
挠性管的弯曲试验按JB9600第5.3条的规左进行。
5.5电导通试验
挠性管弯曲后,采用万用表跨接在挠性管的两端管接头上进行测试,金属部分均应是电导通的。
5.6不燃或难燃性试验
切取长度为300mm的挠性管样品,使苴保持水平,将洒精灯的氧化焰长度为50nmi火焰自样品的中部下端触及样品30s(如样品已着火可少于30s),然后缓慢地去火焰,样品上的火焰5s内自然熄火为合格。
为保证试验的正确性,应采取措施防止火焰拂动。
5.7橡胶材料老化试验
橡胶材料老化试验按GB3836.1第29章及GB531的规左进行。
试验后在室温下测定试品老化后的硬度变化不得超过处理前20%。
6检验规则
挠接管检验分型式试验、左期试验和出厂检验。
6.1型式试验
6.1.1挠接管在下列情况之一时,应进行型式试验
6.1.1.1新试制产品
6.1.1.2当产品在材料、结构或工艺更改可能影响产品性能时。
6.1.1.3已停产三年以上再生产时。
6.1.1.4国家质量监督检验部门提岀要求时。
6.1.2型式试验项目。
a.外观检验与材料
b.电导通试验
c.耐压试验
d.橡胶老化试验
e.弯曲试验
f.不燃或难燃性试验
6.1.3抽样及判定
用作型式试验的挠接管应从出厂检验合格的产品中随机抽取,每个试验项目不少于两台样机进行试验。
所有样机和所有试验项目全部通过的为型式试验合格。
如有一台一项不合格,应加倍抽样进行复试,若仍有不合格的则型式试验不合格,应停产。
找岀原因,消除缺陷并重新试验合格后,方能生产。
6.2定期试验
6.2.1正式生产的挠接管应进行泄期试验,英期限每五年进行一次。
6.2.2建期试验项目
6.2.3抽样及判定
找出原因,消除缺陷并重新试验合格后,方能生产。
6.3出厂检验
6.3.1挠接管出厂检验应逐台检验,所有项目全部合格方能出厂,并附产品合格证。
6.3.2出厂检验项目见表2
表2
试验项目
外观检査
4.2.2、1.2.3
标志检査
7.1.1
财斥试够检査
1.3.1
7标志、包装、运输、储存
7.1标志
7.1.1每台挠接管在壳体明显位置设有红色防爆标志。
7.1.2每台挠接管应在外壳的明显位巻固立有以下内容的铭牌:
7.1.2.1产品型号和名称:
7.1.2.2防爆标志:
7.1.2.3防爆合格证号;
7.1.2.4检验单位标志;
7.1.2.5制造厂名:
7.1.2.6出厂日期或生产编号。
7.2包装
挠接管的包装应符合GB./T13384的规定。
7.2.1挠接管出厂时应予装箱,以防止运输过程遭受损坏,并有防潮、防尘措施。
7.2.2挠接管的包装要适合于陆路、水路运输的要求。
7.2.3包装箱外壁应有明显、耐久的文字标志,其内容应包括:
7.2.3.1制造厂名称或商标;
7.2.3.2收货单位需称及地址;
7.2.3.3产品型号及名称:
7.2.3.4产品数量:
7.2.3.5包装箱的尺寸“长X宽X髙”及毛重;
7.2.3.6向上、怕湿、小心轻放等文字或符号。
7.2.4随同产品供应的文件有:
7.2.4.1产品合格证:
7.2.4.2产品使用说明书。
7.3运输
挠接管在运输过程中应有防雨雪侵袭的措施。
7.4储存
7.4.1挠接管应存放在空气流通、无滴水和液体侵袭,温度-25〜50°
C,相对湿度冬90弔的仓库中。
7.4.2在存放挠接管的周围环境中,不应含有破坏金属和绝缘材质的腐蚀性气体。
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- BNG 防爆 连接 管全解