地下室底板大体积混凝土施工方案文档格式.docx

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2.2.4骨料的选择：

砂子选择偏粗中砂，含泥量控制在1%以下。

碎石选择级配较好、粒径为5～40mm的的石子，同时要控制石子的含泥量在0.8%以内。

2.2.5外加剂的选择：

经与商品砼公司沟通决定，本工程选用STD-1高效减水剂（水剂、浓度30%）,该外加剂可同时起到减水、缓凝、膨胀、防水和控制坍落度损失的作用。

通过外加剂的减水作用，可在满足泵送的前提下，尽量减小水灰比；

缓凝作用不仅便于施工，还使得混凝土的水化热的释放过程得以延缓，使混凝土的温升的峰值降低，有利于防止裂缝和产生；

使用外加剂的混凝土获得≥0.02%的膨胀率，也对防止混凝土的开裂有一定的好处。

2.2.6掺合料的选择：

选用F类II级粉煤灰作为掺合料，其用量控制合理，不仅可提高混凝土的泵送性能，还可通过部分替代作用，减少水泥用量，达到降低混凝土的水化热的综合效果。

3、底板混凝土的浇灌安排

3.1浇灌线路安排

地下室底板由后浇带划分为八个区，分区流水施工顺序为：

4#栋区→3#栋区→2#栋区→1#栋区→5区→6区→7区→8区，每区段单独浇灌。

为提高浇筑进度每区考虑两台砼输送泵（或一台砼输送泵、一台汽车泵）同时进行输送泵料。

为确保供料每小时60m3以上砼，需配备15辆以上砼运输车。

底板混凝土浇灌的具体布置、安排、浇灌线路及相关说明见图2.1.1、2.1.2所示。

3.2混凝土浇灌的人员安排

3.2.1管理人员：

在底板混凝土浇灌施工中，施工现场实行24小时轮流值班制度，全体管理人员实行两班倒，浇灌过程中的每时每刻都处于质量、技术的受控状态。

3.2.2配合工种人员：

所有二线人员也都实行两班倒，材料、机械维修及所有配合工种也都24小时处于待命状态。

3.2.3混凝土浇灌人员：

所有第一线施工人员实行三班倒，每一班次工作8小时。

每个浇灌带安排4台插入式振动棒振捣，4名混凝土振捣手；

安排12人做抬管、接管及下料的工作；

安排3人进行混凝土的找平。

3.3混凝土施工的有关技术措施

3.3.1地下室800mm厚底板范围浇灌采取斜面分层，逐渐推进的平衡浇灌方法，3、4#栋底板、电梯井底板及承台范围采用水平分层分段浇灌方法。

第一区底板砼量1021m3，设2台砼输送泵同时由南向北（A轴至E轴）浇灌作业，4m一个步距，全断面有节奏平行推进，浇灌速度每小时60m3。

每个步距所需时间：

板厚800范围约1.76小时，电梯井核心底板区（1900mm板厚，约200m3砼）约3.33个小时，计划需用17小时结束浇灌作业。

第二区底板砼量765m3，设2台砼输送泵同时由南向北（A轴至E轴）浇灌作业，5m一个步距，全断面有节奏平行推进，浇灌速度每小时60m3。

每个步距所需时间约1.5小时，电梯井核心底板区（1900mm板厚，约200m3砼）约3.33个小时，计划需用13小时结束浇灌作业。

第三区底板砼量1830m3，设2台砼输送泵同时由东向西（3-21轴至2-14轴）浇灌作业，1850mm厚底板分两层施工（下部1米厚砼为底层，上部850mm厚与两侧后浇带范围内800mm厚地下室底板一同为面层），每施工段按4m一个步距，施工顺序：

底层第1段→底层第2段→面层第1段→底层第3段→面层第2段→……→底层第N段→面层第N-1段→面层第N段，全断面分层有节奏平行推进，浇灌速度每小时60m3。

每个步距所需时间约1.71小时，电梯井核心底板区（1900mm板厚，约100m3砼）约1.65个小时，计划需用31小时结束浇灌作业。

第四区底板砼量1130m3，设2台砼输送泵同时由南向北（S4-A轴至S4-12轴）浇灌作业，施工方法及顺序类同第三区，施工段步距可按5m考虑，全断面分层有节奏平行推进，浇灌速度每小时60m3。

每个步距所需时间约1.5小时，电梯井核心底板区约1.5个小时，计划需用19小时结束浇灌作业。

第五、六、七、八区地下室底板，设2台砼输送泵同时由东向西（长边方向）浇灌作业，5m一个步距，全断面有节奏平行推进，浇灌速度每小时60m3。

每个步距所需时间约1.8小时内。

各区浇筑方量及人员设备配备计算分别如下：

区段

砼方量（m3）

作业小组

浇筑速度

完成时间（h）

1

1021

2

60m3/h

17

765

13

3

1830

31

4

1130

19

5

826.4

14

6

1032.8

18

7

800.4

8

947.2

16

砼缓凝时间保守取4小时。

可保证砼不产生冷缝，防止砼产生渗漏。

为使各浇灌带的推进速度保持一致，在混凝土浇灌时我们将安排专人进行各浇灌带的进度控制，如某一浇灌带的浇灌进度滞后，则安排邻近的速度较快的浇灌带扩大浇灌范围，以使两个浇灌带能做到同步推进。

3.3.2振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，并将振动棒上下略为抽动以便上下振捣均匀。

插点要均匀排列，每次移动距离50cm，且每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，并且视混凝土表面呈显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。

在梁与柱、剪力墙的交接点等钢筋密集处，要加强振捣。

3.3.3混凝土应分层浇灌，每层的厚度不应超过100cm，在振捣上一层时应插入下一层中5cm，以消除两层之间的夹缝，上层混凝土要在初凝前介入以免出现冷缝，分层方式如图4.7.5所示：

图3.2.8.1.5混凝土分层浇灌示意图

3.3.4为保证砼连续浇灌，可考虑提前联系两家砼厂家，提供同样配合比，要求使用产地、品种相同的水泥、砂、石、外加剂等原材料，保证砼的连续供应。

根据两家公司的生产能力，对于每一浇灌区仅安排一家进行浇灌，如一家的商品混凝土供应出现中断时，立即启动另一家供应混凝土，确保混凝土不出现冷缝。

3.3.5输送泵在开始压送砼前，须先压送同样配合比的水泥砂浆润滑管道，保证随后压送的砼质量，防止管道堵塞。

3.3.6泌水处理：

底板砼浇灌时泌水较多，会聚积于未浇砼的桩承台内，计划准备4台平底吸污泵，及时将水抽走。

表面处理：

砼表面在浇筑后约2h左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压两遍，待砼收水后，再一次用路面抹平机压实搓平，以消除砼早期塑性收缩裂缝。

3.3.7塌落度测定：

每台泵车检查砼的塌落度，严格控制在12±

2cm，如有变化，由厂方派驻现场的协调员及时同搅拌站联系。

砼试块的留置：

按每100m3制作一组。

同时留足抗渗试块，并增加每班不少于一组进行同条件养护。

3.3.8在混凝土浇灌前，应彻底对安装在现场的发电机进行试运转，使其处于随时发动的备用状态，确保在浇灌中万一出现停电的情况时，能迅速切换到发电机进行发电。

备用的发电机经验算，功率可以确保混凝土浇灌时输送泵、振捣器、照明灯具的使用，对塔吊、电焊等其它用电设备相应实行限电。

3.4混凝土水化热计算

由于本工程地下室承台的厚度较大，为确保混凝土不开裂，按规范要求，混凝土表面温度与内部最高温度之差小于25℃，混凝土表面温度与大气温度之差小于25℃。

另一方面，还要控制混凝土的降温速率，每小时的降温最大不超过0.5℃。

以3、4#栋1850mm厚底板为例，进行大体积混凝土的水化热计算。

由于3、4#栋底板1850mm厚度，为确保地下室大体积混凝土水化热温升不超过规范规定，我们计划底板将分层（二层）分段施工，控制其最大的厚度在1000mm左右。

3.4.1关于水化热升温的计算资料：

1．设计情况为：

最大浇灌厚度1m；

2．砼强度等级为C35P8；

3．每立方米砼中水泥用量350kg（根据类似工程相同标号砼配合比）；

4．水泥标号为普通硅酸盐525#；

5．中粗砂、碎石；

6．每立方米砼粉煤灰掺量为50kg；

7．外加剂为复合防水剂，砼初凝时间为5-7小时。

3.4.2根据砼裂缝研究的著名专家王铁梦编著《钢筋混凝土裂缝控制》进行计算。

Tmax=T′·

K1·

K2·

K3·

K4+T0

式中T0——为砼初始温度，按T0=25°

C

T′——（标准升温），最大结构厚度为1.85mT′=18°

K1——（水泥标号系数），525#K1=1.13

K2——（水泥品种系数），普通硅酸盐水泥K2=1.2

K3——（水泥用量系数），350kg/m3K3=350/275=1.27

K4——（模板系数），木模板及砖胎模K4=1.4

Tmax（计算最高温度）为:

18×

1.13×

1.2×

1.27×

1.4+T0=43.4℃+25℃=68.4℃

3.4.3根据赵志缙主编的《高层建筑施工手册》，凡结构厚度在1800mm以上的混凝土结构，计算最高温升的经验公式：

Tmax=T0+Q/10+F/50

Q——为每立方米混凝土中的水泥用量，如使用525#水泥时，乘以1.1～1.2的系数，本工程取1.15；

F——为每立方米混凝土中粉煤灰的用量。

（350×

1.15）/10+50/50+T0=41.3℃+25℃=66.3℃

3.4.4根据计算，两个经验公式计算最大温升相差很小，在计算养护材料厚度时，取承台的最大温升为43.4℃，在入模温度为25℃，承台中心的最高温度将达68.4℃。

由于计算的最大温升相对较大，同时底板混凝土施工期间（十、十一月份）的昼夜温差也可能较大，因而必须采取适当保温措施，以保证内外温差、砼外表面与大气温差及降温速率满足规定的要求。

本工程底板砼养护计划采用蓄水养护。

3.5蓄水养护水深度的计算

混凝土终凝后，在其表面蓄存一定深度的水，具有一定的隔热保温效果，可有效延缓混凝土内部水化热的降温速率，缩小混凝土中心和混凝土表面的温差值，从而可控制混凝土的裂缝开展。

根据热交换的原理，每一立方混凝土在规定的时间内，内部中心温度降到表面温度时所放出的热量，等于混凝土在此养护期间散失到大气中的热量。

此时混凝土表面所需的热阻系数可按下式计算：

R=[X·

M·

（Tmax-Ta）·

K]/（700Tb+0.28Q·

W）

式中R——混凝土表面的热阻系数（K/W）；

X——混凝土维持到指定温度的延续时间，本工程取14天，共336小时；

M——混凝土结构物的表面系数；

M=F/V=结构与大气接触的表面面积/结构物的体积

对于（1.85m厚底板）M=1/1.85=0.541（1/m）

Tmax——混凝土中心最高温度；

Ta——混凝土与水接触面的温度；

在本工程中，令Tmax-Ta=20℃，比规定的25℃温差留有一定余地；

K——传热系数的修正值，蓄水养护时取1.3；

700——混凝土的热容量，即比热与容重的乘积（kJ/m3·

K）；

Tb——混凝土浇灌、振捣完毕开始养护时的温度，取25°

C；

Q——每立方米混凝土中的水泥用量，为350kg；

W——混凝土在指定龄期内水泥的水化热，普通硅酸盐水泥14天水化热为360kJ/kg；

则经计算，混凝土表面所需的热阻系数为：

R=（336×

0.541×

20×

1.3）/（700×

25+0.28×

350×

360）

=0.090K/W

蓄水养护的蓄水深度为：

H=R·

λ=0.090×

0.58=0.052m=5.2cm

上式中，λ为水的导热系数，取0.58W/m·

K。

计算在不采取提高水温的措施，计算调整后的蓄水深度：

H＇=HT＇/T=（5.2×

43.4）/25=9.03cm

式中T＇——为需要的蓄水养护温度，T＇=Tmax-25=43.4℃

T——为施工时的旬平均气温，10、11月份深圳市的平均气温取25°

C。

因此在3、4#栋底板部位蓄水养护的深度为9cm。

其它部位经上式计算，5cm的蓄水深度均能满足要求。

3.6降低水化热升温、降低混凝土温度的技术措施

3.6.1混凝土配料中掺加粉煤灰以减少水泥用量和降低水化热。

通过掺加粉煤灰可以减少水泥用量15～20%，这是降低水化热升温使底板顺利施工最有效的安全保障。

3.6.2混凝土配料中使用复合防水剂。

连同粉煤灰的使用，可使混凝土的水泥用量控制在350kg/m3以内。

3.6.3控制混凝土的入模温度在25℃，以控制承台混凝土的最高温度。

控制混凝土的入模温度主要通过降低石子和水的温度来实现。

如在底板混凝土施工时，气候出现反常高温时，应向石子浇水以降低骨料温度。

3.6.4超厚筏板基础浇灌分层分段流水以降低温升。

3.7混凝土测温

3.7.1混凝土测温

本工程的大体积混凝土测温采用电子测温仪，地下室底板混凝土分八个区浇灌，3、4区1850mm厚底板各设置三个测温点，每区的电梯井底板及超厚底板部位各选取一个测温点，每个测温点埋置两个测温探头，一个埋在构件的中心位置以测量内部最高温度，另一个探头设置在离混凝土表面5～10cm处以测量混凝土表面温度。

测温孔可采用Ф48钢管埋设，

深度为超过构件厚度1/2下200mm为宜，亦可采用人工手动测温。

测温安排专人进行，在混凝土浇灌后1～5天，每2个小时测一次温，混凝土浇灌5天后，每4小时测一次温，同时应测大气温度，直至内外温差及表面与大气温差均低于10℃时，停止测温。

3.7.2混凝土温控的应急措施

在测温过程中，出现下列情况：

混凝土结构内外温差较大（超过25℃）、温降过快（每小时降温超过1.5℃）及气温过低（低于8℃）。

应采用下列应急保温措施：

底板面加遮塑料布防止空气流通，并调整蓄水深度。

3.8混凝土养护

混凝土浇筑后待面层收水完成后（混凝土初凝后）开始浇水养护，每区地下室底板整体浇筑完成后开始蓄水，养护时间不少于7天，蓄水7天后安排专人进行浇水养护，总计养护时间不少于28天。

4、混凝土浇筑应急预案

底板混凝土浇筑是施工的关键工作，将直接影响工程施工进度及结构质量，为保证混凝土浇筑施工质量，特编制混凝土浇筑应急预案，为混凝土浇筑时不是人为因素而直接造成影响施工的应急措施。

4．1应急准备

序号

名称

数量

备注

浇筑人员

20

项目代工班（应急备用）

发电机

15KW

仓库（应急备用）

混凝土车

5-10辆

在搅拌站（应急备用）

汽车拖泵

1台

振动器

3台

对讲机

5台

通讯（应急备用）

4．2现场停电应急措施

4.2.1停电应急领导小组

组长：

陈必行

副组长：

陈勇

组员：

董满长、相关分区砼工长、吴传丹

4.2.2预防措施

配备15KW发电机一台，在施工现场二级配电箱处临时搭设发电机棚，作好相关防雨措施，发电机要有专人保养，防止应急时无法发电。

汽车拖泵为柴油发动机，防止工地停电时混凝土无法往楼层输送混凝土，造成施工缝留设不当，产生结构陷患。

机电班组要有专人值班，停电时可采取有效、高速应变效力。

4.2.3应急措施

一当工地发生停电时，而混凝土还必须继续施工，组长必须直接到现场协调处理此事。

副组长应第一时间安排应急措施，督促机电工长发电，督促混凝土工长做好施工现场施工缝预留工作，以防混凝土不能继续施工而施工缝预留不当造成结构隐患。

机电工长立即组织电工，首先对配电房直流电输送进行处理，其次合理分配因临时发电所产生的一系列工作。

混凝土工长要预先做好施工缝预留工作，发电机发电正常时，可继续施工。

混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间，每一交接部位都应在初凝前完成。

利用发电机发电施工时，混凝土工长要做好万一发电机产生故障时应变措施，随时跟踪浇筑混凝土路线，在底板上做好垂直挡板（用方木预挡，当混凝土浇筑此部位时拔出，再换到前面可留设施工缝位置），一当发生类似情况应做好施工缝处理。

及时做好发电机的维修工作。

随时了解正常送电时间。

4.3机械故障应急措施

4.3.1机械故障应急领导小组

陈必行

相关分区砼工长、混凝土搅拌站现场技术员、机修工

4.3.2预防措施

混凝土浇筑前，应预先通知搅拌站，预备一台泵机备用。

预备3台振动机，预防因振动机机械故障应急措施。

提前半天对振动机、振动捧、平板机进行维护，保证机械运转正常。

提前一天通知搅拌站浇筑混凝土时间，以便搅拌站可以做好泵机维护工作。

机修工作人员要跟踪到时位，施工时要及时检查。

4.3.3应急措施

当发生机械故障时，应急小组组长产即协调处理工作。

当泵机发生机械故障时，副组长应通知现场搅拌站技术人员，了解故障原因及抢修最慢时间为多少，及时通知搅拌站，随时准备调动一台泵机到现场。

如故障复杂无法估计抢修时间，以免故障泵机抢修不及时，调动一台泵机到现场。

泵机发生故障时，混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间，发现混凝土浇筑时间快4个小时或用脚踩去脚印不深，就立即用塔吊运输将另台泵混凝土吊至该处再振捣密实，铺设宽度应超过一米。

如塔吊运输不及时，可把另台泵管接到此处或在钢筋面上铺设模板，再用翻斗车拉至该处施工。

保证在初凝前完成混凝土交接工作，不产生冷缝。

当利用翻斗车拉至该处施工，会增加施工人员，应组织预先准备的代工班施工人员，根据现场实际情况增加人员。

搅拌站调动泵机到安装完成可以使用应在2个小时内完成。

当振动器发生机械故障时，可把预先准备好的振动器拿支使用，再组织机修人员对振动机进行抢修。

4.4路线阻滞应急措施

4.4.1路线阻滞应急领导小组

陈必形

相关分区综合工长

相关分区砼工长、混凝土搅拌站现场技术员

4.4.2预防措施

混凝土施工前应要求搅拌站预备好不少于5辆混凝土车。

根据深圳市交通路线及节假期时间，合理调整运输路线。

要保证有一条无阻滞的交通路线，以便普通路线产生交通阻塞时应急运输。

因施工区内无场地布置输送泵，输送泵主要布置在红岭路侧两大门处（松园西街处大门可作备用临时输送点），砼浇筑前1至2天必须与甲方、七支队沟通作好施工前准备，并相关交通部门取得联系，征得同意占用施工区大门外市政道路一条车道作为车辆临时停靠区。

4.4.3应急措施

运输路线就不少于两条，一条为普通路线作正常运输；

一条为特殊路线，一当发生交通阻塞时，此路线不会受到交通阻塞。

内环高速因无交叉线路，道路通畅，不受阻塞。

当遇到节假期、以及上下班高峰期，应尽可能的避开交通要道、交叉路口多的路线，以免发生车辆阻滞。

当发生第2条时，应通知搅拌站，根据实际情况调整混凝土车辆数量。

由搅拌站现场技术人员负责车辆运输工作，保证混凝土正常运辆。

及时掌握混凝土浇筑路线，浇筑宽度可适当减小，以便压缩来回交接时间。

4.5混凝土施工补救措施

4.5.1混凝土补救措施领导小组

相关分区综合工长、相关分区砼工长、李世君、胡建辉

4.5.2预防措施

监督停电应急预防准备工作情况。

监督机械故障预防准备工作情况。

监督路线阻滞预防准备工作情况。

检查混凝土浇筑路线是否正确。

检查混凝土浇筑方法是否正确。

4.5.3应急措施

要尽全力的做好2至4项预防与应急工作。

一当以上事情发生，又因混凝土运辆或机械等原因施工不及时而会产生施工冷缝时，将采取补救措施。

组长、副组长要到现场指导混凝土施工补救工作。

对于没有达到补凝时间的混凝土，但表面因天气燥热已有凝固现象，下部还比较软的混凝土，用钢筋作加强处理，板面可用Ф8＠200钢筋加强，插入深度为30d,露出长度为30d；

梁面用Ф12＠200钢筋，插入深度为30d,露出长度为30d。

必须留置施工缝的，根据规范要求合理设置施工缝，并上报监理工程师同意。

施工缝的留置：

宜沿次梁方向留置，在次梁跨度的中间1/3范围内留设。

施工缝的留设应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，宜用木板或简易网挡牢。

施工缝处须再次浇筑混凝土时，应待已浇混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

对于厚度较厚的板或无法避开的框架梁，应在此部位预插加强钢筋，可用Ф12＠200施工，插入深度为15d,露出长度为30d。

继续浇筑混凝土时，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层同级别水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，振捣应细致密实，使新旧混凝