高层综合楼屋面施工方案完整版Word文件下载.docx

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3.0.3本工程屋面设防等级为Ⅱ级，两道设防，1.5厚合成高分子自粘防水卷材柔性防水和40厚配筋细石混凝土刚性防水，设计中严格遵循“防排结合、多道设防、刚柔结合、整体密封”的方针。

4.施工准备

4.1主要材料准备：

4.1.1钢筋：

按工程需要量提前申报入库，并必须经现场抽检复检符合设计要求和规范规定，提前做好配料单，先放样制作成型一个构件，经检验合格后，再进行批量制作。

4.1.2砼：

采用预拌商品砼，必须由供应商预先试配，提供配合比单和试配检验报告单，经质量检查部门、监理单位认可签字合格后，方可使用。

现场制作好试件模，按质量规范要求进行现场检验批抽样送检，砼进场时，必须有砼合格证书和当批配合比单，由现场备案。

4.1.3水泥、砂、碎石、面砖、保温和防水材料等，要有出厂合格证和检验报告，进场时要抽检，复检合格后方可使用。

4.2作业条件：

4.2.1出屋面设备已安装完毕,各种管口、下水口等已安装完毕。

4.2.2施工下一道工序时，前段工序必须经检查验收合格，经监理验收并做好隐蔽记录方可施工。

4.2.3各项技术准备到位，监控措施准备到位，安全防护和保护措施已完成且有效。

4.2.4劳动力配备、供水、供电配套，机具设备试运转正常，材料、构件等均已准备到位。

5.施工工艺

5.1屋面构造

5.0.1无隔热层不上人屋面（适用于机房屋面、水箱及楼梯屋面）

①、20厚1∶2.5水泥砂浆保护层,每2米设分格缝,密封胶嵌缝;

②、5厚石灰砂浆；

③、2.0聚合物水泥基防水涂膜，四周翻起300;

④、刷氯丁胶稀释液;

⑤、1∶3水泥砂浆找坡找平层（最薄处15厚）。

5.0.2Ⅱ级防水有隔热层上人屋面（倒置式，适用于裙房、塔楼屋面）

①、铺浅式地砖，5厚聚合物水泥砂浆铺贴，水泥砂浆勾缝；

②、40厚C25配筋细石砼，掺减水剂，双向配Φ4＠150，每隔6米设缝，密封胶嵌缝；

③、30厚挤塑泡沫保温隔热板（或40厚聚苯板）；

④、1.5厚合成高分子自粘防水卷材,四周翻起300高；

⑤、基层处理剂：

氯丁胶稀释液;

⑥、20厚1∶2.5水泥砂浆找平层；

⑦、屋面板结构找坡（或1∶8水泥陶粒建筑找坡，最薄处30厚）。

注：

防水材料均应采用不含焦油型。

防水采用1.5厚高密度聚乙烯自粘防水卷材保温层增设排汽措施，详见98ZJ201第28页排汽管材选用PVC。

5.2施工工艺

5.2.1基层处理:

清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5～10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。

对经隐蔽验收的屋面结构进行打凿清理，使油污、杂物除净露出原砼面。

各种管道及女儿墙、变形缝、预留洞口等应处理好（按广东省DBJ15-19-97）。

对个别凹陷较深的部位用C20细石砼或1:

3水泥砂浆填补平。

5.2.2找坡层施工：

5.2.2.1除塔楼屋面为结构找坡外，（局部做找坡处理）裙楼屋面找坡为1∶8水泥陶粒建筑找坡（最薄处30厚），其余小屋面为1∶3水泥砂浆找坡找平层（最薄处15厚）。

5.2.2.2屋面找坡施工时，应严格按设计坡度拉线，并在分水线位置处按流水线方向按坡度分段折算高差，以1.5*1.5m间距贴点标高（贴灰饼），找坡层在水落口周围500㎜半径范围内按3～5%找坡，以便排水。

5.2.2.3施工水泥陶粒找坡层时，要严格按配合比下料，现场采用人工搅拌，严格控制水灰比，表面采用木抹子拍实，保证其密实度，避免产生空鼓。

5.2.2.4严格控制找坡层表面标高，确保厚度和坡度符合设计要求。

5.2.2.5找坡层施工完后第二天，要适当进行喷水养护，保证其强度的增长。

5.2.3找平层施工：

5.2.3.1先将屋面板冲洗干净，落地灰浆凿除，有积水部分用布吸干，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，陶粒找坡层表面的松散杂物要清扫干净，不得影响找平层的有效厚度。

5.2.3.2大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面女儿墙根部等细部处理好。

5.2.3.3抹水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。

5.2.3.4根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平层砂浆时，先按流水线方向以间距1～2m定点,并设置找平层分格缝,宽度为20㎜,分格缝最大间距为6m，采用木线条作嵌缝条，在找平层水泥砂浆终凝前轻轻取出嵌缝条，找平层硬化后，用密封胶将分格缝嵌填密实。

5.2.3.5水泥砂浆采用机械搅拌，并要严格控制水灰比。

（一般为0.4～0.45），砂浆稠度为70～80㎜，搅拌时间不得少于1.5min,搅拌后的砂浆宜达到“手捏成团，落地开花”的操作要求，并做到随拌随用。

5.2.3.6水泥砂浆摊铺前，应用水泥素浆薄薄涂刷一层，并涂刷均匀不得漏刷，确保水泥砂浆与基层粘结性。

5.2.3.7铺装水泥砂浆时要按分格块装灰、铺平，用铝合金或木刮杠靠定点条顺坡度方向刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。

并将原定点砂浆剔除增强整体性待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子二次压实和收光。

5.2.3.8施工时，在突出屋面结构（女儿墙、山墙、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形（圆弧半径为50㎜），以便防水施工。

内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑，以便排水顺畅。

5.2.3.9找平层抹平、压实后，未达到强度严禁上人踩踏表面，终凝12h后应及时覆盖浇水养护（宜用薄塑料布或麻袋），使其表面保持湿润，养护时间为7～10d，经干燥后铺设防水层。

5.2.3.10屋面找平层施工完后，对屋面坡度，平整度及时组织验收，必要时可在雨后检查屋面是否积水。

5.2.4基层处理剂施工：

刷氯丁胶稀释液增强粘结力，涂刷时，按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。

5.2.5聚合物水泥基涂膜防水层施工：

5.2.5.1屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷，防水涂料在形成涂膜防水层的过程中，既是防水主体，又是胶粘剂。

因此要求防水层与基层紧密相连且粘结牢固，使防水层下无“串水”之虞。

5.2.5.2基层不平整造成屋面积水时，宜用涂料拌和水泥砂浆进行修补，凡有起皮、起灰等缺陷时，要及时用钢丝刷清除，修补完好。

防水施工前应将基层表面清扫，洗刷干净。

5.2.5.3涂膜防水屋面的基层应达到干燥状态，才可进行防水作业，并宜选择在晴朗天气施工。

基层是否干燥，可通过简易的测试方法，检验时将1m²

的卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h掀开检查，如找平层覆盖部位与卷材上末见水卵，即可为干燥。

5.2.5.4当基层表面尚未干燥而又急于施工时，则可选择涂刷潮湿界面处理剂，基层处理剂等方法，改善涂料与基层的粘结性能。

基层处理剂施工时应充分搅拌、涂刷均匀、覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。

5.2.5.5严禁使用不合格的防水涂料，在施工前必须现场抽检，并注意保管方法与使用期限。

5.2.5.6天沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面的连接处等以及分格缝处，均应加铺有胎体增强材料的附加层。

水落口周围与屋面交接处应作密封处理，并加铺两层胎体增强材料的附加层。

涂膜伸入水落管的深度不得少于50mm。

在细部构造接头处，施工要精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封胶封严。

5.2.5.7防水涂膜应分层分遍涂布，待先涂的涂层膜干燥后，方可涂后一层涂料。

如需要铺设胎体增强材料，当屋面坡度小于15％时可平行于屋脊铺设，如屋面坡度大于15％时，应垂直于屋脊铺设，并由屋面低处向上操作，胎体长边搭接宽度不得小于50mm，短边宽度不得小于70mm，采用二层胎体增强材料时上下层不得垂直铺设，搭接应错开，其间距不应小于幅宽的三分之一。

5.2.5.8涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀、表面平整、屋面转角及立面的涂层，应涂抹多遍，不得有流淌，堆积现象，如涂膜中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体，铺设时将胎体材料刮平排除气泡，此时不能拉伸过紧，但也不能过松，能使上下涂层粘结牢固为度。

另外，在施工时应将涂料浸透胎体，覆盖完全，不得发生胎体有外露现象。

5.2.5.9涂膜厚度对防水质量有直接影响，施工时应根据涂料固体的含量（重量百分比），涂料密度（g/cm²

），再加适量的合理损耗即可计算出屋面单位面积上所需的涂料用量，严格控制涂膜的厚度，确保防水要求。

5.2.5.10涂膜施工至少二遍成活，每道涂层之间不能采取连续作业法，必须待上一层涂层干燥后再进行下一道涂层施工。

5.2.5.11施工第一层涂层时要用力进行槎涂，但涂第二层和后续涂层时，则按规定的涂膜厚度均匀细致地涂刷，同时在后续涂层施工时，涂抹方向应与上层涂层的涂抹方向相垂直，以使涂层在收缩时各方向受力均匀。

5.2.5.12如果屋面面积过大，一次涂抹有困难时，则应划分施工流水段，此时防水层的接缝部位可用砂纸打磨，再用稀释剂恢复涂膜表面的粘性，然后方可涂刷新的防水层，防水层的接缝宽度应在100mm以上。

5.2.6合成高分子自粘防水卷材施工：

详见防水专项施工方案。

5.2.7石灰砂浆隔离层施工：

施工方法同找平层。

5.2.8水泥砂浆保护层施工：

5.2.8.1水泥砂浆保护层施工工艺同找平层，分格缝留置按构造要

求设置。

5.2.8.2整浇水泥砂浆保护层施工，必须采取有力的保护措施，可

采用铺设干净的垫板或麻袋作为施工通道，保护防水层，避免其表面被污染，防止砂粒等破坏防水层。

5.2.8.3保护层施工后7天内严禁站人，以防止破坏保护层。

5.2.9泡沫保温隔热板施工：

5.2.9.1保温隔热层施工前要先将基层杂物、灰尘清理干净。

5.2.9.2铺设泡沫保温隔热层时，采用沥青胶结材料粘贴（点铺），要铺平、垫稳。

5.2.9.3保温隔热层施工时，要铺设施工通道，并注意对防水层的保护。

5.2.10细石混凝土刚性防水层施工：

5.2.10.1工艺流程：

绑扎防水层钢筋→安装分格条和边模→浇防水层混凝土并留置试块→振捣压实抹平→拆除边模和分格条→二次收光→清扫分格缝→刷冷底子油→嵌填密封膏。

5.2.10.2绑扎成品钢丝网片，端头搭接100mm，满扎，防止接头露出混凝土表面，形成漏点，支垫保护层垫块，保护层厚度不应小于10mm，网片置于防水层上部,钢筋网片在分格缝处应断开设置。

5.2.10.3安放边模，分格缝采用木线条预先安装固定，边模必须位置准确，支护牢固，并洒水湿润。

5.2.10.4浇筑防水混凝土时采用商品混凝土，机械振捣，塔吊配合吊运。

在钢筋网片上行走时要先铺垫施工通道，浇筑时按先远后近、先高后低的原则，逐个分格（分片）进行，不得留施工缝。

手推车内的混凝土应先倒在大模板上，再用铁锹铺设，不能直接倾倒在基层上。

塔吊料斗吊运时，高度控制在1m左右，分散下料，不能集中倒下。

5.2.10.5混凝土铺设前，先算出浇筑厚度，作好厚度（坡度、坡向）控制线，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。

边铺边提钢筋网片，不得有钢筋网片紧靠基层或有露筋现象，不得留施工缝。

5.2.10.6防水层混凝土宜用高频平板振捣器，捣实后再用40～50kg重、长600㎜左右的滚筒来回滚压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。

在浇捣过程中，用2m靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合设计坡度要求。

待收水后，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补缺损部分（边模和分格缝处），使之平直整齐，终凝前进行第二次抹光（视面层而定），使混凝土表面平整，无抹痕。

确保消除收缩应力裂缝。

终凝12h后进行养护（盖草袋），养护时间不得少于14天，养护期间不得上人，严禁作其它施工，以免防水层受到破坏。

5.2.10.7层面泛水严格按设计要求施工高度为300mm，通气管道迎水面泛水高度不小于150mm，泛水与防水层一次浇筑完成，转角处要做成圆弧或钝角。

5.2.10.8分格缝施工。

分格缝的嵌填待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行，分格缝间距为6m×

6m，例“v”形。

5.2.10.9各特殊部位的细部构造处理按《深圳建筑防水构造图集SJ-A》施工处理，满足规范《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002规定要求。

5.2.10.10防水层开裂预防措施：

（1）刚性防水层按规定的位置设置分格缝，并认真做好分格缝的密封防水。

（2）防水层的厚度不得小于40mm，内配Ø

4@150双向钢筋网片，网片位置应在防水层中间或偏上，分格缝处钢筋应断开。

（3）做好混凝土配合比设计，严格控制水灰比。

提倡使用减水剂等外加剂；

有条件时宜利用补偿收缩混凝土或对防水层施加预应力。

（4）防水层厚度应均匀一致，浇筑时应振捣密实，并做到充分的提浆，抹压收水后随即进行二次抹光。

5.2.11冷嵌密封胶施工：

5.2.11.1清理接缝→干净、干燥→堵塞背衬材料（如背衬与分格条为整合型则省去此工序）→涂刷基层处理剂（视密封胶材料而定）→嵌填密封胶。

5.2.11.2施工要点：

密封防水施工前应先进行分格缝尺寸检查，符合要求后方可进行密封处理，如尺寸不符合设计要求，应进行修整；

缝槽表面应牢固、密实、平整，不得有蜂窝、麻面、起砂、起皮现象；

基层应干燥洁净。

5.2.12地砖面层施工：

5.2.12.1工艺流程：

基层处理→刷素水泥浆→排砖弹线→大面铺砖→养护→勾缝→细部铺砖→养护→勾缝。

5.2.12.2基层清理：

将屋面防水层表面上的砂浆、杂质、污物等彻底清理干净，并浇水湿润基层。

5.2.12.3铺设面砖前，要先在女儿墙根部用水泥砂浆抹成半径R=200mm的圆弧形,出屋面管根部位,要用细石混凝土做成200×

200mm的台阶（具体尺寸根据排砖尺寸决定,一般取一块长条砖的长度）。

抹完后要连续养护3d以上。

5.2.12.4找规矩、弹线、排砖：

①、大面排砖：

按照屋面泛水的布局进行排砖,一般从屋脊或分水线处开始排整砖,然后沿纵横双向进行预排,灰缝不大于10mm,大面排砖要离开女儿墙、出屋面风道口等阴角处200mm左右,以便做阴角圆弧形排砖。

以下水口为中心500×

500mm范围内,也要预留出来,重新进行细部排砖。

②、细部排砖：

女儿墙、出屋面风道口等阴角处要做成圆弧形,沿女儿墙方向横向排砖,圆弧半径R=200mm左右；

台阶的长、宽、高一般都取一块长条砖的长度,尽量减少下水口,下水口四周约两块大砖宽的范围内,做放射型排砖,可将砖裁成梯形、三角形等不同形状进行排列,具体排列方法可根据下水口的位置、形状来确定，做到缝宽一致，外观整齐。

③、具体排列方法可根据下水口的位置、形状来确定,做到缝宽一致,外观整齐,泛水流畅。

5.2.12.5铺砖：

大面铺砖采用聚合物水泥砂浆铺贴,铺砖前基底要清扫干净,洒水润湿。

铺砖要按照预先弹好的排砖线,拉好通线,从屋脊和分水线处开始,先铺几行砖,找好规矩,以此为筋压线,沿泛水方向,从上往下退着铺,每块砖都要跟线,严禁出现倒坡现象,大面平整流畅,泛水坡度符合设计要求，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。

铺砖操作程序如下:

①、铺砌前将面砖放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。

②、基层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

③、结合层：

采用聚合物水泥砂浆结合层，厚度为5mm。

粘结砂浆要随用随拌,防止终凝后影响粘结效果。

④、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻轻敲平，随时用水平尺或直板尺找平，做到面砖砂浆饱满、

相接紧密、结实。

大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

⑤、每块砖铺好后,向两侧和后退方向顺序逐块铺砌,面砖间灰缝要一致,拉通线对灰缝的平直度进行控制,铺贴好的面砖表面应整齐平整,横竖缝对齐。

⑥、拨缝、修整：

铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如

超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合

层凝结之前完成。

⑦、细部铺砖:

细部铺砖应在大面砖养护期满后进行。

其粘贴方法为:

（l）在基层表面刷素水泥浆一遍,随铺贴随刷。

（2）在砖的背面抹粘结砂浆,厚度5mm左右。

（3）将抹好灰的砖粘贴到基层上,按线用抹子柄轻轻敲实敲平。

（4）台阶部位要平面砖压立面砖,边角不留通天缝,管根部位要将砖裁贴成圆形,灰缝大小一致；

女儿墙根部要贴成圆弧形,圆弧要自然流畅,阴阳角部位接缝严密,裁砖整齐。

下水口呈放射状粘贴,灰缝一致,坡向流畅。

（5）细部铺砖全部完毕进行养护并检查验收，合格后进行勾缝。

5.2.12.6养护：

面砖铺好后,于次日洒水养护3d以上,3d内不准上人,3d后检查有无空鼓、断裂等不合格现象,对不合格的进行修补,全部合格后进行勾缝。

5.2.12.6勾缝：

将灰缝内杂质清理干净,用1∶1水泥砂浆勾缝,要求勾缝密实,缝内平整光滑。

5.2.13其它细部节点施工:

5.2.13.1细部节点的施工是防水成功与否的关键环节，胎体增强材料铺设和密封胶嵌填，必须参照标准图集按施工规范精心组织施工，确保屋面的防水效果。

5.2.13.2穿屋面管道，水落口和细石混凝土分格缝分别参照设计图和中南标图集施工，详见附图。

6.质量标准

6.0.1找坡、找平层

6.0.1.1主控项目：

（1）找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

（2）排水坡度必须符合设计要求。

6.0.1.2一般项目：

（1）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。

（2）水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

（3）找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

（4）找平层表面平整度的允许偏差为5㎜。

6.0.2保温层

6.0.2.1主控项目：

（1）保温隔热材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。

（2）保温隔热层的含水率必须符合设计要求。

6.0.2.2一般项目：

（1）板状保温隔热层铺设要紧贴基层,铺平垫稳,拼缝严密,找坡正确。

（2）板状保温隔热层厚度的允许偏差±

5%,且不得大于4㎜。

6.0.3涂膜防水层

6.0.3.1主控项目：

（1）防水涂膜和胎体增强材料必须符合设计要求。

（2）涂料防水层不得有渗漏和漏水。

（3）涂料防水层在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求。

6.0.3.2一般项目：

（1）涂膜厚度应符合要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

（2）防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡等。

（3）水泥砂浆保护层与防水层间应设置隔离层。

6.0.4卷材防水层

6.0.4.1主控项目：

（1）防水层所用材料及其配套材料,必须符合设计要求。

（2）防水层不得有渗漏或积水现象。

（3）卷材防水层在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求。

6.0.4.2一般项目：

（1）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；

防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

（2）卷材防水层上的水泥砂浆和细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；

刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

（3）排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。

排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。

（4）卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。

6.0.5细石混凝土防水层

6.0.5.1主控项目：

（1）细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。

（2）细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。

（3）细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

6.0.5.2一般项目：

（1）细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。

（2）细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。

（3）细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。

（4）细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5㎜。

6.0.6密封胶嵌缝

6.0.6.1主控项目：

（1）密封材料的质量必须符合设计要求.

（2）密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。

6.0.6.2一般项目：

（1）嵌填密封材料的基层应牢固、干燥、干净，表面应平整、密实。

（2）密封防水接缝宽度的允许偏差为±

10%，接缝深度为宽度的0.5～0.7倍。

（3）嵌填的密封材料表面应平滑,缝边应顺直,无凹凸不平现象。

6.0.7地砖面层

6.0.7.1主控项目：

（1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。

（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

6.0.7.2一般项目：

（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

（3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；

与下水口管道结合处应严密牢固，无渗漏。

（4）砖面层的允许偏差应符合规范要求。

7.质量注意事项

7.0.1屋面施工所用材料均要符合设计要求，且有出厂合格证和复检报告。

7.0.2屋面施工前，要先检查屋面结构层有无渗漏，如局部有渗漏，必须修补合格后方可进行屋面施工。

7.0.3施工每道工序时，基层要按规范要求进行处理，清理干净。

7.0.4施工用砂浆和细石混凝土的材料配合比要准确，强度等级应符合设计要求。

7.0.5找坡层施工后要检查屋面是否有积水。

坡度是否符合设计要求。

7.0.6找平层和保护层面层应密实清洁，养护不得过早或过晚，并不得过早上人踩踏。

7.0.7冲筋时泛水坡应找准确，或在铺灰时使用木杠找出泛水，铺灰厚度应按冲筋刮平顺，以防止屋面倒泛水。

7.0.8保温层施工应注意边角处质量问题，如边角不直、边槎不齐整，以免影响找坡、找平和排水。

7.0.9铺贴防水卷材时基层一定要干燥，彻底排除铺贴时的气体，卷材应压实并粘贴牢固，施工中严格控制各工序的验收，以防防水层（尤其在卷材接缝处）发生空鼓。

7.0.10屋面第一道防水层施工完后应作24小时蓄水试验，