双支撑多级离心泵检修规程.docx
- 文档编号:20440986
- 上传时间:2023-04-25
- 格式:DOCX
- 页数:28
- 大小:55.11KB
双支撑多级离心泵检修规程.docx
《双支撑多级离心泵检修规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《双支撑多级离心泵检修规程.docx(28页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
双支撑多级离心泵检修规程
计算机编码:
分 类:
装置:
位号:
设备型号:
设备名称:
-状态卡02-03页
-动作卡04-18页
-附件19-20页
图例
()—确认[]-作业<>-确认、安全关键点
S-维修保运部工程师E-施工单位现场安全员N-起重吊装作业人员F-仪表工程师D-施工单位工程师C-生产部专业工程师Y-仪表作业人员
B-检修作业人员
生效
签字
日期
施工单位负责人
年月日
生产部设备负责人
年月日
维修保运部工程师
年月日
维修保运部负责人
年月日
状 态 卡
准备阶段
初始状态M0
电机已停机、断电,生产装置将泵的物料切断并置换完毕,交付检修,施工作业票办理完毕
000 检修前准备
010 办理施工工作票
020 确认离心泵已经具备安全拆卸的条件
检修阶段
状态M1
拆卸离心泵,检查部件磨损情况
100拆卸附属管线及仪表探头
110拆卸联轴器.复查同轴度
120 拆卸进气侧轴瓦,检查轴瓦,复查各部间隙.
130拆卸排气侧轴瓦(止推瓦和支撑瓦),检查轴瓦,复查各部间隙
140拆卸机械密封
150拆吊后端盖,拆出隔板与转子组件
状态M2
泵各部件的检测
200转子检测
210 壳体检测
状态M3
各部件的回装及调整
300回装转子、隔板组件
310 回装后端盖,装机械密封
320 回装进、排气侧轴瓦,测量调整间隙
330 测量轴串量,回装联轴器
340 调整泵与电机的同心度
交工阶段
状态M4
试车、交付使用
400 现场清扫
410 试车及验收
动 作 卡
准备阶段
初始状态M0
电机主蒸汽已切断,生产装置将泵的物料切断并完毕,交付检修
施工作业票办理完毕
000 检修前准备
001 B-[ ] 检修所需要的零配件和相应的材料已经确定
002 B-[ ] 检查检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐
003 B-[ ] 查阅上次检修的资料和有关图纸,了解机组运行中存在的问题
004 B-[ ]准备最新版本的检修作业规程
006B-[ ]参加检修人员已经进行检修前培训
010 B-[ ]办理设备检修相关工作票
011 B< >C< > 确认转动设备检修及风险评价工作票规定的内容已经全部落实
交接界面提示:
确认泵驱动电机、辅油泵驱动电机断电,泵、油冷器出入口阀门关闭(阀门不严生产部联系加盲板),低点导淋阀打开、高点放空阀门打开,介质排净合格
确认机组压力表压力为零,按规定进行盘车,机体温度降到常温
确认现场安全,无毒、无害,地面清洁、检修通道畅通
签字B( )C( )
012 B< > 工作间断2小时后,重新检测,确认现场安全措施
签字B( )
检修阶段
状态M1
拆卸附属管线,拆卸离心泵,检查部件磨损情况
设备检修注意事项:
a、操作者不得违反<<中石油炼化分公司健康安全环保(HSE)16项管理规定>>
b、操作过程中注意配合,保护好自己、他人及设备不受伤害
c、检修人员正确佩带劳保用品
d、操作时,工机具应轻拿轻放,不得发生碰撞
e、解体前对拆卸零部件相对位置做好标识
f、拆装过程中严禁敲打,对零部件进行妥善保护,不得发生碰撞,密封面、螺纹表面不得划伤或擦伤
g、清洗剂使用煤油(特殊要求除外),零部件清洗后擦拭干净、晾干或吹干,现场周围杜绝火源
h、要科学检修、文明施工、现场做到“三不见天、四不落地”规范备件摆放
100拆卸附属管线,联系仪表拆卸振动、轴位移、温度等探头
101B-[ ]拆卸影响检修的密封气、润滑油、平衡气、氮气等管线,作好各管线标识;将断开的各管线法兰口用塑料布包好;
102B-[ ]对润滑油管线管内壁进行检查是否有污渍,如有污渍进行化学清洗,洗掉污渍为止;
103B-[ ]Y-[ ]联系仪表拆卸振动、轴位移、温度等探头;
签字B( )Y( )
110B-[ ]拆卸联轴器复查同轴度、轴位移(以下表内数据均为测量三次所取平均值)
111B-[ ] 拆除联轴器上下保护罩,拆除联轴器短接两侧螺栓,两侧螺栓分装好备用,卸下联轴器短接(做好位置标记);
112B-[ ]用单表找正方法复查电机与泵的同心;
113B-[ ]用百分表检测泵的轴位移(非驱动端为零点)并做好记录;;
114 B-[ ] 用专用液压工具拆除泵联轴器,测量半联轴器端面到轴头间距做好记录;
115 B-[ ]用两组专用液压工具拆除泵侧半联轴器(打压压力:
轴向800bar、径向1200bar);
116 B-[ ]D-( )S-( )检查联轴器膜片有无缺陷及损坏,检查连接螺栓有无损伤。
单位:
㎜
轴位移数值(0.25-0.35)
半联轴器端面到轴头间距
两半联轴器端面间距
联轴器短接串动量(2-4)
签字B( )
B-[ ]D-( )S-( )同轴度检测值(以下数据均为测量三次所取平均值)
表在泵打电机径向表在电机打泵径向
表在电机打泵轴向
同轴度标准值:
径向圆跳动(㎜)
端面圆跳动(㎜)
标准值
≤0.03
≤0.05
检查情况:
签字B( )D( )
120 拆卸前(驱动端)轴瓦,检查轴瓦,复查各部间隙.
121 B-[ ]拆除轴承箱壳上盖定位销钉、上轴承箱壳体联接螺栓;
122B-[ ]N-< >配合起重吊装作业人员吊取轴承箱壳上盖;
签字B( )N( )
123 B-[ ] 用抬轴法检测前支撑瓦间隙及瓦面接触情况;
124 B-[ ]拆开轴瓦上盖,检查瓦块有无缺陷。
(检查巴氏合金有无划痕、裂纹、凹痕、撞击痕迹以及巴氏合金与瓦块的结合情况);
125 B-[ ]用压铅法检测瓦背紧力;
126 B-[ ]用塞尺检测油封间隙;
126 B-[ ] 用支架支起转子主轴取出下轴瓦,检查瓦块有无缺陷,清洗放好。
检查情况:
签字B( )
130 拆卸后(非驱动端)轴瓦(止推瓦和支撑瓦),检查轴瓦,复查各部间隙
131 B-[ ] 拆除上轴承箱壳体的定位销钉,拆除上轴承箱壳体联接螺栓;
132B-[ ]N-< >配合起重吊装作业人员吊取轴承箱壳上盖;
签字B( )N( )
133B-[ ]用抬轴法检测后支推瓦间隙;
134 B-[ ]取下上轴瓦壳体,检查瓦块有无缺陷;
135 B-[ ]用压铅法检测支撑瓦瓦背紧力;
134 B-[ ]用塞尺检测油封间隙;
136 B-[ ]用塞尺检测主副推力瓦轴向总间隙;
137 B-[ ]用主轴支架支起转子。
取出下轴瓦检查瓦块表面有无缺陷,清洗后备用;
138B-[ ]取出主副推力瓦,检查瓦块磨损情况、检查有无脱壳、气孔、裂纹等缺陷;
139B-[ ]用千分尺测量瓦块厚度,同组瓦块厚度差<0.02mm,清洗后备用。
检查情况:
签字B( )
140 拆卸机械密封(以下表内数据均为测量三次所取平均值)
141 B-[ ]拆下泵后推力盘背帽,用液压工具拆下泵推力盘(打压压力:
轴向800bar、径向1200bar);
142 B-[ ]在后轴承箱上安装上转子托架,将后轴头托起,经调整将转子对到中心位置;
B-[ ]拆下后机械密封盒整体轴上固定背帽,测量记录轴肩与密封盒外端面的相对位置尺寸;
B-[ ]拆下后机械密封盒整体把合螺栓;
轴肩与密封盒外端面的相对位置尺寸单位:
㎜
轴肩与密封盒外端面的相对位置尺寸
签字B( )
143 B-[ ]用专用工具将机械密封盒整体缓慢均匀拉出,注意不能拉偏,可用卡尺对称测量拆下;
144 B-[ ]将机械密封盒整体拉出靠到轴头转子托架时,在机械密封盒整体内侧轴上安装上另一个转子托架,保证转子中心位置不变,拆下轴头转子托架,将机械密封盒整体用专用工具拉出;
B-[ ]对机械密封进行外观检查(整体密封件检查或更换);做封闭包装后放到指定位置存放好,准备重新安装。
B-[ ]测量记录轴肩与密封腔止口的相对位置尺寸,以备密封回装时,轴肩与密封腔止口定位;
轴肩与密封腔止口的相对位置尺寸单位:
㎜
轴肩与密封腔止口的相对位置尺寸(标准值)
签字B( )
145 B-[ ]在前轴承箱上安装上转子托架,将前轴头托起,经调整将转子对到中心位置;
B-[ ]拆下前机械密封盒整体轴上固定背帽,测量记录轴肩与密封盒外端面的相对位置尺寸;
B-[ ]拆下前机械密封盒整体把合螺栓;
轴肩与密封盒外端面的相对位置尺寸单位:
㎜
轴肩与密封盒外端面的相对位置尺寸(标准值)
签字B( )
146 B-[ ]用专用工具将机械密封盒整体缓慢均匀拉出,注意不能拉偏,可用卡尺对称测量拆下;
147 B-[ ]将机械密封盒整体拉出靠到轴头转子托架时,在机械密封盒整体内侧轴上安装上另一个转子托架,保证转子中心位置不变,拆下轴头转子托架,将机械密封盒整体拉出;
B-[ ]对机械密封进行外观检查(整体密封件检查或更换);做封闭包装后放到指定位置存放好,准备重新安装。
B-[ ]测量记录轴肩与密封腔止口的相对位置尺寸,以备密封回装时,轴肩与密封腔止口定位;
轴肩与密封腔止口的相对位置尺寸
单位:
㎜
轴肩与密封腔止口的相对位置尺寸(标准值)
检查及测量确认
检查情况:
签字B( )
150拆吊后端盖,拆出隔板束及转子组件
151B-[ ]拆卸泵后端盖把合螺栓;
152B-[ ]拆卸泵前端盖定位销钉,用顶丝顶开前后大盖,使大盖与壳体分离;
B-[ ]拆卸泵后端盖定位销钉,用顶丝顶开前后大盖,使大盖与壳体分离;
153B-< >N-< >配合起重吊装作业人员吊起后端盖,放到指定位置(要求使用导向杆,起吊平稳,不允许倾斜);
签字B( )N( )
154B-[ ]用专用工具将隔板及转子组件拉到专用托架上;
B-[ ]N-< >配合起重吊装作业人员用吊装带吊放到指定位置;
155B-< >N-< >拆卸隔板束中分面把合螺栓,并配合起重吊装作业人员将隔板束上半部吊起,
放到指定位置;
签字B( )N( )
B-[ ]D-( )复查各部数据(以下表内数据均为测量三次所取平均值)
部位
类别
口环间隙
隔套间隙
径向瓦
间隙
推力瓦
间隙(f1或f2)
密封
间隙
平衡鼓
间隙
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
D8
D9
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
E8
A1
A2
f1
c1
c2
e2
测量值
参考值
0.45~0.70
0.25~0.45
0.18
~
0.23
0.25
~
0.45
0.25
~
0.45
0.3~0.5
复查各部间隙单位:
㎜
签字B( )D( )
156B-< >N-< >配合起重吊装作业人员将转子用吊装带吊出,放在转子支架上;
签字B( )N( )
157B-[ ]检查上下隔板束的冲蚀情况,并对上下隔板束进行清洗(可用高压水清洗);
状态M2
泵各部件的检测
200转子检测(以下表内数据均为测量三次所取平均值)
201B-[ ]清洗转子,做无损探伤,检查叶轮有无裂纹、腐蚀等缺陷,检查轴上有无腐蚀或凹陷,检查轴颈处有无沟痕,做无损探伤;用百分表检测转子各部件的轴向和径向跳动值;
202B-[ ]D-( )用千分尺测量转子轴径的圆度、圆柱度,检查轴径粗糙度;
部位
类别
叶轮口环
级间隔套
主轴颈
联轴节
平衡鼓
轴端
密封
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
D8
D9
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
E8
A1
A2
e3
e2
e1
c1
c2
测量值
参考值
≤0.05
≤0.05
≤0.02
≤0.05
复查转子径向跳动单位:
㎜
复查转子轴向跳动单位:
㎜
部位
类别
轴节联
推力盘
叶轮
h'
f1或f2
i1
i2
i3
i4
i5
i6
i7
i6
i7
测量值
参考值
≤0.02
≤0.02
0.20~0.30
复查主轴颈圆度、圆柱度单位:
㎜
部位
类别
A1
A2
Ⅰ-Ⅰ
Ⅱ-Ⅱ
Ⅰ-Ⅰ
Ⅱ-Ⅱ
0°
90°
180°
270°
0°
90°
180°
270°
0°
90°
180°
270°
0°
90°
180°
270°
测量值
圆度
圆柱度
参考值
圆度:
≤0.02圆柱度:
≤0.02
签字B( )D( )
203B-[ ]转子送动平衡试验室做高速动平衡,动平衡等级为G1级。
210 壳体检测(以下表内数据均为测量三次所取平均值)
211B-[ ]D-( )检查泵筒体内表面应无裂纹、冲刷、腐蚀和沉积物,并清除锈垢、沉积物,测量两端配合面的圆度、壳体圆柱度单位:
㎜
前侧
后侧
壳体圆度
标准值
≯0.02
≯0.02
壳体圆柱度
标准值
≯0.02
≯0.02
签字B( )D( )
214B-[ ]检查壳体与机座联接有无松动;
215B-[ ]D-( )检查转子水平度与轴承箱水平度偏差度,允许在0.05mm以内;
单位:
㎜
转子水平度
轴承箱水平度
两平度偏差度
实测值
标准值
≯0.05
≯0.05
≯0.05
签字B( )D( )
220检查叶轮密封间隙
221B-[ ]N-< >配合起重吊装作业人员将下隔板束放到能够固定的支架上,固定牢靠,找好水平;
签字B()N()
222B-[ ]N-< >配合起重吊装作业人员将转子吊起放入下隔板束内,用专用支架支起转子,经过调整支架,找好转子与下隔板束的同心度,并且将叶轮与下隔板束流道对中;
签字B()N()
223B-[ ]用塞尺检查下半部级间气封轴向间隙和径向间隙;
224B-[ ]用塞尺检查下半部级间轴封轴向间隙和径向间隙;
225B-[ ]N-< >配合起重吊装作业人员将上隔板束放到能够固定的位置,固定牢靠,找好水
平;
签字B()N()
226B-[ ]N-< >配合起重吊装作业人员将转子吊起放入上隔板束内,找好转子与上隔板束的同心度,并且叶轮与上隔板束流道对中;
签字B()N()
检查情况:
签字B( )
227B-[ ]D-( )根据检查情况确定更换配件;
更换意见:
(更换配件名称、规格、数量、材质,更换原因)
签字B( )D( )
状态M3
泵部件的回装及调整
300回装隔板束及转子组件(以下表内数据均为测量三次所取平均值)
300B-[ ]N-< >配合起重吊装作业人员将转子吊起放入下隔板束内;
签字B()N()
301B-[ ]N-< >配合起重吊装作业人员将上隔板束吊起,扣上上隔板束;
签字B()N()
302B-[ ]隔板束固定螺栓应把合均匀;
304B-[ ]更换隔板与筒体密封面处的橡胶密封圈;
305B-[ ]用百分表测量转子在隔板内的轴向串动量,并作好记录;
单位:
㎜
轴向串动量(标准值3.50)
签字B( )
306 B-[ ]N-< >配合起重吊装作业人员将隔板束及转子组件吊放在专用托架上;
签字B()N()
307 B-[ ]D-( )测量调整各部数据;
部位
类别
叶轮口环
级间隔套
主轴颈
联轴节
平衡鼓
轴端
密封
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
D8
D9
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
E8
A1
A2
e3
e2
e1
c1
c2
测量值
参考值
≤0.05
≤0.05
≤0.02
≤0.05
测量调整转子径向跳动单位:
㎜
部位
类别
轴节联
推力盘
叶轮
h'
f1或f2
i1
i2
i3
i4
i5
i6
i7
i6
i7
测量值
参考值
≤0.02
≤0.02
0.20~0.30
测量调整转子轴向跳动单位:
㎜
测量调整主轴颈圆度、圆柱度单位:
㎜
部位
类别
A1
A2
Ⅰ-Ⅰ
Ⅱ-Ⅱ
Ⅰ-Ⅰ
Ⅱ-Ⅱ
0°
90°
180°
270°
0°
90°
180°
270°
0°
90°
180°
270°
0°
90°
180°
270°
测量值
圆度
圆柱度
参考值
圆度:
≤0.02圆柱度:
≤0.02
签字B( )D( )
308 B-< >D-< >使用专用工具平稳地将组件推进筒体内;
签字B( )D( )
310 回装后端盖,装机械密封
311 B-[ ]更换泵后端盖橡胶密封圈;
312 B-[ ]N-< >配合起重吊装作业人员吊起后端盖,回装到泵筒体上,穿入定位销定位,按顺序把合壳体螺栓。
签字B()N()
313 B-[ ]清洗、检查、处理后密封的密封各表面、轴肩及轴径表面、密封腔各表面等部位毛刺和脏物;
B-[ ]检查或更换机械密封的各“O”型密封圈;
B-[ ]检查、调整轴肩与密封腔止口的相对位置尺寸与拆卸前一致;
B-[ ]在后轴承箱上靠近壳体大盖处安装上转子托架,将轴托起,经调整将转子对到中心位置;
B-[ ]将密封盒整体按方向装入轴上,推入到转子托架处,在机械密封盒整体外侧轴头处安装上另一个转子托架,保证转子中心位置不变,拆下前一个转子托架。
B-[ ]将机械密封盒与密封腔上的标记对准重合,将机械密封盒整体用专用工具缓慢均匀安装密封腔内,安装上密封盒整体把合螺栓并均匀把紧;
B-[ ]检查、调整轴肩与密封盒外端面的相对位置尺寸与拆卸前一致;
B-[ ]旋入轴上密封盒固定背帽,并把紧锁死;
314B-[ ]回装推理盘,用液压工具打压压力:
轴向800bar、径向1200bar;
315B-[ ]回装后支撑轴承,拆下转子托架;
316 B-[ ]清洗、检查、处理前密封的密封各表面、轴肩及轴径表面、密封腔各表面等部位毛刺和脏物;
B-[ ]检查或更换机械密封的各“O”型密封圈;
B-[ ]检查、调整轴肩与密封腔止口的相对位置尺寸与拆卸前一致;
B-[ ]在后轴承箱上靠近壳体大盖处安装上转子托架,将轴托起,经调整将转子对到中心位置;
B-[ ]将密封盒整体按方向装入轴上,推入到转子托架处,在机械密封盒整体外侧轴头处安装上另一个转子托架,保证转子中心位置不变,拆下前一个转子托架。
B-[ ]将机械密封盒上的标记与密封腔、轴上的标记对准重合,将机械密封盒整体用专用工具缓慢均匀安装密封腔内,安装上密封盒整体把合螺栓并均匀把紧;
B-[ ]检查、调整轴肩与密封盒外端面的相对位置尺寸与拆卸前一致;
B-[ ]旋入轴上密封盒固定背帽,并把紧锁死;
317B-[ ]回装前支撑轴承,拆下转子托架;
320 回装进排气侧轴瓦,测量调整间隙(以下表内数据均为测量三次所取平均值)
321 B-[ ]清洗前轴承箱,用面团粘净轴承箱内的灰尘、杂物;
B-[ ]清洗后轴承箱,用面团粘净轴承箱内的灰尘、杂物;
322 B-[ ]用主轴支架支起转子。
清洗前轴承下轴瓦,放入下瓦盖内,拆除主轴支架;
B-[ ]用主轴支架支起转子。
清洗后轴承下轴瓦,放入下瓦盖内,拆除主轴支架;
323 B-[ ]回装前后支撑轴瓦、主、副推力瓦,确认上瓦油孔与上瓦盖油孔对正后回装轴承上瓦盖,用上瓦盖定位销钉定位后紧固上瓦盖联接螺;
324 B-[ ]D-( )测量调整各部数据(用抬轴法测量前后支撑瓦间隙,用压铅法检测瓦背紧力)
部位
类别
口环间隙
隔套间隙
径向瓦
间隙
推力瓦
间隙(f1或f2)
密封
间隙
平衡鼓
间隙
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
D8
D9
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
E8
A1
A2
f1
c1
c2
e2
测量值
参考值
0.45~0.70
0.25~0.45
0.18
~
0.23
0.25
~
0.45
0.25
~
0.45
0.3~0.5
测量调整各部间隙单位:
㎜
签字B( )D( )
325B-[ ]Y-[ ]通知仪表及操作回装探头及连接各种仪表线
签字B( )Y( )
326 B-[ ]N-< >配合起重吊装作业人员吊起前轴承箱上盖回装,在轴承箱中分面涂上704密封胶、厚度为0.30mm,确认涂层均匀无断口后扣合轴承箱盖,并把紧轴承箱盖螺栓,704密封胶需要固化24小时;
签字B
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 支撑 多级 离心泵 检修 规程