机械加工安全技术操作规程全Word文件下载.docx

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车停稳后再换刀，刀架要远离卡盘和工件。

17、车削前必须夹紧工件与车刀，并紧固好刀架。

刀杆不应伸出过长（镗孔除外）。

18、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

19、加工细长棒料，后端伸出过长时，应用木块塞紧或加设料架，同时要有明显警示标志，并加防护围栏。

20、工作结束后，切断电源，将各手柄置于非工作位置上。

立式车床安全操作规程

1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。

2、工作前按润滑图表规定注油，有自动润滑系统的等指示灯亮后（或油窗来油时），低速运转3～5分钟，检查各传动系统，确认正常后再开始工作。

3、根据工件的几何形状，上刀架和侧刀架不许伸出过长，横梁尽量要低，并选用安全的吊具和方法进行装夹。

4、移动刀架或横梁前，要先松开夹紧装置，移动中注意不得有撞刀具、工件现象，移动后根据需要恢复紧固装置。

5、刀架转角度时，应注意避免突然倾倒发生事故。

打快速距工件30mm时应改为手动。

6、变速时操纵杆必须推到规定位置，如齿轮未啮合时，应以工作台“点动”进行调整。

7、加工畸形和偏心工件时，必须加有适当的配重，禁止高速切削。

8、工作中禁止用反转的方法制动各运动部份，机床的“点动”按钮不得长时间或切削时使用。

9、刀具及垫刀片要适合，刀架紧固螺钉不得少于两个。

保险销的材料尺寸要达到技术要求。

10、大型立车需要二人以上同时工作，工作时必须互相配合，在开车前应打招呼。

11、工作结束后，垂直刀架应置于立柱前位置，侧刀架落在最下端，并将各手柄置于非工作位置上，并切断电源。

铣床安全操作规程

2、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转3～5分钟，确认正常后再开始正常工作。

3、装夹工件要稳固。

装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。

4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。

高速切削时必须戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

工作台不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。

安装工件应牢固。

6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。

运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；

使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手轮内的保险弹簧是否有效可靠。

7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。

切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。

测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

8、主轴停止前，须先停止进刀。

若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；

加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

9、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；

不移动时，将螺母拧紧。

10、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴转动来帮助装卸。

11、工作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。

数控加工中心安全操作规程

1、工作前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。

2、操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱、油液是否充足，然后再手动操作加几次油。

3、接通电源：

在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；

但切断电源时按相反顺序操作。

4、如果电源出现故障时，应当立即切断主电源。

5、检查全部压力表所表示的压力值是否正常。

6、机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。

7、使用机床时，应注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

8、机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。

9、刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

10、机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

11、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

12、测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

13、工作结束后，应切断主电源。

镗床安全操作规程

2、工作前必须检查操纵手柄、开关是否在正确位置。

按润滑图表规定注油，设有自动润滑装置的待信号灯亮后再开车。

3、装卸工件时，必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法。

4、工作前根据工件的材料和尺寸，按照标牌选择适当的转速和进给量，并将各部手柄放在适当位置上。

5、变换镗杆和进给速度时，都应严格检查手柄位置的正确性，手柄要到位，齿轮啮合完好，严禁机床运行中变速。

6、禁止站、踏在工作物上，在工作台上校正加工和工件时，注意身体不得靠近刀具回转范围内。

7、定位挡块及安全装置不允许用力撞击，不得任意拆卸。

8、使用尾座时，必须保证其轴承架良好。

9、使用铣刀盘铣削工件时，刀盘安装的刀具不少于两个。

10、工件加工完毕后，必须松开压紧螺栓，压板全部拿开后，方可使用吊车或组织人力抬下来。

11、经常保持镗杆及其锥孔的完好，装卸工夹具时禁止用铁锤猛击，应用适当地用斜铁和铜锤敲打。

12、加工铸件毛坯时，应经过清砂处理后方可加工。

13、在移动主轴箱、工作台上、下滑板或尾座前，必须松开夹紧装置，特别注意防止碰撞现象。

14、制动机床时，不得用开反车的方法制动。

15、设有液压、光学、电流表的设备，一定按机床说明书规定的技术要求操作。

砂轮机安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，戴好防护镜。

2、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。

开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。

3、更换新砂轮时必须由专人进行，并进行下列检查：

（1）砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。

（2）检查砂轮有无裂纹，是否符合砂轮转速要求，响声清脆。

（3）砂轮机两侧垫板和螺钉必须紧固适当，垫板直径不得小于砂轮直径的1/3。

（4）检查平衡，不得偏摆。

垫刀架与砂轮间隙不得大于3mm。

（5）装好砂轮和防护罩后必须试运转3～5分钟。

试车时人要站在侧面。

4、一个砂轮片禁止二人同时操作，不准磨软质工作物（如铝、铅、铜、木料、塑料），以防砂轮被颗粒物塞死。

5、工作时应站在砂轮侧面，工作物要拿稳，压力要逐渐增加，不得在砂轮上跳动，禁止使用无罩砂轮。

6、磨小工件时要特别注意，防止挤入托板和砂轮内发生事故。

7、工作完毕后，将各手柄置于非工作位置，并切断电源。

磨床安全操作规程

2、所使用的砂轮应经严格细致的检查，使用时严禁超过砂轮允许的转速。

3、安装砂轮要小心谨慎，严禁敲打砂轮。

在夹紧法兰盘时，应垫上0.6～2mm厚纸板；

紧固时用力须均匀，勿过紧过松；

法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3。

4、新换砂轮需经两次静平衡，即在粗修正砂轮前后各作一次。

5、开车前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置，调速手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开车突然碰击。

6、用手动检查机床各机构的动作情况；

检查油池油量，油量应经常保持在油线高度，以免吸、排油管外露，使液压系统进入空气。

7、工作前机床应先空转3～5分钟，检查各传动系统工作循环、安全保险装置、轴承升温、润滑及液压系统是否正常可靠，在确认无误后方可开始工作。

8、修正砂轮时，应正确安装、使用金钢笔，吃刀不能过猛；

禁止使用磨钝了的金刚笔。

9、装夹的工件必须牢固，防止工件掉落打碎砂轮、砸伤工作台面发生事故。

装卸较重工件使用吊具时，应注意安全，同时要在台面上垫上木板。

10、如因工件材料不同，需要更换砂轮时，应将已换下来的砂轮平放。

砂轮不准立放，以防止砂轮内水份偏移，产生振动或爆裂而发生事故。

11、严防冷却液混入液压系统内，致使液压油变质。

12、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。

使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。

13、平面磨床：

（1）在磨厚度较高或底面积较小的工件时，必须另加适当的挡铁；

检查确认吸牢后，方可开车磨削。

（2）在更换或修理磁力吸盘后，应检查其吸力，使用中的吸盘须定期检查，吸力不得小于规定数值。

（3）在磨不需用工作台全程的工件时，应尽量改变工件的位置，防止导轨在一个地方过度磨损。

14、工具磨等干磨机床，应有吸尘装置，操作时应带口罩及眼镜。

使用薄型砂轮的侧面磨削时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂甩出伤人。

15、使用冷却液的磨削，在停砂轮前，应先关闭冷却液，空转3～5分钟，将存留在砂轮中的水分甩干净后再停止。

16、工作完毕后，将各手柄置于非工作位置，并切断电源。

牛头刨（插床）安全操作规程

袖口扣紧，上衣下摆不能敞开。

2、工作前应低速转动3～5分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后，再开始工作。

3、设备在运转中，禁止变换速度和刨削位置。

4、禁止用敲击的方法去调整滑枕行程的手柄。

5、禁止在工作台或滑动面上敲打校直和修正工件。

6、刀具需回转大角度时，在回转过程中，不得与床面相撞。

7、经常检查并随时调整刀架的松紧程度，防止掉刀现象。

当调整刀架时，必须松开其紧固螺钉。

8、对刀时，应慢速进行，注意刀具与工件距离，避免突然碰撞。

9、严禁操作者私自刨削工作台面。

10、工作后，应将工作台及滑枕移动到中间位置，各手柄置于非工作位置，并切断电源。

龙门刨床安全操作规程

2、工作前必须把换向挡铁卡紧，并低速检查反向开关和反向极限开关是否灵敏可靠，否则不得进行工作。

3、装卸工件时，压板、螺钉等工具不得碰伤工作台面，工件装卸完后，应清除工作台上所有的工具和杂物。

4、工件找正时，禁止用刀架推顶。

当机动对刀时，距工件50mm左右，应停止机动，改为手动。

5、在单臂刨床上加工宽度超出刨台的工件时，工件重心对刨台中点的偏移，不得大于刨台宽度的1/4，否则要加以平衡。

6、必须在开动电机组2～3分钟后再开动电动机（适用有电机组的设备）。

7、在开车工作前，应先使工作台“前进”，慢速移动通过横梁检查，是否有障碍。

8、在加工斜面、燕尾及沟槽时，刀架不能伸出过长，并保证刀具在反行程时不产生拖刀现象。

9、每移动横梁前，其导轨面及丝杆必须保证清洁润滑良好。

10、每次移动刀架前应将卡紧螺钉放松，并保证滑动面清洁，润滑良好。

11、在用垂直刀架切断工件和用侧刀架向下加工侧面时，应保证刀具不得刨伤工作台。

12、工作结束后应将刨台停在刨床中间位置，垂直刀架退到立柱前的位置，侧刀架退到最下端的位置，各手柄、转换开关放在非工作位置上，并切断电源。

台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程

2、装钻头时，要把锥孔、锥柄擦干净，装卸钻头或夹具时，要用规定的工具，不得任意敲打。

3、工件应牢固地装在工作台、虎钳或专用夹具上，钻通孔时工作物下面一定要垫好等高铁块。

4、钻小而薄的工件时，需要用手钳或夹板夹住，严禁用手直接拿着工件加工。

5、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

6、使用摇臂钻床时，对好被加工孔的位置后，一定要把摇臂、主轴箱固定牢。

钻床摇臂的转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

7、移动式摇臂钻床，必须放稳、固定可靠，再开始工作。

8、工作中如需要更换钻头、铰刀、丝锥等工具时，主轴的行程应再次校正，防止发生事故。

9、使用吊车装卸工件时，先将摇臂移开，根据工件的重量和形状选择安全的吊具与吊装方法。

10、用自动进刀钻孔接近钻透时，应改为手动进给。

11、要根据材料的性能，适当选择切削速度，钻较大孔径时，应将摇臂钻的主轴箱，尽量靠近立柱。

12、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头。

同时清理工具，做好机床保养工作。

（二）钣金、装配、机修、下料篇

剪板机安全操作规程

1、进入工作岗位，按要求穿着工作服、工作鞋等劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。

噪声超过规定时，应佩戴听力护具。

2、工作前认真检查操纵机构的位置及保险装置是否齐全可靠，正常后再开车。

3、工作中要经常检查各处地脚螺钉和机件的固定螺钉紧固是否良好，发现松脱应及时上紧。

4、上下刀板的间隙应根据材料厚度调整。

上下刀板必须保持锐利的刀口，切薄板时刀板必须紧紧接触，刀板的面要经常保持平行。

5、下刀片对刀后，先用手盘动试车，然后再开车工作，以免发生事故。

不准在刀刃下测量工件尺寸、清扫铁屑和校正工件等。

6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。

在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。

7、用剪床时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超过规定的最大剪切能力使用。

8、机台上不许放置工件以外的任何东西，以防进入刀口，损坏机件。

9、操作时禁止把手伸进剪板机刀口内。

剪短料时应用辅助工具压住板料，剪料时手指离开刀口至少200mm。

工作运转过程中，禁止用手接料和捡料。

10、严禁在同一剪床上同时剪切两件材料，不准重叠剪切。

禁止剪切棒料，禁止下料超长、超厚及材料夹持器无法夹住的窄长材料，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

11、多人协同作业必须精力集中，配合一致，有专人负责统一指挥，开车前必须先打招呼，防止发生事故。

12、工作中经常检查安全装置和操纵机构是否正常，如发现连剪等现象，必须及时检修。

每剪切一次，手和脚必须离开按钮或脚踏开关，以防连剪造成伤人。

13、剪好的工件必须放置平稳，不能堆放过高，不准堆放在通道上。

折弯机安全操作规程

1、进入工作岗位，正确穿戴工作服、工作鞋等劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。

2、操作前认真检查设备各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。

制动器、防护装置应齐全有效，动力设备接地良好。

3、正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装折弯模具时禁止开车。

4、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

5、工作时应由专人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

6、正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。

最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。

严禁单独在一端压折板料。

7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

机床工作时，机床后部不允许站人。

折弯时不准在上、下模之间摆放杂物、工具和量具。

8、大型工件折弯时，要防止板料上扬面伤人。

禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料。

9、折弯机发生异常应立即停机，切断电源，停止操作，通知专业维修人员检查及时排除故障。

卷板机安全操作规程

1、进入工作岗位，正确穿戴劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。

禁止戴手套操作卷板设备。

3、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷使用设备。

不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

4、必须在工件放平稳、位正后方能开车运转操作，多人协同作业必须要有专人指挥，明确信号，动作协调一致。

5、设备运转中，严禁将手、脚放在滚轴、传动部件或工件上，并不准用样板进行检查，停机后才可用样板检查圆度。

6、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。

滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。

7、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并多次滚卷成型。

8、操作中不准搬压过猛，不准在辊子上锤击和站人，注意钢板的往返弯曲，当工件行至末端时防止弹出伤人。

10、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。

如发现机床运转有异常响声时，应立即停机，检查修理。

四柱压力机安全操作规程

1、操作者必须熟悉机床的一般性能和结构，严格遵守安全操作规程。

2、机床开动前，应检查各按钮、开关、阀门及安全装置等是否灵敏可靠，确认正常后，方可开始工作。

3、工作前确认模具下无人、无杂物时方可按下按钮，作业时统一号令。

4、操作时被压工件要放置在工作台中间并与主轴同心，使用模具必须在工作台中间位置，并紧固牢靠。

5、工作中要经常检查四个立柱螺母紧固情况，若发现松动应及时拧紧，不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。

6、提升油缸压力过压时，必须调整回油阀门，故障消除后，方可进行工作。

7、操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不得进行工作。

8、压长、大工件时要用支架撑好，避免由于工件受力变形在松压时倾倒，不准用手扶被压工件。

9、装拆模具时应垫相应的方木支撑，防止砸压伤手。

10、使用行车吊装时，应仔细检查钢丝绳的安全状况，并捆绑牢固方可进行吊装。

12、工作结束后，模具应处于闭合状态，切断总电源。

锯床安全操作规程

1、操作前要穿工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，长发应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。

原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；

若要锯带角度的物料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

3、锯条必须拉紧，锯前试车空转3~5分钟，以排出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

4、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。

在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。

5、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

6、液压传动及润滑装置中必须使用专用液压油和润滑油，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。

7、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

砂轮切割机安全操作规程

1、砂轮切割机应指定专人保管，凡对砂轮切割机性能不熟悉者，禁止操作。

2、更换新砂轮片时必须有专人负责，并进行下列检查：

（1）检查砂轮片有无裂纹，是否符合砂轮切割机安装要求，砂轮片内外周边有无缺损或变形。

（2）砂轮切割机两侧垫板和螺钉必须紧固适当，垫板直径不得小于砂轮直径的1/3。

（3）工作时应戴好防护眼镜及防尘口罩。

（4）装好砂轮片和防护罩后必须试运转，试车时人要站在侧面。

3、一个砂轮片禁止切割多根松散物件，严禁在砂轮片侧面磨削工件。

4、工作时应尽量站在砂轮侧面，工件要夹紧，压力要逐渐增加，不能使砂轮片上下跳动切割。

5、要根据工件材料的性能，采取不同压力进行适当切割。

禁止在无罩切割机上工作。

6、切割薄料和细小工件时要特别注意，防止砂轮片产生崩裂而发生事故。

7、切割机前方应设置防护罩，防止切屑时飞溅物伤害他人。

铆工安全操作规程

1、进入工作岗位正确穿戴劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。

2、工作前检查各种工具，设备是否正常，有无损坏、裂纹和不正常现象，发现问题及时检修，不准勉强使用。

3、使用的扁铲、锤头、冲子及其它受锤击的工具，不得有飞边、毛刺，头部不准淬火。

锤把应安装结实，不得有裂纹。

受打击的工具，必须预热，不可冷用。

4、打大锤时，不准戴手套，对面不准站人，注意大锤甩落范围内的安全，防止大锤脱手伤人。

5、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人操作。

使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下。

铲毛胚及断料时，快断不可用力过猛，以免断块飞起伤人。

在切料或断料时，切口正前方不准站人。

6、凿冲钢板时，不准用圆的东西（如铁管、铁球、铁棒等）做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。

7、使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。

装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对着人。

若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。

8、冲铆钉时，两人配合好，顶钉人的脸部不准对着铆钉孔。

装铆工件时，若孔不对，不准用手探试，必须用锥顶穿杆找正，然后穿钉。

打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。

9、高处作业必须使用安全带、安全帽和工具袋，作业时要有安全措施，认真检查操作架、跳板的搭设是否牢固。

传递工具必须要用工具袋进行传送，不可抛上抛下。

用梯子要有专人扶持。

在圆形工件上工作时，必须将工件垫好，防止滚动，有可能滚动时上面不准站人。

10、使用电动工具时必须铺设绝缘垫，戴好绝缘手套，并经常检查电线是否有破损漏电现象。

使用手动砂轮时，应检查砂轮是否有裂纹，人不得站在砂轮旋转