厦门会展中心北侧C地块监理细则讲解Word格式文档下载.docx

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⑵施工导孔孔位偏差≤5㎝，孔斜率≤1.0%,导孔孔径≥130㎜；

气压0.6Mpa,气量6m3/min;

水压≥35Mpa,水量75L/min;

水泥浆的水灰比1.0,浆压0.2Mpa,浆量75L/min;

摆喷角度45°

摆动次数10～15次/min;

桩间旋喷转速度8～10转/min;

三管提升速度旋喷10～12㎝/min,摆喷12～15㎝/min;

中断喷射后,恢复注浆时搭接长度≥0.5M.

⑶按上述参数试施工后开挖检查.

3.4.3搅拌桩施工要求

⑴水泥搅拌桩设计桩径φ500,每延长米水泥掺入量60㎏，28天龄期的水泥土无侧限抗压强度1.0Mpa.

⑵搅拌桩应采取切割法施工,应在前桩水泥土尚未固化时进行后序搭接桩施工,施工开始和结束的头尾搭接处,应采取加强措施,消除搭接沟缝.

⑶搅拌桩桩位偏差不应大于50㎜,垂直度偏差不宜大于0.5%.

3.4.4锁口梁施工要求

锁口梁施工时,桩顶应凿至新鲜砼面,出露钢筋应平直,并保证出露长度符合设计要求,浇注砼前,必须清理干净、残渣、浮土和积水，保证桩与梁牢固连接。

3.4.5锚索施工要求

⑴成孔直径150㎜,孔位偏差≤100㎜,偏斜度≤2%,钢绞线下料长度允许误差100㎜.

⑵湿式成孔后应用水冲洗清孔,直至孔口流出清水为止,并立即下锚索并及时注浆.

⑶锚索制作过程中应防止钢绞线扭压,弯曲.

⑷压力分散型锚杆挤压锚固件应与承载体钢板连接可靠.

⑸分散型锚杆各锚杆的外露端应做好标记，在锚杆张拉前，该标不得损坏。

⑹一、二次注浆管与钢绞线绑扎在一起放入钻孔，二次注浆管的出浆孔和端头应进行可灌性密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内，一次注浆管应能承受1.0Mpa的压力,能使浆体顺利压至钻孔底部,二次高压注浆管应能承受二次高压注浆的压力,其耐压不应小于5.0Mpa.

⑺锚索注浆采用二次高压注浆工艺,水泥纯浆灌注,浆液应搅拌均匀,并过筛,随拌随用,浆液应在初凝前用完,一次注浆水灰比0.4～0.45,二次高压注浆水灰比0.45～0.55,注浆体设计强度不小于30Mpa.

⑻一次注浆待孔口溢浆即可停止注浆,浆体硬化后孔口不能充满锚杆时应进行补浆;

二次高压注浆压力宜控制在2.0～3.0Mpa,注浆时间为一次注浆锚杆体强度达5Mpa后进行,当注浆压力达不到设计要求时,应确保每延长一次及二次注浆的总水泥用量不少于80㎏。

⑼注浆体强度达设计强度的75%后方可进行张拉。

⑽锚索施工必须先进行基本试验，数量不少于3根，工程锚索施工完成后应进行验收试验，数量为总根数的5%且不少于3根，验收试验的最大荷载为设计抗拔力的1.0倍.

3.4.6土钉施工要求

⑴土钉成孔直径φ110,成孔前应对场地管线进行核查.

⑵土钉注浆采用纯水泥浆,水灰比0.50,注浆体设计强度20Mpa.

⑶喷锚坡面挂钢筋网,钢筋网保护层30㎜,造价人才网土钉处设置通长压筋2φ14,并与锚杆主筋焊接.

⑷喷射砼标号C20,厚度100㎜,水泥:

砂:

石子=1:

2:

2

3.4.7土方开挖要求

⑴基坑土方开挖应在支护桩,冠梁,锚索注浆体的强度分别达设计强度的100%,80%,80%后方可开挖下一层土方,采取措施防止碰撞支护结构，确保支护结构的安全。

⑵土方开挖时，出土坡道的设置应尽量使支护结构受力均匀并根据道路行走条件作施工组织设计，严禁在支护顶面行走挖土机械，造成边坡失稳，出现基坑安全事故。

⑶土方开挖应注意保护降水井设施。

开挖顺序及速度应根据监测结果及时调整。

3.4.8排、泄水措施要求

⑴基坑开挖采用井点降水，采用多级深水泵进行降水，降水井应有备用电源，以保证连续抽水。

⑵基坑顶部设排水沟，阻止地表水流入坑内，东西侧坡顶设计部分降水井，以降低放坡段的地下水位；

坑内设置排水沟和集水井，坑底水通过排水沟汇集到水井后，用水泵抽到坑外市政排水管网。

3.4.9监测的要求

⑴主要监测内容为:

坑顶位移、周围建筑、管线、道路的沉降，支护桩位移、支护桩内力，锚索拉力，地下水位等。

⑵基坑周边25米范围内道路、管线、建筑物均应设置沉降观测点，每个项目不少于5个点，锚索测力计不少于12个点，测斜管8个，水位观测井8个。

⑶本基坑监测预警值为：

●支护结构最大水平位移达50㎜，地面沉降达70㎜。

●锚索拉力达设计抗拔力的90%，钢筋内力达材料强度设计值的90%。

●支护结构水平位移连续3天均＞2㎜，且不能收敛。

●基坑底部或周围地体出现可能导致剪切破坏的迹象。

因此土方开挖及地下室基坑开挖时，要特别注意不能损坏观测点，工程桩，桩基施工、土方开挖、基坑支护施工人员要注意相互配合，桩基施工、基坑支护应指导土方开挖施工。

施工过程中若发现位移骤然增大且不收敛应立即用砂袋反压或马上回填，同时进行局部支护补强等应急方案。

3.5质量目标：

合格。

4.施工工艺及监理工作的流程：

4.1土钉施工工艺及监理工作流程见（流程图）图1：

钻机就位

钻孔成孔

定位

素喷2-3cm砼

人工修坡

土方开挖

监理

平行检验

中间验收

监理见证

取样、旁

站

监理巡视

监理测量

安放土钉

锚孔注浆

铺设钢筋网

焊接钢筋安装锚头

喷射砼

中间验收收）

图1

4.2搅拌桩施工工艺及监理工作流程见（流程图）图2：

放线

承包商

发返工通知

轴线、标高、桩位复核

不合格

监理工程师

监理工程师

合格

预搅拌下沉

承包商

水泥浆制作

发整改通知

桩径、深度检查

设计深度

浆液质量检查

搅拌、喷浆、提升

至桩顶设计标高以上0.5m停喷、停搅

发监理通知

复搅下沉、复搅复喷提升、停机

复搅下沉、复搅复喷提升

复搅复搅

承商包

成桩桩顶标高检查

合格

有资质试验单位

搅拌桩或复合地基检测

检测结果

分析原因进行处理

不合格

编写评估报告评定搅拌

桩或复合地基质量等级

项目监理部

4.3冲（钻）孔灌注桩施工工艺及监理工作流程见（流程图）图3：

放线

轴线、标高、孔位复核

不合格

合格

泥浆拌制、循环

埋设护壁、钻机就位

口头通知整改

口头通知修改

泥浆质量抽检

桩位复测

不合格

成孔钻进

持力层岩性鉴定

勘察单位

孔径、钻孔垂直度检查

不合格不合格

合格

终孔隐蔽验收

不合格

第一次清孔

钢筋笼制作

自检合格

钢筋笼检查验收

钢筋笼吊装

不合格合格

要求整改

按设计检查笼顶标高

砼搅拌及报验

下导管、第二次清孔

口头通知整改，发整改通知

对砼配料、塌落度进行现场监督检查

签发砼开浇令

同意

水下浇注砼

桩基检测

有资质测试单位

编写评估报告

评定桩基质量

项目监理部

4.4锁口梁、锚锭墩施工一般工艺及监理工作流程

清理基槽（桩头）

绑扎钢筋

钉控制线桩（垫层）

隐蔽验收

养护

浇灌砼

检查

支模板

监理复查

4.5锚索施工一般工艺及监理工作流程

锚索制作

安放锚索

洗孔

张拉、锁定

二次注浆

一次注浆

监理旁

5.施工准备阶段的监控要点：

5.1熟悉合同文件、设计文件及有关技术资料，组织或协助业主组织图纸会审和设计交底，作好会议记录，编写会议纪要。

5.2基坑支护工程开工前，总包单位应根据工程实际情况、设计要求和施工及验收规范要求编写《基坑支护与土方开挖施工方案》，填报《施工组织设计（方案）报审表》（A2表）。

若总包单位的总施工组织设计或基坑围护工程施工组织设计中已包括该部分内容，并经监理审批，则不必重新编写、审报。

监理人员审查《基坑支护与土方开挖施工方案》，符合工程实际情况、设计要求和施工规范后，签返《施工组织设计（方案）报审表》，监理工程师论坛同意实施；

否则退回《施工组织设计（方案）报审表》,要求施工单位修改后重新报审。

5.3施工单位根据有资质测量单位的放样点，依照设计图纸进行放样，确定定位线及高程，设立高程桩，施工单位自检无误后填报《施工测量成果报验申请表》（A4表）。

专业监理工程师审查施工单位专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书，对照设计图纸复核控制桩的校核成果、控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果，符合要求后，签认《施工测量成果报验申请表》；

否则退回《施工测量成果报验申请表》，要求施工单位重新放样，复核无误后重新报验。

5.4施工单位运抵现场的水泥，必须符合设计要求，应有相应的出厂质量证明书或试验报告。

施工单位质检员自检合格，填报《工程材料/构配件/设备报审表》（A9表），配合监理人员对水泥品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，分批次见证抽样。

按见证制度要求监理人员监督送检。

施工单位运抵现场的钢筋，必须符合设计要求，应有相应的出厂质量证明书或试验报告。

进口钢筋还应有国家商检部门的商检合格证书。

钢筋表面或每捆（盘）均应有标志或铭牌，并与实物相符。

施工单位质检员自检合格，填报《工程材料/构配件/设备报审表》（A9表），配合监理人员对钢筋分炉号、分规格，分直径进行检查，分批次见证抽样。

工程中所使用的锚具、钢绞线以及钢筋连接材料均应有出厂质量检验报告单证明其材质。

施工单位运抵现场的砂、石子，必须符合设计及施工规范要求，并且有出场合格证。

施工单位质检员自检合格，填报《工程材料报审表》（A9表）。

监理人员对运抵现场的砂、石子进行检查，符合设计及施工规范要求的，根据进场数量分批见证抽样并送检。

5.5专业监理工程师根据有资质的试验单位的复检报告，对施工单位报验的水泥、钢筋、砂、石子质量进行审核，检查合格者签认《工程材料报审表》，同意进场使用；

对未经监理工程师验收或验收不合格者则拒绝签认，并签发《监理工程师通知单》（B1表），书面通知施工单位限期运出施工现场。

5.6施工单位现场拌制的砼（应事先报经有关部门批准），必须有《砼配合比设计报告》，在拌制现场应挂牌标明配合比，用规范的量具称量确定各材料用量，明确专人负责计量的准确性严格控制水灰比。

5.7施工单位进场的直接影响工程质量的施工设备，经检修维护，试运行良好后，填报《进场设备报验申请表》（A4表），有关技术说明、调试结果等资料，监理工程师对进场施工设备安装、调试情况进行实地检查，经审核、检查，符合工程实际要求、施工规范要求和施工组织设计要求后，签认《进场设备报验申请表》，同意进场使用；

否则退回《进场设备报验申请表》，要求施工单位重新组织施工机械进场，重新报验。

施工用的衡器、量具、计量装置等设备，施工单位在向监理部报审时应提供有关法定检测部门的检定证明。

5.8施工单位在各项施工组织健全，技术措施充分，手续齐全，其它准备工作充分后，填报《工程开工报审表》（A1表）。

监理人员审查《工程开工报审表》及相关资料，现场检查施工单位的各项施工组织健全、技术措施充分，手续齐全，其它准备工作充分，具备开工条件，签发《工程开工报审表》，同意开工；

否则，退回《工程开工报审表》，要求施工单位完善各项准备工作，重新申报。

6.施工阶段的监控要点：

土方开挖要根据设计的要求和现场的实际情况，合理地确定开挖方案。

开挖方案应根据土钉施工面的要求，土方边坡要求，明确开挖的顺序，各机械开挖所负责的区域。

时间上做出分层开挖的安排。

6.1.1土钉施工监控要点

分项目标

监控要点

设计、规范要求

对策措施

检查方法检查工具

备

注

土

方

开

挖

1、按要求放线，土坡放坡，分层开挖。

2、施工区域内要有可靠的排水措施。

3、遵循由上至下的开挖顺序，严禁先切除坡脚。

4、控制开挖标高，严禁超挖现象发生。

5、围护结构安全，基坑周边不得堆载大于10KPa。

偏差±

50mm、

1、放线后进行复核，保证位置无误；

2、按设计要求在坡顶设排水沟。

3、开挖快到标高时增加标高观测次数，用标高桩进行控制。

4、加强周围环境监测，超过位移预警值马上停工研究处理。

遇有土体滑动、裂缝应离开并上报研究解决。

复核、放线尺量、巡视

督促作好环境监测,及时分析监测结果.

钉

施

工

钻

孔

1、设计要求:

孔径≥110mm，与水平夹角100，向下斜。

2、规范要求:

成孔深度偏差±

50mm、孔径偏差±

5mm、孔距偏差±

100mm。

3、注浆前不得塌孔。

1、施工单位按设计要求和规范要求组织机械进场施工,施工过程中应严格遵照设计要求和施工规范进行施工；

2、如遇塌孔,应重新引孔。

巡视

抽查

1、土钉规格、直径、长度应符合要求；

2、土钉严禁锈蚀、油污；

3、土钉应安置于锚孔中心；

4、土钉不得扭压、弯曲；

5、土钉施工时不要碰到工程桩。

1、严格按设计要求制作土钉及定位器；

2、土钉安放之前应全数进行检查，严禁锈蚀、油污、扭压、弯曲；

3、土钉无法插到底时应重新引孔。

全数检查

灌

浆

1、注浆采用32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.5的净浆，注浆压力不得低于0.5Mpa，浆体强度不得低于20Mpa；

2、水泥浆应拌和均匀，随拌随用，严禁超过水泥初凝时间继续使用；

3、注浆前应将孔内残积及松动是废土清楚干净；

5、灌浆管应插至距孔底250～300mm处，灌浆应饱满密实。

1、按设计要求严格控制水灰比；

2、按设计要求保证灌浆压力；

3、宜在水泥浆中加入一定量的减水剂，增加其水泥浆的流动性。

外加剂配合比应由具有资质的试验单位确定；

4、施工单位应及时对充盈系数进行计算，保证灌浆的密实；

5、按规定留置试块。

旁站观察

钢筋砼

面层作业

钢

筋

1、使用前清除污锈；

2、钢筋网与坡面间隙大于20mm；

3、按设计要求的规格、间距；

4、按规范要求绑扎施工。

1、检查进场钢筋材质证明，监督送检复验。

2、严格按设计要求施工。

3、监督钢筋焊接试验送检。

尺量

对照设计检查

喷射

砼

1、原材质符合设计要求、配合比符合设计、水灰比严格控制，材料计量准确。

2、强度符合不得低于C20。

3、喷头与受喷面垂直，并保持0.6～1.0M的距离。

4、砼表面平整，无干斑、滑移流淌现象。

1、检查各种材料材质证明单，监督试样取样送检；

2、按有资质的检测单位提供的配合比施工；

监督试块取样制作送检；

3、检查砼搅拌计量器具，并监督正常使用。

对照检查，外观查看

6.1.2施工单位接到签返的《工程开工报审表》，可进行第一层土方的开挖，在完成人工修正后，自检合格，填报《土方工程质量验收记录》。

专业监理工程师对报验的《土方工程质量验收记录》的全部资料进行核查，并组织施工单位的有关人员到现场进行抽验、核查，符合要求后，签认《土方工程质量验收记录》，同意进入下道工序的施工；

对不符合要求者，专业监理工程师签发《监理工程师通知单》（B1表），指令施工单位整改，合格后，专业监理工程师按质量评定标准进行再评定。

6.1.3施工单位完成锚孔施工后,自检合格,填报《锚孔施工质量验收记录》。

专业监理工程师对报验的《锚孔施工质量验收记录》的全部资料进行核查，并组织施工单位的有关人员到现场进行抽验、核查，符合要求后，签认《锚孔施工质量验收记录》，同意进入下道工序的施工；

对不符合要求者，专业监理工程师签发《监理工程师通知单》（B1表），指令施工单位整改，合格后，重新报验。

6.1.4施工单位在完成土钉的制作后，自检合格,填报《钢筋工程施工质量验收记录》，附上相关的《钢筋工程隐蔽检查验收记录》等质量证明资料。

专业监理工程师对报验的全部资料进行检查，并组织施工单位的有关人员到现场根据监控要点进行检测、核查。

对不合格的施工作业，专业监理工程师签发《监理工程师通知单》（B1表），指令施工单位进行整改，合格后由监理工程师复查。

经核查合格，专业监理工程师签认《钢筋工程施工质量验收记录》，同意施工单位进行下一道工序的施工。

6.1.5施工单位在监理人员通过锚孔和土钉的检查后，立即进行锚孔灌浆的准备工作。

在准备工作充分后，填报《施工单位申报表》。

监理人员在施工单位的锚孔和土钉通过检查及灌浆准备工作充分后，签返《施工单位申报表》，同意进行锚孔的灌浆施工；

否则，要求施工单位重新完善准备工作，重新申报。

6.1.6施工单位应在灌浆体的强度达到设计要求后，填报《施工单位申报表》，准备进行下一层土方开挖。

监理人员在灌浆体的强度达到设计要求后才签返《施工单位申报表》，同意进行土方开挖；

否则，要求施工单位待满足施工条件后，重新申报。

6.1.7监理人员每日填写监理日记，对施工过程中发现的不合格项，专业监理工程师签发《监理工程师通知单》（B1表），指令施工单位及时整改，施工单位整改合格后，填报《监理工程师通知回复单》（A6表），监理工程师复查，确认整改合格后，签返《监理工程师通知回复单》。

对需存证且需向业主说明的事项以《监理工作联系单》（C1表）通报有关单位。

6.2.冲（钻）孔灌注桩成孔施工要求与监控

6.2.1成孔施工工艺流程

泥浆循环

孔位复测

埋设护筒

成孔验收

终孔清孔

6.2.2冲（钻）孔灌注桩的孔口应埋设护筒，并应符合下列规定：

1）护筒内径应大于钻头直径200mm。

2）护筒埋设应准确稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。

3）护筒一般用4～8mm钢板制作，其上部宜开1～2个溢浆孔。

4）护筒的埋设深度：

在粘性土中不宜小于1.0m；

在砂土中不宜小于1.5m；

筒顶应高出地面150～200mm，并满足筒内泥浆面高度的要求。

5）护筒外围应用素土分层填实。

监理工程师在护筒埋设之前和护筒埋设中，应按照上述要求对护筒的用料，制作规格和埋设中心位置、埋设深度进行检查，合格者同意使用；

不合格者，要求承包单位进行整改。

6.2.3钻机就位应符合下列要求：

1）钻机底盘必须水平稳固，钻进中钻机不产生位移和倾斜；

2）冲孔钻机机架天轮外缘（或钻头中心）、护筒中心及桩孔中心三点成一重合垂线，以确保桩位精度和钻孔垂直度。

3）钻孔桩的钻头中心、护筒中心和孔位中心应重合，钻杆要垂直。

6.2.4孔位复测

在钻机就位的同时进行，用仪器从相互垂直的两个方向进行孔位复测，以确保孔位准确无误。

6.2.5护壁泥浆应符合以下规定：

1）钻进中泥浆的比重为1.1—1.15,含砂率<

6%；

粘度10—25S。

浇灌砼前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率≤8%，粘度≤28S。

2）施工