铁路房建施工总方案Word格式文档下载.docx

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纵向受力钢筋的砼保护层厚度

部位

板

墙

柱

梁

梁板式筏基的保护层厚度

梁柱箍筋及构造筋

基础梁

基础板底（有垫层）

基础板底

最小保护层（mm）

25

迎土

室内

30

35

40

15

20

注：

各部分钢筋的保护层厚度均不应小于钢筋直径

各部位砼强度等级

构件部位

基础垫层

楼梯

独立基础

地下室墙体

筏板、基础梁

构造柱

混凝土强度等级

C15

C30

防水砼C30

防水砼C30

C25

钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。

2.4砌体

+0.5m以下砌体采用烧结页岩砖MU10，砌体砂浆采用M7.5水泥砂浆；

+0.5m以上部分采用加气砼砌块（密度不大于7KN/m3）,用M5混合砂浆。

2.5门窗

窗采用断桥铝合金，门窗立樘位置：

除特殊说明外，均于墙面居中。

2.6装饰

牵引变电所工程外墙装饰面材料为浅灰色仿真蘑菇石与灰色高级外墙涂料。

内墙面均为涂料墙面。

顶棚为刷涂料顶棚。

电缆夹层为有防潮水泥地面，首层牵变室、开关柜室、材料工具室、控制室、备品备件库为无垫层铺地砖楼面。

首层备用房间、二层用房、楼梯间、走廊为有垫层铺地砖楼面。

室内楼梯为碎拼大理石面台阶，室外台阶水泥砂浆抹面台阶，室外散水为砼散水。

设备集中站、测试用房工程外墙装饰面材料为浅灰色仿真蘑菇石与灰色高级外墙涂料。

其中设备集中站楼面为防静电全钢活动地板楼面，测试用房楼面为铺地砖地面。

室外台阶均为水泥砂浆抹面台阶，室外散水为砼散水。

2.7屋面

牵引变电所、测试用房工程屋面采用硬泡聚氨酯防水保温一体化材料，排水采用有组织外排水。

设备集中站屋面为Ⅰ级防水砂浆面屋面，排水采用有组织外排水。

三、工期安排

3.1工期目标

结合本工程特点及节点工期要求，我单位房建工程计划开工日期201x年x月xx日，竣工日期201x年x月xx日，总工期xxx日历天。

其中牵引变电所计划开工日期2011年3月16日，竣工日期201x年5月29日，总工期75日历天。

设备集中站计划开工日期201x年5月1日，竣工日期201x年7月29日，总工期90日历天。

测试用房计划开工日期201x年5月30日，竣工日期201x年9月6日，总工期100日历天。

3.2工期保证措施

我单位将选派一批参加过类似工程的管理人员，组建现场指挥机构，并成立保证施工工期领导小组，合理部署，确保本工程工期目标的实现。

采用技术熟练的劳务队伍、性能优良的机械设备等的技术手段，并通过合理的施工部署将各生产要素组织起来，力争做到“空间连续、平面占满”。

通过充分合理的管理协调工作，安排好各专业的施工顺序。

认真审核图纸，详细、准确掌握材料、设备要求和规格、型号，根据施工组织计划编制材料供应计划，根据施工进度计划调整编制物资修正供应计划，确保物资供应满足工程实际需要。

深入施工区域做好施工前的现场调查，了解地方材料物资分布情况、质量情况和价格。

调查周围交通运输条件，确定材料设备采购运输方案。

尽量缩短运输里程，确保材料设备如期完好到达施工现场。

项目经理召集项目部主要成员及施工队队长，定期分析工程项目实施中出现的问题，及时采取措施，保证工程按计划顺利完成。

四、施工部署

4.1组织机构

按照统筹安排、工区管理、专业集中、协调一致的施工组织原则设定。

项目部由“五部二室”组成，项目经理部下设的职能和保障服务机构及下辖的施工队伍均从我单位范围内调集责任心强、经验丰富、精通市政工程施工、胜任各岗位专业人才组成。

施工组织机构管理见下图：

施工组织管理机构图

时间部署—考虑季节施工因素

根据工程具体开工时间及工程进度，考虑季节性特点，合理安排施工工序，施工注意天气变化，以保证工程施工质量。

空间部署—考虑平行、立体交叉施工

充分利用平面、立体空间组织交叉施工，做到空间占满、时间连续，同时为满足交叉施工需要。

工艺部署—考虑分部流程

按照先地下，后地上；

先结构，后围护；

先主体，后装修；

先土建，后其他专业的总施工顺序原则进行部署。

五、施工工艺方法

施工流程为：

测量放线→基础工程→主体工程→屋面工程→装饰工程→室内安装、设备安装工程→附属工程→清理验收。

5.1施工准备

组织有关人员进行图纸会审，复核横断面及工程数量，根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。

根据控制测量结果放出各房屋所在位置，并进行复测校核。

对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。

5.2物资准备

工程开工前，由项目物资供应部门充分做好市场调研工作，择优选择并确定合格供应商。

制定材料、构件计划，及时采购和落实施工所需材料和构件，并按供应计划和施工进度安排保质保量地组织施工物资进场，以保证工程的正常施工不受影响。

根据项目实际情况，制定项目部关于材料采购、保管及发放等一系列管理制度，并制定具体的奖罚措施。

5.3机械准备

所有机械为新置设备并按规定进行保养、检修,保证施工顺利进行。

5.4现场准备

作好施工现场的“三通一平”工作,即水通、电通、路通和场地平整，保证进场后可立即投入施工。

查明施工区域管线分布及建筑物、构筑物情况并完成迁改或采取可靠的保护措施。

施工场地既有线围网的拆除及施工场地的围护。

5.5施工工艺

5.5.1地基处理

牵引变电所工程采用筏板基础，基础底埋深约3米，拟采用粘质粉土层作为持力层，如基坑开挖后，局部未到持力层，应下挖至持力层并用级配碎石回填夯实（压实系数不小于0.96）至基底标高。

设备集中站、测试用房工程采用独立柱基础，基础底埋深约1.5米，基底下地基土应满足房屋使用、沉降、设备等相关要求，且承载力特征值不应小于100Kpa。

基坑开挖前做好降水、护坡等工作，少量渗水可挖小集水坑，用吊桶叼出，大量渗水可先挖较深集水井，用小型潜水泵抽出，随挖土随加深集水井。

基坑支护采用按自然条件放坡，放坡比例按1:

1放坡。

基坑周边严禁堆积荷载。

5.5.2基础工程

牵引变电所工程

基坑开挖，并普遍钎探后及时通知甲方，勘察，设计，监理等有关部门进行验槽，验槽合格后方可施工。

本工程筏板、基础梁采用C30防水混凝土，基础筏板厚度为400mm。

基础筏板下敷设100mm厚C15混凝土垫层。

基础尺寸大致为48.3m×

14.5m，基础内含有多条900mm或750mm高的基础梁，在3、5、7轴处设置700mm×

700mm×

800mm集水坑。

基础筏板以上，根据建筑做法，回填至建筑底面标高。

筏板垫层施工每隔2米设置一个标高控制标志桩，严格控制标高，要求垫层表面标高差不大于10mm。

垫层机械振捣，表面平整度、标高采用小木桩抄平控制。

混凝土垫层浇筑完毕后，表面用木盒抹平。

模板采用定型组合钢模板，U型环连接。

垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。

外围侧模板的主要规格为1500×

300mm、1200×

300mm、900×

300mm、600×

300mm.模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。

基础梁上部比筏板面高出的部分，侧模用组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。

模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。

模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。

作为控制砼标高的依据。

拆模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。

拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。

基础梁及筏板钢筋的绑扎流程：

弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。

钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。

钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。

梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。

具体操步骤为：

按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。

骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。

纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。

上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。

钢筋的具体操作方法参见主体结构施工部分。

设备集中站、测试用房工程

设备集中站、测试用房工程独立基础采用C30混凝土，其中设备集中站工程基础尺寸为2200mm×

2200mm和2500mm×

2500mm，测试用房工程基础尺寸为2300mm×

2300mm和3000mm×

3000mm。

基础厚度分别为550mm和600mm。

基础下敷设100m厚C15混凝土垫层。

在-0.8米至-0.2米处设置拉梁兼做围护墙基础，其拉梁截面为300mm×

600mm和300mm×

500mm。

施工准备

作业条件

办完地基验槽及隐检手续。

办完基槽验线验收手续。

工艺流程

清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→清理→支模板→清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除

操作工艺

清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

钢筋绑扎

垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°

绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板10cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶10cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

模板

钢筋绑扎完成后立即进行模板安装，模板采用钢模或木模，利用架子管或木方加固。

锥形基础坡度＜30°

时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°

时，利用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

混凝土浇筑

混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。

分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。

防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

混凝土振捣

采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。

上层振捣棒插人下层3～5cm。

尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。

收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

混凝土养护

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。

一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。

养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

5.5.3主体结构工程

主体框架结构施工顺序：

框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。

5.5.3.1模板工程

支设框架柱、梁板模板

框架柱模板的支设在柱钢筋绑扎完并通过验收后进行，柱从楼板面一次支设到顶板梁、板底部；

用钢模板，50mm×

90mm木方，φ12螺杆支设。

矩形柱模板采用钢模板，50mm×

90mm木方支设，Φ12螺杆对拉，螺杆间距为沿柱高@500，距形柱子模板的支设详见矩形柱模板支设示意图。

支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。

柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆。

复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底模板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。

有对拉螺拴时插入对拉螺拴，并套上套管。

对于跨度L＞4米梁，支模时按施工规范的要求起拱L／1000—3L／l000。

梁板模板安装顺序如下：

复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁摸底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺拴→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。

梁板模板的支设详见框架梁板模板支设示意图。

梁模板支设时要注意以下事项：

梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼，要求拼装准确，加固牢靠。

起拱应在铺设梁底钢筋之前进行。

模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。

当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1．5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。

楼板模板

安装顺序如下：

搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项

单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

模板块较大时，应增加纵横楞。

检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预理件和预留孔洞的位置。

安装就位后，立即与梁、墙模板连接。

采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1．2—1．3m，设一道双向水平拉杆。

模板的拆除

模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N／mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

对柱模板，要求在砼终凝，且强度达到50％后拆除。

对一般梁板，要求在强度达到设计强度的75％后拆除。

对大跨度梁板及悬挑板，必须待硷强度达到100％后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶撑支顶加固。

必须得到试验员的书面拆模通知才可以拆模，为了严格掌握拆模时间，每层梁板砼施工时，多做一组试压，根据抗压强度来判断是否拆模。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模板严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

柱模：

先拆除楞、柱箍和对拉螺拴等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。

梁、楼板模板：

应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。

梁板模板拆模的顺序如下：

拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2—3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

5.5.3.2钢筋工程

（1）材料要求

钢筋：

所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。

工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。

焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。

钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。

（2）钢筋的制作加工

钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。

钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。

（3）钢筋的安装、绑扎

钢筋绑扎前应熟悉图纸，技术员应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。

钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。

受力钢筋的连接头应设在受力处且同一根钢筋上宜少设接头。

直径大于等于22mm的钢筋采用机械连接，不得采用绑扎的搭接接头。

轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎的搭接接头。

纵向受力钢筋的接头应相互错开，焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，机械连接接头连接区段长度不小于35d（d为纵向钢筋的较大直径）。

现浇钢筋混凝土板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d，且应伸入过支座中心线。

板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩的长度为板厚减负筋的保护层厚度。

板的边支座负筋在梁或墙内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度lae。

双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。

当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。

板上孔洞施工时做好与各工种的沟通，根据各专业图纸全部预留，确保不会遗漏。

当洞口尺寸不大于300mm时，洞边不另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，当孔洞尺寸大于300mm小于1000mm时，洞边须设加强钢筋，加强筋的长度在板受力方向应伸入支座长度≥5d且伸入到支座中心，在板非受力方向为洞宽加两侧各lae，且置受力筋上。

纵向受力钢筋的锚固长度la，lae；

搭接长度lL，lLe

钢筋等级

la

lae（1.15la）

lL

lLe

任何情况下锚固长度不应小于250mm。

ζla

HPB235

27d

24d

31d

28d

HRB335

d≤25

34d

30d

40d

35d

d＞25

37d

33d

42d

38d

板上有隔墙时，延建筑隔墙方向在板内设置2Φ20加强筋，两端锚入支座250mm。

次梁，柱集中力作用于主梁上时，主梁应设附加筋及吊筋，做法见下图：

等高粱相交处，梁两侧附加6根φ10箍筋，间距为50mm。

5.5.3.3混凝土工程

准备工作:

检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。

各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检。

1）浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋保护层垫块是否垫好。

如使用木模板，应浇水使模板提前湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

接槎部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子，冲洗干净，不留明水。

2）各柱、板、梁位置、轴线尺寸、标高等均经过检查验收完毕。

标高控制线已按要求设置完毕。

3）检查电源、线路并做好场区、作业面及人员通道照明准备工作。

混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。

4）浇筑混凝土用脚手架、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。

5）计量器具、试验器材、振捣棒等检验合格。

操作者具有完好的绝缘手段。

6）混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。

在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。

7）场内运输道路平坦，避免车辆堵塞。

与作业面、搅拌站、混凝土供应站通信畅通，加强现场指挥和调度。

清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责罐车的进、出场以及罐车的走向、错车、停车。

浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的支设位置，以防出现窝泵的情况。

8）现场试验员应做好坍落度检测和混凝土试块制作、现场试块养护措施等准备工作。

混凝土浇捣顺序：

柱→梁→板。

1）混凝土浇筑与振捣

a.混凝土浇筑与振捣的一般要求：

为防止混凝土散落、浪费，应在模板上口侧面设置斜向挡灰板。

混凝土自吊斗口或管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

b.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，常规¢

50振捣棒是400-480mm。

c.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

d.浇筑混凝土应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过初凝时间应按施工缝处理。

e.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

2） 

柱的混凝土浇筑：

a.柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

b.柱高在3m之