锅炉吹管方案Word格式文档下载.docx
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江苏华能建设工程集团公司
苏州热工研究院有限公司
北京中达联监理公司南京分公司
批准:
启动调试总指挥
编制:
孙立
审核:
孙泉荣
刘勇
1.概述
2.吹管的目的
3.吹管范围
4.编写依据
5.吹管的方法、原理
6.吹洗参数的确定
7.吹管前应具备的条件及准备工作
8.临时管道的选择和安装
9.吹管步骤
10.吹管合格的检验标准
11.吹管期间的注意事项和要求
本锅炉为杭州锅炉厂制造的NG-130/5.3/485-M2型固态排渣煤粉炉。
采用单锅筒,自然循环,集中下降管,Π型布置。
锅炉前部为炉膛,四周布置膜式水冷壁。
水平烟道内布置二级对流过热器,高温过热器分冷热段,冷热段之间设喷水减温器,尾部烟道中交错布置两级省煤器和空气预热器。
锅炉半露天布置,带屋顶和司水小室。
额定蒸发量130t/h
额定蒸汽温度485℃
额定蒸汽压力5.3MPa
汽包工作压力5.69MPa
给水温度150℃
热风温度340℃
2.吹管目的
由于锅炉机组在运输、制造、保管和安装过程中会有残留在过热器及主蒸汽管道中的各种杂质(如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等),如果上述管道不进行蒸汽吹洗,机组在投运后,有可能会造成过热器爆管,而蒸汽品质长期达不到标准要求,还会损坏汽轮机叶片,从而影响机组的安全经济运行,因此必须对上述管道进行蒸汽吹洗,以保证机组设备的安全和经济运行。
吹管范围包括:
过热器系统、喷水减温器、集汽联箱、锅炉主蒸汽管、主蒸汽母管、汽机主蒸汽管(汽机进口前)。
3.1锅炉过热器系统
锅炉高低温过热器以及中间的两个喷水减温器。
3.2蒸汽管道
从锅炉过热器出口集箱至主蒸汽母管;
从主蒸汽母管至汽机调速汽门之间的主蒸汽管道;
从主蒸汽母管至6#减温减压站之间的蒸汽管道;
3.3吹管示意图
根据武汉都市环保工程技术股份有限公司“全面性热力系统图”编制。
吹管示意图如下:
7m层主蒸汽母管
4.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》;
4.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇);
4.3《火电施工质量检验及评定标准》;
4.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》;
4.5锅炉说明书;
4.6锅炉运行规程。
5.蒸汽吹管的方法和原理
5.1蒸汽吹管的方法:
蒸汽系统采用蓄能降压法吹洗。
5.2蒸汽管道吹洗流程:
锅炉汽包→低温过热器→高温过热器冷段→喷水减温器→高温过热器热段→过热器出口集箱→锅炉主蒸汽电动主汽门→锅炉主蒸汽管φ273×
12→主蒸汽母管φ273×
12→汽机主蒸汽管φ273×
12→汽机电动主汽门→临时排汽管道φ273×
12→临时吹洗门→临时排汽管道φ273×
12(在临时管道上加靶板装置)→消音器排大气。
顺带分别吹洗从主蒸汽母管至6#减温减压站之间的蒸汽管道。
5.3蒸汽吹管的原理
锅炉吹管是以锅炉自身产生的蒸汽为动力,加上汽包蓄积的热量瞬间释放,对过热器及其沿线管道内的各种杂质进行吹扫,且把它们带出管外的过程。
在临吹门打开的过程中,蒸汽在管内加速扩容形成高速汽流冲刷管道内壁,同时管道的热胀冷缩,使得管内壁的杂质脱落而被蒸汽带出管外。
由于采用蓄能降压法吹洗时,蒸汽对杂质产生的冲击力远大于额定工况时蒸汽对杂质的冲击力,所以能把额定工况吹不走的杂质带走,从而保证机组的经济安全运行。
6.1吹洗控制门开启时的汽包压力
原始公式为:
K=Ge2×
Ve/GO2×
VO
其中:
K---动量比系数选择K≥1.5
Ge、GO---吹管和额定工况下的蒸汽流量t/h
Ve、VO---吹管和额定工况下的蒸汽比容m3/kg
根据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)的要求:
全开临吹门时过热器出口压力为1.0Mpa,按如下公式:
Pb=Pc+1.5ΔPg+(0.5~1.5)
Pc---计算的主蒸汽管道压力1.0Mpa
ΔPg---过热器阻力0.39Mpa
计算得出:
吹管时的汽包压力为Pb=2.1~3.1Mpa,蒸汽系统吹洗压力选用2.8Mpa,而汽包设计压力为5.69Mpa,具有足够的安全裕度。
6.2吹管时的蒸汽温度
依据公式:
VO,吹管时的比容越大,动量比越大,吹管效果越好。
而蒸汽温度越高,比容越大。
因此,吹管时的蒸汽温度应尽量选择高些,但必须保证过热器管道不超温。
从而选取蒸汽温度为350~400℃。
6.3关吹管控制阀时的汽包压力
根据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)的规定:
动量比系数K≥1.0,且为了防止锅筒产生过大热应力,必须控制所造成的炉水饱和温度降不大于42℃。
因此,蒸汽系统关门压力选取1.0~1.5MPa。
7.1锅炉应完成煮炉所有工作,且炉水换水合格。
7.2准备足够的燃料和除盐水以备吹管用。
7.3锅炉汽水系统的温度、压力、流量已能投入运行使用。
7.4锅炉汽包的电接点水位计能投运且已与就地水位验证,并切除汽包高低水位保护。
7.5锅炉排污、加药、疏放水、减温水、通讯、照明、消防等各系统能满足运行需要。
7.6锅炉管道的保温工作已结束。
7.7锅炉的制粉系统应具备投运条件,建议首次投粉采用邻炉(4#炉)制粉方式,通过#4/#5炉输粉绞龙向#5炉煤粉仓送粉。
7.8锅炉所有的热工仪表、电气仪表及其它相关仪表均能投入运行,满足锅炉正常投运的需要,锅炉DCS系统有关部分调试完毕,能满足操作和控制的需要。
7.9锅炉各系统的转动机械能满足锅炉带负荷的需要。
7.10准备检验吹管质量的靶板,数量大约20块,材质可用铝板,其宽度为临时管内径的8%,长度纵贯管子内径。
7.11蒸汽系统的蒸汽流量孔板拆除(含锅炉、汽机、6#减温减压站后)。
7.12建立统一的试运领导指挥组织,安装、调试、运行单位应配备相应的技术人员,做到职责清楚,分工明确,并将有关技术措施进行交底。
8.临时管道的选择及安装
8.1所用的临时管道的截面应大于或等于被吹洗管道的截面积,临时管应尽量短以减少阻力。
8.2吹洗时,在临时排汽管进口附近加装临吹门,临吹门的全开/全关时间在60秒以内。
8.3在临时管的一段直管段上加靶板装置,应保准靶板能够垂直设置在临时管道上,且方便靶板更换并在靶板附近管段加临时保温。
8.4临时管引出厂房外,避开建筑和管线,且排汽口加装消音器排向大气。
9.1吹管前的检查
9.1.1对锅炉的燃烧系统、制粉系统、汽、水、风、烟以及通讯、消防等系统进行仔细检查,合格后锅炉才能启动。
9.1.2对锅炉主汽系统、临时吹管系统的膨胀、支吊架进行严格检查,有问题及时汇报处理。
9.2吹洗前的试验
9.2.1锅炉启动前应进行联锁、保护试验,以及汽水阀门、烟气挡板等操作试验,辅机事故按钮试验,控制盘的声光音响试验。
9.2.2吹洗控制阀开关检查,并记录全开时间。
9.2.3通知热工、电气投入锅炉有关的测量和热工仪表。
9.2.3锅炉上水至启动水位。
9.2.4锅炉吹管采用油枪点火或适量添煤粉燃烧运行工况,满足锅炉吹管要求。
9.2.5在升压的过程中,当锅炉蒸汽系统汽压为0.1MPa~0.2MPa时,关闭所有的空气阀,关闭各受热面联箱的疏水。
9.2.6锅炉蒸汽系统汽压为0.3MPa~0.5MPa时,稳压由安装公司进行热紧螺栓工作,并进行热工表计冲洗。
9.2.7锅炉蒸汽系统汽压1.0MPa时,投入锅炉加药系统。
9.3蒸汽管道的吹洗
9.3.1当汽包压力达到2.0Mpa时,开启控制阀试吹洗一次,检查临时管道膨胀及支架的牢固情况。
9.3.2若试吹没有问题,将锅炉压力升至吹管参数时,进行正式吹管。
而正式吹管过程中应安排12小时以上的停炉冷却时间,确保吹扫质量。
9.33在分别吹洗如下蒸汽管道时,吹管参数可以适当降低(视现场吹管时的具体参数再定),且只需进行3~5次吹洗即可:
从主蒸汽母管至6#减温减压站之间的蒸汽管道;
10.吹管合格的标准
按照《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)的要求,锅炉吹管合格的标准为:
在保证吹管系数的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击斑痕粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
11.1在运行期间,应确保锅炉燃烧稳定正常。
11.2在运行期间应经常进行巡视,如发现问题及时向试运指挥组或调试人员报告。
11.3锅炉升温升压过程中,应控制其速度,防止超温超压,汽包壁温差不大于50℃。
11.4锅炉在吹洗时,应控制好汽包的给水量,给水应平稳以免给水泵超负荷,同时注意区别吹管的虚假水位与真实水位。
11.5吹管应在试运指挥组的统一指挥下进行。
11.6在吹管现场应有人员值班,并在吹管区域挂出警示标志,每次吹洗前必须确认无妨碍吹洗的工作后方可开门吹洗。
11.7若在吹管过程中发现有危及人身或设备的事故出现,应立即停止锅炉吹管,待事故消除后再进行吹管。
11.8锅炉吹管期间,应作好吹管参数记录,吹管合格后应办理签证手续。
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