远大未来城施工组织设计Word文档格式.docx

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砼结构工程施工质量验收规范

GB50204－2002

建筑地面工程施工质量验收规范

GB50209－2002

屋面工程质量验收规范

GB50207－2002

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

GB50242-2002

建筑电气工程施工质量验收规范

GB50303-2002

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300－2001

行标

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-88

建筑机械使用安全技术规范

JGJ33-2001

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80-91

建筑施工安全检查标准

JGJ59-99

第二章工程概况

一、工程建设概况

1、工程名称：

焦作远大·

未来城一期1#楼

2、建设单位：

焦作远大置业有限公司

3、建设地点：

位于焦作市塔南路与站前路交叉口东北角

4、现场条件：

已具备开工条件

5、工程性质：

新建

二、工程概况

未来城一期民用住宅楼1#楼，位于焦作市塔南路与站前路交叉口东北角，建筑面积9256.72㎡，地上十八层，地下一层，结构为框架剪力墙结构，建筑高度55.4m，本工程抗震设计烈度为七度，建筑耐火等级为二级，使用年限为50年。

三、自然条件

1、气象条件

在施工过程中，跨越春、夏、秋、冬四季，季节性施工为雨季施工和冬期施工。

2、地形条件

场地基本平整，水电已接至现场，桩基工程已经完成，现场已具备开工条件。

四、施工特点

1、施工场地狭窄，两栋楼施工距离较近,在组织施工时应注意安排好各种材料设备的进场顺序,材料应合理堆放,并按照有关施工管理规定进行施工。

2、主体结构施工时，钢筋多为Ⅰ、Ⅱ、

级钢，强度高，连梁中交叉钢筋较多，绑扎钢筋比较麻烦。

砼现浇量较大，施工中应加强对模板的制作、安装及砼的浇筑、养护管理，使结构砼达到更好的效果。

3、本工程楼层同时施工,各专业管线密度大，交叉点多，施工时应加强各专业工种之间的配合，各工序之间做好协调，方能保证工程质量，使工程顺利进行施工；

并合理安排工期,争取在保证质量的前提下,提前达到交工条件。

4、本工程建筑高度较高,高空作业时，应特别注意安全问题，防止高空坠落。

第三章工程目标

一、质量目标

工程一次交验合格率100%，确保合格工程。

二、工期目标

开工日期：

2011年月日

竣工日期:

年月日

确定工期目标为：

天

三、安全目标

杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在3‰以内，确保安全生产。

四、文明施工目标

创市级文明工地。

五、服务目标

服务以诚信为本，求得顾客的信任。

顾客回访，维修整改率为100%。

第四章施工部署

一、指导思想：

本工程中我公司将采取先进管理模式，集中公司优势，以科技为先导，以管理为保证，采用现代化施工技术，保质量、保进度、保安全，创一流的指导思想，使工程质量达到合格工程。

2、施工部署：

总体采用“先地下，后地上，先主体，后围护，先土建，后装修”的顺序：

即土建施工，安装配合，安装在装修时施工，土建配合收尾的方法。

土建、安装、装修，精心计划，合理组织分层次、分区域的立体交叉施工。

从基础工程开始，安装人员即进场负责配合避雷接地、预埋件、预留洞的复核和检验，为安装创造条件。

3、主要施工方法：

为保证工期和施工质量，结合工程特点积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，使推广四新、管理水平、工程质量再上新台阶。

1）模板:

专门进行模板体系设计：

保证构件、组合、节点、维护保养可靠。

剪力墙、连梁采用多层复合模板（δ=19）。

现浇板采用高强覆膜胶合模板，以达到清水混凝土的要求。

2）钢筋工程：

框架柱、暗柱等竖向钢筋采用套筒机械连接，梁板采用对焊，以保证工程进度和质量。

3）混凝土工程：

基础、梁、柱、板、墙一次浇筑砼量较大，因此混凝土工程施工是本工程的重点。

本工程混凝土全部采用商品混凝土，用混凝土输送车送到施工现场，基础施工时现场设置一台HBT70混凝土输送泵。

4、主要机械：

一台HBT-70拖式砼输送泵，最大理论输出70m3/h，最大理论水平输送距离980m，一次泵送到浇筑砼地点。

三、主要施工机械选用

1、现场设二台250L砂浆搅拌机。

2、混凝土输送泵。

现场配备一台HBT-70的混凝土输送泵，另设一台HBT70泵备用，解决混凝土的水平及垂直运输。

混凝土输送管选用Φ150，安装时管道水平段距离应不小于20m，保证垂直输送高度，竖向沿主体结构向上，用预埋件上焊支架和钢管、扣件支撑加固。

4、加工机械

现场配备钢筋加工机械三套，电锯各一套，以保证施工要求。

第五章项目管理机构配备

项目管理机构配备情况表

职务

姓名

职称

上岗资格证明

已承担在建工程情况

证书

名称

级别

证号

学历

专业

项目数

项目

项目经理

工程师

二级

工民建

项目技术负责人

/

施工员

助工

3

预算员

9

材料员

5

安全员

施翔

4

质检员

7

资料员

李美静

41080106B00421

取样员

技术员

设备员

12

第六章各分部分项工程的主要施工方法

一、确保工程测量定位准确性及建筑施工垂直度、水平度的控制措施

1、采用先进的测量设备

工程定位放线采用经纬仪进行；

水平度控制采用精密水准仪，对楼板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。

施工测量严格按照现行《工程测量规范》（GB50026-93）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。

2、测量的组织与准备

本工程由富有经验的技术人员4人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作。

所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。

3、平面控制

主体结构采用正、倒镜投点法进行放线。

投点前，复核各轴线桩位后。

将经纬仪架设于轴线桩（或其标记）上，瞄准方向标志，依据计算角度，转动照准后,再在垫层所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，弹出墨线。

复核间距无误，即可根据楼面平面图尺寸进行建筑物各细部放线。

4、标高控制

在建筑物四周适当引测四个±

0.000标高基准点，基准点使用砼桩定点，进行标高控制。

5、轴线控制

轴线控制采用控制网经纬仪投点控制。

6、垂直度控制

为减少垂直度误差，在施工中应注意以下事项：

（1）提高外墙板边线放线的精确度。

钢尺测量时应采用固定拉力的方式进行测量。

（2）支模时，严格控制模板的垂直度，采取提高质量验收标准，严格要求验收手段进行控制。

7、水平度控制措施

建筑主体结构施工时，采用拉通线或采用经纬仪检测其水平误差，同时在柱外侧或剪力墙外侧采用经纬仪设置轴线及参考线，在施工过程中采用吊线锤进行控制，以保证各跨轴线在相应的直线上。

加强质量检测程序，即班组自检→项目质检员检查→项目部检查→报监理验评。

8、测量资料的整理

测量工作是一项重要、谨慎的工作。

测量人员应严格按规程操作，经常进行仪器、观测点的检查、校验工作。

项目技术科在每次测量、放线后，应立即进行复核，以便发现问题及时纠正，同时应做好记录工作。

测量工作必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。

需要经甲方、监理方及有关部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。

二、基坑开挖

（1）基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。

根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。

（2）基坑开挖程序一般是：

测量放线→切线分段分层开挖→修坡→整平→留足预留土层等。

挖土应自上而下分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，挖土时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查基坑尺寸和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。

在已有建筑物侧挖基坑应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成后进行。

（3）基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。

当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15-20cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。

采用机械开挖时，为避免破坏基底土，应在基底标高上预留一层人工清理，机械开挖90％，人工开挖10％。

（4）在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应距离坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。

当土质良好时，堆土及材料间距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5，并应避免在已完基础一侧过高堆土，墙、柱歪斜而酿成事故。

（5）基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应有关人员研究及时处理。

三、钢筋工程

钢筋工程的加工成型、绑扎、安装、搭接、锚固等质量要求应严格按照《防空地下室结构设计》07FG01及《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和设计图纸进行施工。

（1）钢筋的进场与验收

本工程钢筋型号为φ6-φ25等品种，拟采用优质钢材，所有运至现场的钢筋应有出厂合格证明及检验报告，钢筋进场后必须由工程、质量、材料三方进行验收，并由试验人员会同监理部门见证，按批量取样进行复试。

（2）钢筋进场时，应检查标牌上钢筋规格与实际是否相符，并检查外观质量，钢筋表面不得有裂缝，结疤和折皱，钢筋表面凸块不允许超过模肋的最大高度。

（3）钢筋进场后应分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60t一组计算，公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连铸坯轧制的钢筋，允许由同一牌号、同一浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过3个炉号。

在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后才能进行钢筋的下料加工。

如有一项试验不合格，从同一批中另取双倍试样重新复试，如只有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。

钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。

（2）钢筋的加工和堆放

本工程所有钢筋加工均统一进行加工，存放钢筋场地进行硬化并四周设排水沟，堆放时钢筋下面用10×

10cm方木垫高，以防钢筋锈蚀和污染。

半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一规格型号的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、部位、根数、检试状态。

钢筋专人配筋，钢筋翻样必须依据施工图并符合绘制下料图及加工图，要经工长审核后方可允许加工。

现场建立钢筋生产、安全管理制度，并控制节约措施，减低材料消耗。

钢筋的加工主要包括：

调直、除锈、下料、弯曲等，直径φ6-φ12的钢筋的调直采用调直机进行，粗钢筋主要采用锤直和板直的方法进行，钢筋除锈主要采用钢丝刷，有颗粒状或片状生锈，除锈后有严重的麻坑，蚀孔的钢筋均不得使用。

钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。

下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中出现偏差。

（3）钢筋的连接与锚固

本工程框架柱、框架梁、暗柱、连梁、底板钢筋直径大于φ16以上采用电渣压力焊和对焊连接，顶板、墙板、楼梯钢筋均采用绑扎搭接，梁大于等于φ14的钢筋采用闪光对焊及搭接连接。

（4）钢筋绑扎

1）梁钢筋的绑扎：

在梁的模板上或主筋上准确画好箍筋的位置，穿好箍筋，按已画好的位置绑扎固定主筋，穿次梁主筋并穿好箍筋。

逐个分开箍筋，放主筋和次梁架立筋，绑架立筋，调整并逐个将主筋与箍筋绑扎牢。

套箍筋时，接头应交错布置，箍筋弯钩成135度，平直长度为箍筋直径的10d。

端头处钢筋锚入墙内长度应符合设计要求，主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证保护层厚度。

2）顶板钢筋绑扎

工艺流程：

顶板模板验收→在模板顶面弹出板筋位置线→根据位置线绑扎底筋并做好洞口的留置→底筋完成后由专检验收→合格后进行电气管路的穿插作业→垫好马凳，进行负筋绑扎→垫好保护层垫块→放置墙体、节点柱钢筋固定钢筋用的卡具、防污染的塑料管→专职人员检查验收→搭设上人马道。

在模板上弹好主筋，分布筋位置，先摆主筋，后放分筋、电线管，预埋孔洞应及时留好。

负筋下加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

钢筋绑扎时顺扣或八字扣，所有钢筋交点要求全部绑扎。

板钢筋绑扎完后在钢筋下垫好砂浆垫块，间距为1m，垫块厚度等于保护层的厚度。

3）钢筋绑扎质量要求

钢筋品种和质量必须符合要求和有关标准规定：

钢筋规格、形式、尺寸、数量、锚固长度，接头位置必须符合实际要求和规范规定。

应检查保护层厚度是否符合要求，检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象，检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）。

四、模板工程

本工程模板设计均按照清水混凝土标准设计，采用工业化大模板定型成套模板，特别专用模板互相配合，对各部位结构特点，宜钢则钢，宜竹则竹，宜木则木，灵活运用。

（1）梁用胶合板模板，梁高度≥600mm，宜采用对拉螺栓，对拉螺栓设置在梁中部，穿螺栓处设55厚通长木条或木块，螺栓间距600-700mm。

（2）平板模板，整开间的模板用胶合板；

不规整开间的模板中间用竹胶合板，边角用木板补拼；

标准层模板用定型胶合板。

具体施工方法：

搭设满堂可调支撑架子，依标高调整好高度，摆放主龙骨，次龙骨，胶合板，然后固定，再依标高控制线在板下调整高度，一般比板面标高略高3-5mm。

板房的交缝处应放好木方，便于固定竹胶板。

模板调好高度待清理后，板缝处贴上胶带，贴平齐。

当模板跨度大于4m时，模板应起拱1‰-3‰。

（3）剪力墙支模

剪力墙模板用20厚竹胶合板模板，在模板上钻φ16的孔穿φ12对拉螺栓。

对拉螺栓采用直径12钢筋拉杆及配套碟形卡，布置间距为600×

600mm。

模板形式根据图纸尺寸及模板尺寸，模板可横排或竖排，也可横竖组合排列。

模板背楞：

内楞选用50×

100方木，间距200-250mm，外楞根据计算采用直径48双钢管，外楞间距为600mm。

为保证整体墙板的刚度和稳定性，须沿高度方向设二道落地斜撑。

（4）模板拼缝处理

模板缝处理是量大而又困难的技术问题，为解决模板缝漏浆，造成柱、梁棱角观感差的问题。

在柱、梁钢模板拼缝内夹双面胶带，平缝内两块模板挤紧并贴牢。

转角处采用4cm宽双面胶带，贴在固定角模上压实，两块模板挤紧并贴牢。

楼层平台模板：

竹夹板与竹夹板，竹夹板与钢模之间拼缝≤2mm，用腻子修补或胶带贴粘，从实际使用效果比较，以采用胶带纸粘贴为好。

（5）模板的拆除与维修

为保证混凝土表面、棱角质量，提高模板利用率，对模板的拆除和维修提出明确规定、加强管理，模板进场后，先均匀刷隔离剂，后使用。

比普通混凝土相对延长拆模时间，尤其对定型阴角模。

拆除后的钢模要先清理再刷隔离剂。

为避免表面颜色不均匀，不能使用废机油做隔离剂。

为保护混凝土表面不被损坏提高模板的周转率，要求作业班组一律用套有橡皮管的撬杠把模板拆落到架子上，然后再用绳子吊放到楼层上，禁止从高处直接往下扔模板。

五、泵送混凝土制作、运输、浇筑及养护

本工程采用商品混凝土。

商品混凝土必须采用经公司认证考核合格的供应商。

墙、柱、梁、板、楼梯的混凝土浇筑应符合《砼结构施工质量验收规范》和图纸要求。

（1）泵送混凝土的浇筑顺序

浇筑由远而近进行。

在同一区域内，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。

当不允许留施工缝时，区域间、上下层间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

（2）混凝土的浇筑方法

浇筑分层厚度一般为300-500mm。

当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500m时，可按1:

10的坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

（3）泵送混凝土的振捣要求

振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后再进行二次复振。

使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为400mm）。

振动上一层时应挤入下层50mm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑混凝时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形等情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修好。

柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器每层厚度不大于500mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

剪力墙、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h时，或者在墙板和顶板接逢处，再二次回振，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。

和板连成整体的大断面，允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20-30mm处。

浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。

用“赶浆法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底有梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。

浇筑板的虚辅厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长抹布末平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

施工缝位置：

宜沿着次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网拦住。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先辅一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

六、砌筑工程

1、施工准备

（1）材料及主要机具

a、砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。

（有准用证、出厂证合格证、复试报告。

）

b、水泥：

一般采用32.5号普通硅酸盐水泥。

（水泥应有准用证、出厂合格证及复试报告。

c、砂：

中砂，应过5mm孔径的筛。

配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过5%。

d、其它材料：

拉结筋、预埋件等。

e、主要机具：

应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

（2）作业条件：

a、基础：

混凝土均已完成，并办完隐检手续。

b、已放好轴线及边线；

立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。

c、根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。

d、常温施工时，灰砂砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm左右为宜。

e、砂浆配合比经试验室确定，现场准备砂浆试模。

（3）墙施工

1、工艺流程

砖浇水拌制砂浆

↓↓

作业准备→细石砼找平→立皮数杆→排砖撂底→砌筑→自检验评

2、作业准备

a、将砼基础清理干净，并将基础轴线及边线弹墨线在砼基础上，浇水湿润，但不得有积水。

b、将标高测在砼基础上，并拉通线检查，砼基础（垫层）标高，在第一层砖水平灰缝大于20mm时，应用C20细石砼找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石子代替，或用砂浆垫平，更不许砍砖找平。

c、常温施工时，灰砂砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。

3、拌制砂浆

a、砂浆原材料应符合《规范》规定。

b、砂浆配合比已经在试验室确定，现场准备好砂浆试模，砂浆配合比应采用重量比，现场拌制砂浆应严格计量投料。

c、砂浆采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，搅拌时间不少于1.5min。

d、砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆在拌成后3小时用完，决不允许使用过夜砂浆。

4、确定组砌方法

a、组砌方法为：

梅花砌筑。

b、里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法。

（即一铲灰、一块砖、一挤揉）严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

5、排砖撂底

a、基础的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定。

b、有构造柱时，构造柱连接处应砌成马牙槎。

马牙槎为五退五进。

沿墙高每50cm设置2根φ6水平拉接筋每边深入墙内不应小于1米。

c、与框架柱连接必须将柱上锚拉筋锻出。

6、砌筑

a、砖基础砌筑前，基础表面应清扫干净，洒水湿润。

先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠，吊直，收退时应以轴线为准绳，两边分尺寸盘角。

b、砌砖基础应双面挂线，双面勾缝。

七、装饰工程

1、内墙抹灰

（1）操作工艺流程

浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护