神木能源电化设备管理制度12文档格式.docx
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3.设备润滑的“五定”工作内容18
4.润滑卡片及润滑图表的编制19
5.润滑油脂的管理19
6.设备的清洗换油规定20
7.润滑油脂的申请计划采购验收20
8.废油的回收及处理20
五、设备检修管理制度21
1.目的作用21
2.管理职责21
3.设备修理的原则21
4.设备在中修、大修前的检查22
5.检修计划的编制及修理工作的统计22
6.设备检修前生产技术准备24
7.设检修后的验收及移交25
六、电气设备管理制度26
1.目的作用26
2.管理职责27
3.电气设备预防性试验管理27
4.继电保护装置的整定、校验28
5.电气设施的防雷保护29
6.绝缘油的管理29
7.主要电气设备检修30
8.双票制度管理30
9.关于避免触电事故31
七、设备档案资料管理制度32
1.目的作用32
2.管理职责32
3.主题释意与说明32
4.设备档案资料的收集34
5.设备档案资料的整理34
6.设备档案资料管理的具体要求34
7.图纸资料的借阅管理规定35
八、设备台账管理制度36
1、目的36
2、设备管理台账36
3、台账分类36
4、设备信息化管理37
5、管理原则及权限37
九、机具设备租赁管理制度37
1.目的.....................................................37
2.适用范围38
3.职责38
4.租赁合同38
十、机具设备委外维修管理制度39
1.目的39
2.适用范围39
3.职责39
4.工作流程40
十一、PLC控制系统管理制度41
1.总则42
2.系统点检制度42
3.系统周检制度42
4.系统硬件管理43
5.系统软件管理43
6.机房管理44
7.系统电源管理44
8.PLC控制系统故障处理和检修管理45
9.系统的大检修45
10.系统大检修应达到的标准46
11.联锁保护系统管理46
十二、设备和电气仪表点检管理制度47
1.目的47
2.范围47
3.职责47
4.点检分类48
5.点检标准制定49
十三、特种设备管理制度50
1.目的50
2.范围50
3.特种设备维护、保养管理制度50
4.特种设备定期检验申报制度51
5.特种设备定期自查及隐患整改制度53
第三章设备报废管理制度54
1.目的54
2.范围54
3.设备报废条件54
4.设备报废程序55
5.报废设备的管理和处理55
第一章 总则
第一条为加强公司的设备管理,促进设备管理现代化,使设备得到及时维修、改造和更新,更好的为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加效益服务。
根据相关行业设备管理规范,结合本公司具体情况,制定本制度。
第二条本制度适用于公司全部生产设备、维修设备及与生产密切关联的其他设备。
第三条设备管理的基本任务是:
通过技术、经济和组织措施,对公司设备进行综合管理,做到全面规划、合理配套、择优选择、正确使用、精心维修、科学检修、适时改造和更新,使设备长期保持良好的技术状态,不断改善和提高公司的装备素质,充分发挥设备效能,为生产打下良好的物质基础。
第四条设备管理实行统一领导、分级管理的原则,建立对应的管理责任制,加强各级管辖范围内的业务指导和监督检查。
第五条设备管理与维修要坚持依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针,坚持“设计、制造与使用相结合”、“技术管理与经济管理相结合”的方针。
第六条积极采用先进的管理方法和科学技术,推行以设备状态监测为基础的维修方法,不断提高设备管理和维修技术现代化水平。
第七条管好、用好、修好设备和适时进行设备改造和更新。
建立健全设备安全运转保证体系,是公司领导和各级主管部门必须履行的重要职责。
公司设备管理的主要经济技术指标,应当列入各级主管的任期目标中进行考核。
对在设备管理工作中成绩突出者,给予表彰和奖励;
对玩忽职守造成责任事故和重大经济损失者,要据情节给予严肃处理。
第二章设备管理条例
范围
本标准规定了本公司设备的管理条例。
本标准适用于本公司设备管理的全过程。
一、设备管理网络
1.设备管理网络的组成
1.1为加强设备管理,公司成立设备管理网络。
1.2设备管理网络由机动科、各车间班组长及维修工组成。
总经理
2.设备管理网络图
分管副经理
机动科
化验室
原料车间
电石车间
机电车间
仪表维修
机修
电气维修
二、设备综合管理各项规章制度
1.设备操作人员管理条例
1.1对设备操作人员的要求
1.1.1自觉遵守定人定机制度,听从统一安排使用设备。
1.1.2工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好,不损坏和丢失。
1.1.3设备上的防护装置和线路管道要经常检查,保证完整可靠。
1.1.4凭操作证使用设备,严格遵守操作规程和维护保养制度。
1.1.5对设备不超载使用、不带病运转,不准在设备运行时离开岗位,发现故障应立即停车,自己无法处理的应及时通知维修人员。
1.1.6不在设备运转中变速和装卸工件,要精心操作,防止事故发生。
1.1.7在维修工帮助下,逐步掌握一般修理技术。
1.1.8能独立排除一些设备的小故障。
1.1.9熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法。
1.1.10懂得工艺规程,合理、正确的使用设备。
1.1.11保持设备内外清洁,无油垢、无锈蚀,达到“漆见本色铁见光”,做好日常保养。
1.1.12会检查与工艺有关的设备异常状态。
1.1.13能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析,发现设备异常,能采取措施排除一般故障。
1.1.14参加设备的事故分析,查明原因,吸取教训,做出预防措施。
1.2对设备操作人员设备维护保养的要求
1.2.1工具附件齐全,放置整齐,不准直接放在设备易损部位上。
1.2.2工具箱料架及加工件应摆放合理整齐。
1.2.3各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。
1.2.5内外清洁,无黄斑、油垢、锈蚀、无杂物。
1.2.6熟悉润滑图表,按时按质按量加油和换油,保持油标油窗清晰醒目。
1.2.7油箱、油池和冷却箱内外的清洁无变质,无杂物。
1.2.8油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。
1.2.9油泵压力正常,油路畅通,各部位轴承润滑良好。
1.2.10电气线路接地可靠,绝缘良好,限位开关,挡铁安全可靠,信号仪表灵敏。
2.设备日常管理制度
2.1设备管理必须执行“四定”和“三勤一不离”规定。
2.1.1四定:
定操作人员、定维修人员、定维修保养、定备品配件。
2.1.2三勤一不离:
勤注油润滑、勤擦拭、勤检查、操作时不离开运转中的设备。
2.2严格执行设备日常巡检及保养工作。
2.3设备的保养主要以坚持日常保养为主,若遇上法定节假日,须在放假日前一天全面进行设备保养,并认真做好设备检查。
2.4维修人员应及时修复设备,特别是单台设备和重点设备,在备配件齐全的前提下,做到小修不隔夜,大毛病在36小时内修复,并配合操作人员搞好设备保养,设备的润滑保养工作以操作人员为主,设备管理和维修人员应经常巡检。
2.5对不经常使用的设备,操作者在使用前,应先对设备进行检查,查看设备是否完好。
若设备有问题,应先报维修。
使用设备后必须及时做好清洁保养工作,在主要活动面上涂上油脂并覆盖上纸张,如有防尘套必须套上,且注意爱护保管使用好防尘套。
2.6加强设备事故的管理,根据“预防为主”和“三不放过的原则”(即事故原因不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过)防止事故的发生。
2.7通过实施“设备日常保养”、“重点设备巡检”、“设备事故处理”等一系列有效的措施的落实,使全厂设备的完好率得到严格控制,确保全厂的正常生产。
2.8维修人员应积极配合做好设备日常保养检查工作,并认真做好逐项记录。
2.9各车间班组长每天工作前必须先对设备进行检查。
2.10生产主管根据车间及维修工的巡检记录,对各操作工的保养情况做综合评定。
2.11设备主管部门将不定期会同公司相关部门进行抽查,发现抽查结果与车间或维修工检查结果不符合的,将给以批评教育与处罚。
3.设备日常保养与维护制度
3.1操作人员对所使用的设备,要做到“四懂、三会”(懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;
全使用、会维护保养、会排除故障),并享有“三项权利”,即:
有权制止他人私自动用自已操作的设备;
未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备,有权停止使用;
发现设备运转不正常,超期不检修,安全装置不符合规定应立即上报,如不立即处理和采取相应措施,有权停止使用。
3.2操作人员,必须做好下列各项主要工作:
3.2.1正确使用设备,严格遵守操作规程,启动前认真准备,启动中反复检查,停车后妥善处理,运行中搞好调整,认真执行操作指标,不准超温、超压、超速、超负荷运行。
3.2.2精心维护、巡回检查制,运用“五字操作法”(听、擦、闻、看、比),手持“三件宝”(板手、听诊器、抹布),定时按巡回检查路线,对设备进行仔细检查,发现问题,及时解决,排除隐患;
搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐,保持零件、附件及工具完整无缺。
3.2.3对备用设备要定时盘车,搞好防冻、防凝等工作。
3.2.4经常保持设备和环境清洁卫生,做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。
3.2.5搞好设备润滑,坚持“五定“、”“三级过滤”(五定:
定点、定时、定质、定量、定人;
三级过滤:
从领油大桶到岗位储油桶,岗位储油桶到油壶,油壶到加油点)。
同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。
3.3操作人员必须认真执行交接班制度。
3.4设备检修人员对所包修的设备,应按时进行巡回检查,发现问题及时处理,配合操作人员搞好安全生产。
3.5车间所有设备、管道等维护工作,必须有明确分工,并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。
4.设备巡回检查制度
4.1设备巡回检查制度是以设备巡检为中心的设备管理体制。
4.2生产主管负责设备的巡检管理工作,制定巡检标准、编制巡检计划。
4.3设备维修工对其管理区内的设备负有全权责任,必须严格遵守标准进行巡检。
4.4操作工通过感觉器官负责对设备进行日常检查。
4.5设备维修工负责对设备的定期巡检和重点设备的日常巡检。
4.6维修人员对操作工的日常检查结果进行分析,根据标志对有问题的项目进行处理。
凡是设备有异状,操作人员没有检查出来的,由操作人员负责;
已检查出的,维修人员未及时解决问题的,由维修人员负责。
4.7巡回检查
4.7.1巡回检查包括定期、不定期、交接班、特殊情况检查等。
4.7.1.1定期巡回检查:
是指在设备在正常运行或停运后,按规定的时间和路线对所管辖的设备和系统进行的检查。
4.7.1.2不定期巡回检查:
是指在设备运行或停运过程中,根据设备或系统存在的问题,在原规定的时间外相应增加的对管辖设备和系统进行的检查。
4.7.1.3交接班检查:
是指运行人员在相互交接班过程中,根据岗位分工对相关的设备和系统进行检查。
9.7.1.4特殊情况检查:
是指在设备启动和停止,系统在投运和停运时,特别需要时以及遇有特殊天气(如大风、大雪、雷雨、闪电、洪水、溃坝、高温、寒流)时,对所辖设备,系统及预防措施进行的细致检查。
4.7.2检查内容主要包括:
4.7.2.1设备、系统的运行、备用是否正常。
4.7.2.2运行设备、系统的有关参数指标是否合格(如:
声音、振动、压力、温度、液位等)。
4.7.2.3设备系统有无跑、冒、滴、漏现象。
4.7.2.4设备、系统附件是否齐全完好。
4.7.2.5建、构筑物及其他现场设施的完好情况。
4.7.2.6生产现场和设备、系统的卫生状况。
4.7.2.7有关防暑度夏、防寒防冻设施的完好情况。
4.7.2.8常用工器具的数量和完好情况。
4.7.2.9有关记录、指示的情况及变化趋势。
4.7.3各部门、车间根据本单位实际明确规定检查的范围、时间、路线等。
一般重要运行设备和系统每1个小时检查一次;
辅助设备和系统每2个小时检查一次;
运行设备和系统有缺陷时在原规定检查时间上缩短一半时间。
巡检路线的确定不能出现遗漏,同时保证人员的安全,并选择直线捷径。
4.8检查中发现异常情况,检查人员应根据有关规程规定和具体情况予以处理,并及时汇报。
4.9检查中对设备遇有疑问或不明白的问题,不得随意乱动设备或将其退出运行。
4.10巡检中发现设备着火或危急人身安全时,应立即采取紧急措施,根据安规规定的灭火方法进行灭火或抢救。
对于现场无法停电的设备,应及时汇报,联系停电。
4.11因巡回检查不到位,不认真,应发现而未发现设备缺陷造成事故,要追究有关人员责任。
5.重点设备的使用与维护制度
5.1重点设备的划分:
其划分标准,是根据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的复杂性,以及有无备用设备等因素来制定。
包括高精度设备、大型设备、稀有设备等,本公司主要指:
行车、炉变、水泵、PLC、空气压缩机、无功补偿设备、变压器、导热油泵、烘干机等。
5.2重点设备的维护实行专机、专责制,由操作人员、维修人员(钳工、电工、仪表工等)组成。
5.3按一定的周期对关键设备进行各类专业技术要求的检查维护。
5.4重点设备应设立明显的标牌,说明运行状态。
5.5机动科主管组织定期召开设备运行会议,对重点设备的技术状况进行评估,研究设备状态监测中是否发现异常现象,提出处理设备故障和异常的措施并加以实施。
5.6重点设备的巡检条例
5.6.1由机动科对重点设备设立专门的巡检档案,做到设备的技术资料齐全完整。
5.6.3重点设备的使用和维护人员,应按照机动科制订的技术操作、保养制度,巡检制度、严格贯彻执行。
5.6.4对每台重点设备,机修工须每天按时进行巡检,发现问题及时检修,并做好记录。
5.6.5对每台重点设备的润滑工作,应严格按照设备润滑图表的要求,指定专人按时、按量进行加油润滑。
5.6.6对每台巡检设备,必须在每日8:
00时起作全面巡检。
5.6.7重点设备出现故障,机动科必须安排机修工负责检修,并认真做好检修记录,归档备案。
5.6.8各车间班组长必须督促重点关键设备的操作工进行认真保养。
6.暂不使用设备管理制度
6.1暂不使用的设备是指设备在交付车间使用后,因特殊原因,暂时停止使用一个月以上的设备。
6.2车间根据生产实际情况,应由车间主任签字确定暂不使用的设备,并将该设备及其全部附件交由仓库保管。
6.3仓库管理员对设备进行验收,确保设备完好后,挂上暂不使用标牌。
6.4车间应经常安排人员对暂不使用的设备进行保养,使其外表清洁,无灰尘、无原件缺损,并上油防锈。
6.5暂不使用的设备如因保管不善,发生锈蚀或零件缺损现象,仍由原使用车间负全部责任,使其恢复原状,情节严重的则追究经济责任。
6.6如因生产需要,该设备要恢复使用则应由车间主任签字,须对其进行使用前的维修检查后方可使用。
7.设备事故管理规定
7.1设备事故指设备因非正常损坏造成停产或效能降低,停机时间和经济损失超过规定限额者。
7.2.一旦发生设备事故,当事者必须立即采取应急措施,马上停机保持现场,并及时向车间负责人汇报,在分清事故性质后,对事故责任者进行处理,隐瞒不报或私自处理者从重加倍处罚。
7.3对设备事故的处理顺序,应按《设备事故处理报告单》的要求,由发生事故的车间部门负责人填写事故报告单,并拿出事故处理意见后送机动科。
机动科核实事故原因后根据实际修复的材料及工时,准确估算出修理费用,填写处理意见后,将报告单上报主管经理审批,重大设备事故需上报总经理审批。
7.4.由于操作者使用不当,违章操作或超负荷运转,而造成的设备损坏属设备责任事故,根据事故的影响程度、责任者的认识态度进行赔偿。
7.5所有处罚决定均予以通报。
三、设备使用管理制度
1.目的作用
正确使用设备是保证设备正常运行,是避免设备的不正常磨损或损坏,防止人身、设备事故的发生,延长设备的使用寿命和大修周期,减少维修费用,确保生产正常进行的关键。
因此,设备使用单位和生产操作者,必须严格按照设备安全操作规程,正确使用设备。
为了加强该项工作的管理,确保设备安全操作规程能在公司范围内认真贯彻实施,特制定本制度。
2.管理职责
2.1各设备使用部门应严格按照《设备使用管理制度》的规定要求,加强对本部门设备的管理,在生产作业活动中贯彻好“设备安全操作规程”,认真抓好各设备在使用前、使用中和使用后的管理,将工作做细做扎实。
2.2使用部门应制定和完善各种设备的安全操作规程,使之达到合理、规范的要求。
对违反设备安全操作规程的现象应及时给予纠正,并提出批评,情节严重者应严肃处理。
3.设备安全操作规程的编制重点
3.1设备安全操作规程应根据设备的性能参数和生产工艺的要求,制订正确使用方法。
它是生产活动中操作者必须执行的法规。
为此,认真编制好设备使用规程,是保证安全运行的前提。
3.2每种设备都必须有具体的使用规程。
3.3每种设备都应在投产前编写好使用规程。
3.4设备使用规程的内容,必须包括以下部分:
3.4.1设备的性能参数。
3.4.2交接班制度。
3.4.3操作规程。
应最少包含以下四点:
a.操作前的准备工作;
b.操作顺序;
c.紧急状态的处理;
d.在使用过程中设备与人身安全注意事项。
3.5操作前的准备工作
3.5.1操作者必须专业培训,持有操作证。
凡新上岗的和尚未取得操作证的人员,必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。
3.5.2设备启动前,必须按安全操作规程的规定进行检查。
3.5.3生产线上或集体操作的设备,要熟悉和掌握开机前的联系方法和内容。
3.5.4进行必要的试操作时,必须观察上下工序和观察设备区域内是否有人工作或置放物体。
3.6操作顺序:
必须先发出启动设备的警告信号,然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作,设备在启动和运转过程中,应注意检查(观察)是否有不正常的现象。
3.7紧急状态的处理
当设备在启动过程或运行中,发现异常情况时,为保证人身和设备安全,必须要当机立断的立即停车。
3.8在使用过程中设备与人身安全注意事项。
3.8.1非本机操作者未经批准,不得使用本机。
3.8.2任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。
3.8.3任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构。
3.8.4关键要害岗位(如配电房),实行两人操作确认制,即一人操作一人在旁监护,避免出现操作失误,导致重大人身和设备事故的发生。
3.8.5必须严格执行交接班制度,交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障,并填好交接班记录,双方在交接班记录上签字。
3.8.6设备在运行中发现故障,凡在本班可以处理的,不得交下一班处理,本班无法完全处理,未完成部分可交给下一班,接班人员应接着处理完成,并详细检查,一切正常后,方可开机。
3.8.7设备的运行部位或运转区域内检修,必须在停机后设备处于静止状态下进行,并悬挂警示牌。
3.8.8设备在启动运行中,应对周围环境进行监视,注意前后工序的衔接与配合,注意仪表指示变化。
3.8.9必须保持设备区域的文明卫生,每班工作人员应每日对设备进行擦拭及区域内的打扫工作,以保持设备和区域的整洁。
4.设备安全操作规程的制订和审批
4.1设备所在车间、部门的主要领导负责召集车间设备、工艺、安全有关人员会议,布置制订本车间、部门设备安全操作规程的工作。
4.2车间主任负责召开安全操作规程的会审,设备、生产及设备、工艺、安全主管工作人员参加。
4.3设备使用规程经会审后,报机动科审核,呈报主管副总批准后贯彻执行。
5.设备使用规程的修改
5.1生产工艺改变时,由车间设备主管人员根据修改工艺,对原规程进行修改。
5.2修改后的新规程须经车间主管审核签字,送机动科审批后生效。
5.3操作人员如发现规程有误或不完善之处,应向车间设备管理员反映,设备员应及时深入现场了解情况,进行修改和完善。
6.设备安全操作规程的贯彻
6.1认真贯彻执行设备安全操作规程,发挥其应有作用,保障人身和设备运行安全,因此各级领导必须认真学习和贯彻实施。
6.2车间主任必须组织全车间职工学习贯彻执行设备安全操作规程,考核合格率应达100%。
6.3单台新设备使用前,必须由设备管理人员组织学习安全操作规程,经考核,方可上岗操作。
6.4新工人、学员及调换岗位的人员进入岗位前,必须经过学习和考核,不合格不得单独操作设备。
6.5车间设备管理人员应经常或定期地深入车间检查规程执行情况,发现有违章操作现象,及时制止和列入车间对班组或岗位的考核。
7.设备运行记录要求
7.1生产过程中,运行的设备在负荷、温度诸因素的长时间作用下,机械零部件会磨损变形;
电气原件的参数变化,会引起设备运行参数的改变,岗位操作者应及时记录下这些参数,可以准确地掌握设备运行规律,以便对该设备及时进行维护检修,避免设备事故的发生。
7.2设备在投入运行前,必须做好适用的运行记录表格。
7.3设备在运行中出现不正常现象,必须随时记录,记录的数据要准确、清楚、完整。
7.4设备运行记录经机组或单台设备按照班、日、月装订成册,归档备查。
7.5设备运行记录的内容,应反映设备的实际运行技术状态。
需记录的内容有以下方面:
7.5.1设备在运行过程中,设备本体发生异常现象,如运转不平稳,出现振动噪音,检测装置显示数据不正常,局部升温超过规定;
零部件不正常磨损、变形,出现轴向窜动,腐蚀及异常气味火花、冒烟等情况。
7.5.2设备控制系统的突然变化和异常波动的数据,如断电保护频繁的情况。
7.5.3电气设备电磁性能参数的变化,如绝缘、整流、接地、电控激磁、变频等方面的参数及电压、电流、电阻、电容等变化情况。
7.5.4动力供应参
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