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●不按规定召开班前会或无职工带班,禁止当班作业。
●单人独自作业,无人配合与监护,禁止作业。
●无交班与无交班记录,禁止下一班作业。
●防护设施不符合规定要求,禁止作业。
●大件吊装不进行全员技术交底,禁止作业。
●排架验收不符合规范与设计要求,禁止作业。
●夜间施工无专职安全员值班,禁止作业。
●高危作业无监护人员,禁止作业。
●交叉作业无避让和警戒措施,禁止作业。
●特殊工种无资质证书,禁止作业。
8、三峡工程安全生产十项硬性规定:
8.1、对协作单位要实行“准入”与“清退”制度。
8.2、民工进厂要进行三级安全教育取证上岗。
8.3、有无证和末经培训上岗人员的班组实行停工整改。
8.4、高危作业必须佩带双保险。
8.5、全员挂牌上岗作业,进场不到三个月人员挂红牌。
8.6、事故、险情及时上报并按规定严肃处理。
8.7、重大隐患及时停工整改,实行旁站监理。
8.8、安排协作队伍施工必须有职工带班。
8.9、高危作业必须按安全作业程序书指导施工。
8.10、严格实行“说清楚”制度。
9、“十不准”起重作业人员应做到以下十不准:
9.1、不准无证上岗独立操作,不准酒后上班或开车。
9.2、起重机安全装置、设备零件不灵活或有故障不准使用。
9.3、操作者应了解起吊重物的重量,超载不准吊运。
9.4、起重用的捆扎绳、吊具不符合安全要求不准吊。
9.5、工件捆扎不牢、不稳,不准吊。
9.6、指挥信号不明,不准吊。
9.7、吊运重物上下有人不准吊。
9.8、埋在地下或斜拉的工件物不准吊。
9.9、有主钩、付钩的起重机,不准同时吊。
9.10、使用两台起重机共同吊运时,不采取安全措施不准吊。
卸扣
卸扣又称卸卡、卡环等,用途广泛,它用来连接滑轮,吊环、或连接固定绳索的。
1、卸扣使用荷重的估算:
Q=6d2,Q—表负载重量(公斤),d—卸扣弯环直径(毫米)。
2、卸扣的使用方法:
(1)卸扣的使用受力方向要符合它的结构受力方向,否则会降低它的使用允许载荷。
(2)、严禁横吊,横吊易使卸扣弯环变形。
(3)、用后不得抛摔,防止碰撞对卸扣损伤。
(4)、如在起吊中碰到有挺腰,横拉,冲击时,要选择许用载荷较大的。
(5)现在卸扣均标有起吊吨位,在使用中不得以小代大。
千斤顶
千斤顶是一种可用较小力量就能将重物顶高、降低或移动的简单而方便的起重设备。
一、千斤顶按结构可以分为螺旋式千斤顶和液压千斤顶两种。
另有一种齿条式千斤顶等。
●起重量:
1吨到几百吨。
●驱动方式:
人力和电力。
●自身重量:
20—320公斤,特制的可达1吨。
伞齿轮式螺旋千斤顶的技术性能及规格
型号起重量(T)最低高度(mm)起升高度(mm)手柄长度(mm)操作力(kg)操作人数自重量(Kg)
LO—552501306001312.5
LO—101038015060032111
LO—151532018070043115
LO—30D303201801000601—220
LO—3030395200100085227
LO—505070040013851263109
油压千斤顶的规格能YQ:
名称YQ—3YQ—16YQ—32YQ—50YQ—320
额定最大负荷(T)3163250320
起重高度(m/n)130160180180200
调整高度(n/m)80100///
最低高度(m/n)200250290300450
工作压力(hg/cm)443674720786707
手柄作用力(kg)620850100010001000
操作人数(人)11112
底座尺寸(mm)130×
80170×
140200×
160230×
190¢304
净重(kg)3.8202943435
千斤顶使用注意事项:
1、地基平稳,地面垫好道木或坚硬木板,道木和木板上不得沾油,顶部垫一坚硬木板,以防止上部发生滑动。
(2)、上升时不得超过额定高度标记,下放缓慢,防止倾斜。
(3)、用多个千斤顶同时顶升时,要做到受力均匀,同时要用道木打好安全防护墩,当重物下降时慢慢抽出道木,确保安全。
(4)、用前检查保养,清洗换油。
钢钎
钢钎是尖嘴、园柄的打炮钎,用于筑路、开山、安装、撬移物体等。
(1)六角形对边距离(毫米),25、30、32。
(2)长度(毫米):
1200、1400、1600、1800。
撬棍
(1)撬棍是尖嘴头,鸭嘴尾。
(2)直径(毫米):
18、25、32、。
(3)长度(毫米):
500、1000、1500、。
钢钎、撬棍使用安全注意事项:
(1)、根据需要选择适合的钢钎和撬棍。
(2)、使用时选择安全的站人位置。
(3)、在使用中防止撬棍压脚压手和把人摔倒,也要防止撬坏设备。
滑轮
滑轮(滑车)的分类和作用:
分类:
(1)按材料可分为木滑车和铁滑车。
(2)按作用分为定滑车、动滑车、滑车组、导向轮、平衡轮等。
(3)按滑车的门数分:
单门、双门、三门、四门------十二门等。
H系列滑车代号:
K——开口,闭口不加K,D——吊环、L——链环、G——吊钩、W——吊梁。
表示法:
如10吨双轮闭口吊钩滑车,记作H10×
2G。
如5吨单轮开口链环滑车:
记作H5×
1KL。
作用:
定滑车:
能改变拉力的方向,不省力,不省时。
动滑车:
能省力、不省时,但不能改变力的方向。
滑车组:
(定、动滑轮组合的),既能省力,又能改变力的方向,滑车组的滑轮数越多,省力愈大,它的提升速度亦相应减慢。
导向滑车:
它近似定滑车,不省力,不省时,仅能改变牵引设备的运动方向。
导向滑车简单计算公式:
P=P1×
Z,P—导向滑车所受的力,P1—牵引绳的拉力,Z—角度系数。
角度系数
a015022.50300450600
z21.941.841.731.411
例
(1):
如用卷扬机牵引设备,使用一个导向滑车,牵引拉力为5000KG,牵引转角为900(即夹角度450),问导向滑车受力多大?
Z=5000×
1.41=7050KG答:
导向滑车受力7050KG
滑车组的计算:
跑绳拉力计算:
P=aQ,P-跑绳的拉力(KG),a-载荷系数(根据工作绳数和导向轮的个数来选择),Q-计算荷载(KG)。
载荷系数表
工作绳数定、动滑车个数导向滑车
01234
1011.0401.0821.1251.170.
210.5070.5270.5490.5710.594
320.3460.360.3750.3900.405
430.2650.2760.2870.2930.310
54.0.2150.2250.2340.2430.253
65.0.1870.1910.1990.2070.215
76.0.1610.1650.1730.1800.187
870.1430.1490.1550.1610.167
980.1290.1340.1400.1450.151
1090.1190.1240.1290.1340.139
11100.1100.1140.1190.1240.129
12110.1020.1060.1110.1150.119
13120.0960.0990.1040.1080.112
14130.0910.0940.0980.1020.106
15140.0870.0900.0910.0930.100
16150.0840.0860.0880.0910.095
例
(2)如用滑轮组起吊20000KG的物体,滑轮组的工作绳为6根,定、动滑轮数目为5轮,导向轮3个,求跑绳的拉力。
查表得:
工作绳6根,定动滑轮5个,导向3个的a=0.207,
解:
P=Qa=20000×
0.207=4140kg(不考滑车和绳的自重力)。
起重滑车安全操作规程:
1.严禁超载使用。
2.与本滑车配用的钢丝绳应采用GB1102中6×
19、6×
37两种形式,其他形式的麻芯钢绳也可代用。
3.使用中钢丝绳与滑轮的偏斜角不得超过15°
4.在使用前须确认机件完好无损,传动部分润滑良好,空转情况正常。
5.滑车使用时,吊具严禁固定,以免发生事故(吊具包括钩、吊环、链环)。
6.滑车在额定起重量下使用时0.32—10t的升降速度不得超过0.5m/s,16—50t的升降速度不得超过0.35m/s,若起重中冲击载荷较大应采用大一级起重的滑车。
7.数台滑车并用时各滑车应同步起重,若多轮滑车仅用其中部分滑轮时,滑车的起重量应相当降低值按滑轮数比例确定,其重物重心仍应通过滑车中心线。
8.采用滑车组吊装时,其牵引力换算系数。
9.当滑车用于导向部位时,其所受载荷应小于额定起重量否则为超载使用,易发生危险。
滑车维护保养:
1、滑车应根据工作繁重,环境恶劣的程度。
确定定期检查周期。
周期最小不得小于每年一次,有条件者可每年按1.6倍额定起重量进行一次静载实验。
2滑车拆开检修后,应将零件用煤油洗刷干净,涂上润滑液和防锈油,滚针轴承内注上黄油,然后将零件重新装配好。
3、滑车在装卸过程中不得摔砸,以防部件变形。
4、滑车若长期不用时,应清洗涂以防锈油,放在通风、干燥的地方保管,避免生锈。
滑车报废标准:
1.中轴中段直径磨损量大于等于原轴径的2%。
2.轴套的磨损量大于等于原轴套壁厚的20%
3.滑轮轮槽径向径磨损量大于等于钢绳直径的25%,或轮槽壁厚磨损量大于等原尺寸的10%,或轮槽不均匀磨损大于3mm。
滑车组吊装时牵引力换算系数表(此表按巨力集团HQ型滑车)
定滑轮数个数:
11223344
动滑车数:
01122334
系数P=W/0.93P=W/1.81P=W/2.62P=W/3.39P=W/4.10P=W/4.77P=W/5.39P=W/5.97
注:
P—滑轮组输出端牵引力,W—起吊物体重量。
SHZ系列手拉葫芦
1、使用完毕应将葫芦上的泥垢擦净,收好,以免生锈和腐蚀。
2、每年清洗一次,加注齿轮和轴承润滑油。
3、齿轮的安装,应使两只片齿轮“0”字标记安装在同一直线上。
4、起重链轮左右轴承的滚柱,可用黄油粘附在起重链轮轴颈上,再装入墙板的轴承外圈内。
5、安装制动装置部分时,注意棘轮齿槽与棘爪爪部齿合良好,弹簧对棘爪的控制应灵活可靠,装上手链轮后,顺时针旋转手链轮,应将棘轮、摩擦片压紧在制动器座上,逆时针旋转手链轮,棘轮与摩擦片应留有空隙。
6、支杆与右墙板为静配合,用户切勿拆除,以免松动。
7、防止不懂本机性能原理者随意拆除。
8、葫芦经过清洗检修,应进行空载实验,确认工作正常时,才能交付使用。
9、在加油和使用过程中,制动器的磨擦表面必须保持干净,制动器部分并应经常检查,防止制动失灵,发生重物自坠现象。
葫芦使用规则
使用前须对吊钩,起重链条、制动装置等机件及润滑情况进行检查,认为完好无损后再使用。
使用时必须严守下列事项:
1、禁止用两台及两台以上葫芦同时吊一重物。
2、不得吊挂超过规定重量的重物。
3、严禁重物吊在吊钩的尖端和用起重链条捆扎重物。
4、重物的升、降不得超过上下行程的极限。
5、不可斜拉重物和横向牵引。
6、严禁2T、3T、5T、10T带双行起重链条产品的下钩架在两行链条中翻转。
7、链条打结时禁止使用。
8、严禁人员在起吊的重物下工作或行走。
9、发现手拉力大于正常拉力时应立即停止使用进行检查,不可猛拉,更不能增人硬拉。
10、严禁工作后乱丢乱摔。
索具
一、麻绳:
主要用于:
A、绑扎构件或抬吊物件。
B、吊起较轻的构件。
C、当吊起构件或重物时用以拉紧,作溜绳用,以保持被吊物件的稳定和规定的位置上,这样能防止碰撞,并有利于就位。
D、用作起吊重物不大的起重桅杆缆风绳等。
麻绳不能作机动机构起吊较重的物件,一般作手动操(经过滑轮)拉起不大的载荷。
二、麻绳分类:
印尼棕绳、白棕绳、混合绳和线麻绳四种。
按拧成的股数还可分:
三股、四股、九股、特殊用途十二股,三股居多。
我们常用的白棕绳:
用抗拉耐磨,不易腐烂的龙舌兰麻为原料。
现场经验公式:
容许拉力P=直径×
直径÷
2
麻绳不宜在机动的起重机械上使用,麻绳用于滑车组时,滑车组滑轮的直径应比麻绳的直径大10倍以上。
一般起重作业:
K=5缆风:
K=6千斤绳:
K=10绑扎绳:
K=10吊人绳:
K=14(K:
安全系数)
白棕绳绳结:
(见另页)
三、尼龙绳和涤纶绳:
1、用作起吊表面光洁度较高的零件。
2、耐油、耐有机酸和无机酸、不怕虫蛀和腐蚀,抗水性能好。
3、尼龙绳伸长很显著,它的最大伸长率可40%左右,涤纶绳伸长与载重成正比,在额定满载时,它的最大伸长达36%。
4、尼龙6:
抗拉强度为700公斤/cm2。
尼龙66:
抗拉强度750公斤/cm2。
尼龙610:
抗拉强度600公斤/cm2。
四、钢丝绳:
钢丝绳的用途和性能:
钢丝绳又称钢索,它是由高强度的碳素钢丝制成的,用途十分广泛。
如:
用作纤缆(缆风绳),索具(千斤绳)及拉绳等。
钢丝绳优点:
1、重量轻,强度高,弹性大,能承受冲击载荷。
2、挠性较好,使用灵活。
3、高速运转稳定,没有噪音。
4、磨损后产生毛刺,易于检查,产生毛刺后整根钢丝绳不会立即断裂。
5、成本较低。
缺点:
刚性较大不易弯曲,使用钢丝绳牵拉要规定选择合适的卷筒和滑轮,滑轮直径过小,影响钢绳的使用寿命。
钢丝绳的结构和种类:
钢丝绳结构:
钢丝绳通常是由几股钢丝绳与一根绳芯绕捻而成。
钢丝绳种类:
按钢丝绳的绳芯的材料分:
有麻芯(或棉芯),石棉芯、钢丝芯等。
麻芯为常用。
按钢丝绳的绕捻次数的不同可分:
单绕捻钢绳,双重绕捻及三重绕捻钢绳三大类。
1、单绕捻钢丝绳是由一层或几层钢丝,依次围绕一中心钢丝捻制而成。
2、双重绕捻钢绳:
先一层或几层钢丝围绕一中心钢丝捻成股,再由几股子绳围绕绳芯捻杨钢绳。
3、三重绕捻钢绳;
是把若干双重绕捻的钢绳作为股,再绕绳芯绕捻成绳。
单绕捻钢绳的构造简单,但刚性较大,挠性差,不宜作起吊千斤绳。
可作不动的拉索和架空索道的承载索。
双重绕捻钢丝绳作起吊。
三重绕钢丝绳较软,作捆绑用。
双重绕捻钢丝绳可分为:
右交互捻、左交互捻,右同向捻、左同向捻及混合捻等。
名词解释:
右交互捻:
股捻方向与股内钢丝捻的方向相反,股向右捻丝向左捻。
左交互捻:
股向左捻,丝向右捻。
右同向捻:
股捻的方向与股内钢丝捻的方向相同,股和丝均向右捻。
左同向捻:
股和丝均同向左捻。
混合捻:
相邻两股或相邻两层的捻向相反。
钢绳的技术规格:
按钢丝绳的钢丝强度为:
74年国标(GB1102—74)规定分为五级:
140、155、170、185、200公斤/mm2。
96年国标:
GB/T8918—1996,规定:
1470、1570、1670、1770、1870MPa
钢丝绳的丝数愈多,钢丝直径愈细,钢丝绳的挠性也越好,耐磨性较差,抗拉强度比粗钢丝绳的略小。
钢丝绳的丝数愈少,钢丝直径愈粗,钢绳挠性差,防磨性好,抗拉强度大。
钢丝绳的标记:
如直径15mm,6股37丝的麻芯(FC)镀锌钢丝,抗拉强度170公斤/mm2,捻挠方向为右同向。
标记:
6×
37—FC—15—170—甲镀—右同—GB1102—74。
19特光完面直径21.5米右交钢绳:
19—21.5—170—特—光—右交。
目前我们常用的钢丝绳为:
19+FC(麻芯),6×
19+LWR(钢芯)6×
37+FC6×
37+LWR
五、绳估算公式:
破断拉力:
Sb=52b2(KG)
例(3):
求直径28mm,抗拉强度为170公斤/毫米,6×
37钢绳的破断力?
允许拉力?
(取5倍安全系数)。
破断拉力Sb=52b2=52×
28×
28=40768KG,允许拉力P=Sb/K=40768÷
5=8153.6KG
六、钢绳安全系数(K值表):
缆风、拉绳取3.5,人力4.5,机械轻级5,机械中级5.5,机械重级6,千斤绳5—7,捆绑绳10,载人升降机14。
七、钢绳的使用与保养:
1.钢绳开卷要正确;
2.检查强度,使用6个月做一次抗拉强度试验;
3.使用不受冲击力,尖锐、棱角处一定要有衬垫物;
4.与滑轮要配套使用,滑车边缘无破裂,滑轮槽底大于钢绳直径;
5.钢绳使用不得与较硬物体摩擦;
6.高温下使用,要有隔热措施;
7.防止与焊把线接触;
8.使用一段时间后要加注润滑油。
八、钢绳报废标准:
(1)、一个节距内断丝数(根)
6×
196×
376×
61
交捻顺捻交捻顺捻交捻顺捻
12622113618
(2)、钢绳中有断股的;
(3)、钢绳的表面钢丝磨损或腐蚀达钢丝直径40%以上;
(4)、钢绳受过严重火灾或局部电火烧过时;
(5)、钢绳的断丝数目虽不多,但断丝增加很快;
(6)、钢绳压扁变形及表面起毛刺严重;
(7)、钢绳受到冲击负荷,这段钢绳比原来的长度伸长0.5%。
计算单位:
1升=1000毫升=1立方分米=1000立方厘米;
1吨=1000公斤;
1公斤=2.20462磅;
1公斤=1000克;
1公斤=9.8牛(N);
100公斤=980牛≒1KN;
1英尺=12英寸;
1英寸=8分=25.4毫米;
1千瓦=1.36公制马力=1.34英制马力=102公斤.米/秒;
1马力(PS)=0.7355千瓦;
1丝=0.01毫米;
1毫米=100丝;
1米=3尺;
1丈=3.3333米
长度单位:
“米”十进位,如1米(m)=10分米。
面积单位:
(平方米)百进位,如1平方米=100平方分米。
体积单位:
“立方米”千进位,如1立方米=1000立方分米,1立方分米=1000厘米。
卷扬机安放注意事项:
1选择场地平整坚实,如有条件,最好是放在能直接观看到起重物的地方,
2锁卷扬机的地锚牢固可靠,在卷扬机的后面分左右地两边固定在锚桩或坑锚上。
重大构件起吊,卷扬机锚桩和坑锚要做拉力负荷试验。
3第一个导向滑轮与卷扬机滚筒应保持15—20米距离(根据滚筒长度自选距离)。
4要求卷扬机抱闸和各传动部位良好可
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