箱涵工程施工方案Word文档格式.docx

箱涵工程施工方案Word文档格式.docx

《箱涵工程施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《箱涵工程施工方案Word文档格式.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

⑷根据工艺要求和工期计划，合理组织进场机械设备，并提前进行检修、采购易损配件备用。

三、施工组织架构

四、箱涵施工流程图

基底整平压实

五、施工方法

1．测量放线

根据设计图纸准确测量出箱箱涵中心线和底面标高并放样。

2．基坑开挖

基坑的开挖应根据设计图的尺寸进行开挖，开挖界线为周边放宽50cm，以便于施工。

当地质情况良好时，边坡可不设支撑；

当容易塌方时，可设临时支撑，以保证边坡的稳定性。

基坑开挖完成后，基底达到图纸要求地基允许承载力。

据附近的地质情况，在箱涵基础的开挖过程中无地下水，可以不设排水设施。

为了防止下雨时积水，在基坑附近挖积水坑，并在坑底的边缘挖排水沟通入积水坑，并由专人负责及时把积水坑中的水排干。

开挖时要进行支护，防止坍塌。

严格控制开挖深度，严禁基底超挖。

做好排水措施，避免基底被水浸泡。

3．基底整平压实、垫层

按照设计基底标高对开挖后的基底进行整平。

夯填砂砾垫，再在其上浇筑一层素混凝土后用平板振动器振捣并检平。

4. 

钢筋加工及安装

设计采用HRB400钢筋抗拉设计强度fsd≥270MPa、标准强度fsk≥300MPa；

HPB300钢筋抗拉设计强度fsd≥330MPa、标准强度fsk≥400MPa

下料前应按设计规范要求列出下料表，编号制作堆放，绑扎时应保证搭接、锚固长度、加密位置、规格、数量要正确，并严格按图纸及施工规范控制钢筋保护层的尺寸，捣砼时派专人负责，保证钢筋位置的正确、完好。

钢筋接头的位置及接长方法：

板筋同一截面接头率为25%，墙筋同一截面接头率为50%。

钢筋接头宜采用闪光对焊，如采用搭接焊，焊缝长度单面焊10d，双面焊5d，Ⅰ级钢筋采用E42X焊条，Ⅱ级钢筋采用E50X焊条。

底、顶板纵向钢筋尽可能利用钢筋的自然长度通长布置，侧墙钢筋一次配到顶，双层钢筋应设Φ12@500×

500S型支撑钢筋，梅花型布置。

钢筋网节点均用铁丝绑扎，每隔一定距离采用Φ20斜撑点焊固定防止钢筋网水平移动。

侧壁钢筋按设计拉筋控制双排钢筋网距离。

底部钢筋安装按图纸要求安装渠箱底板钢筋，并预留侧板搭接钢筋，每隔1m绑扎1小块水泥砂浆垫块以保证钢筋保护层厚度。

5、模板和脚手架

（1）模板

箱涵模板采用木制模板，其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材料，并能满足尺寸和强度，以保证模板在砼浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。

结构表面外露的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/400，结构表面隐蔽的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/250。

（2）模板中的金属拉杆或锚杆，设置在距离砼表面50mm处，以便取出时不致损坏砼；

当砼中间需设拉杆时，可以先埋设小塑料管，供穿拉杆使用，拆模后管中填注相同标号的砂浆。

（3）模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。

（4）模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。

（5）模板接缝：

模板接缝应该保持线形的美观。

对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再对其固定，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。

（6）模板和脚手架的拆除

a.拆模前必须得到监理工程师同意。

在模板拆除时，保证砼不致于因此损坏。

b.对于不承重的侧模，当砼的强度达到2.5Mpa方可拆模；

对于该结构物承重的模板，跨径大于3m，砼达到70%的设计强度方可拆模。

6.混凝土工程

箱涵涵身采用C35钢筋混凝土；

基础垫层采用C20素混凝土，搭板采用C35钢筋混凝土。

温度应力按升温15℃及降温15℃分别考虑，考虑地板与顶板分期浇筑时混凝土收缩影响，此项按降温10℃考虑。

本工程砼采用预拌砼，由砼厂供应商送至现场，因此本方案中不考虑砼搅拌设备及工艺流程，仅考虑现场浇筑的工艺流程。

箱涵主体砼分二次浇筑成型，第一次浇筑底板及底板以上30cm侧墙，第二次浇筑剩余部分，两次浇筑的混凝土接缝处应保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土，砂浆及其它杂物）施工缝设置在侧板肋角以上300mm处，施工缝应设置泡沫板。

泵送砼的质量控制：

预先将施工部位、砼等级，当次浇筑量、坍落度、开盘时间等通知厂家做砼配合比设计和作有关准备；

开盘前工长向泵机手、插式棒手及全体浇筑工人做质量技术交底；

值班工长、班组长和泵机手每人均配备壹台对讲机，便于指挥与联络；

派人专职指挥，确保道路畅通，施工秩序井然有序；

派人专职测试商品砼的坍落度，每2-4小时测一次，每台班不少于两次，并且做好坍落度记录，当坍落度实测值比规定值大于2cm以上时应停止泵送砼的施工，调整配合比后，再进行施工；

严格按当次砼的浇筑部位、浇筑量、时间、天气、气温等派人专职做混凝土施工纪录，并按规定留置砼试块。

砼的输送：

砼的输送采用搅拌运输车直接运至施工点，再由砼泵输送到浇捣部位。

砼自由坍落高度不大于2m，从出槽到浇筑时间，不能超过砼厂家所提供的初凝时间。

砼浇筑底板砼浇筑时应连续作业，按箱涵宽度由纵向低处向高处匀速前进，作业班组实行两班倒工作制，保证砼的连续施工。

底板砼的浇筑斜向分层连续进行，不能产生施工缝。

底板砼浇筑后，表面用木抹子搓平，随即覆盖湿麻袋进行保湿养护。

侧墙砼应待墙根底板砼浇筑高度达到设计高度才开始浇侧墙砼，侧墙砼浇筑时应控制浇筑速度分层浇筑，上一层砼应在下一层砼稍为沉实后再下料，防止侧墙砼由吊模下端跑浆。

侧墙砼浇捣分二组同时进行，以一点为起点，沿箱涵纵向往前推进，振捣应特别注意，防止肋角处漏振。

分层下料厚度控制在500以内，呈斜面分层向前推进，墙体要求一次浇筑完成，平面不再留垂直施工缝和水平施工缝。

侧墙浇至顶板标高则同顶板一起浇捣，顶板施工方法同底板类同。

砼的振捣方法：

砼浇捣除底板采用平板式振动器外，其它结构均采用插入式振动器，每一振点的振动延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落。

浇砼时如遇预留孔洞，应从两侧振动棒逐渐向洞底灌砼，直到上部泛浆,再继续浇灌上部砼，避免孔洞底部出现蜂窝、麻面、狗洞。

砼的找平：

板面砼浇灌前，在墙模板处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，用刮尺刮平，并使用水准仪跟班复测整平，然后用木抹子抹平，再用铁抹子提浆抹光，保证砼表面的平整。

施工缝的处理：

在施工缝上浇筑上一层砼前，表面须进行凿毛处理，凿除表面浮浆，露出石子，并用水冲洗干净，先浇筑同标号砂浆5cm厚，浇筑砼时充分振捣，确保结合紧密。

混凝土养护

为了保证砼在龄期内达到设计强度，防止产生收缩裂缝，必须认真洒水养护，经常保持砼表面湿润状态，养护时间不少于7天。

施工时选择晴天突击施工，施工过程应测量观察基坑边坡的位移和稳定，发现异常现象，同时上报。

7、变形缝的处理：

涵身连同基础部分每隔25m设一道伸缩缝，伸缩缝处设置泡沫板。

伸缩缝采用2cm泡沫板，缝内填充沥青麻丝，面嵌沥青胶或油膏。

安装完成后要由技术负责人或质检员检查，合格后报监理工程师检查。

检查合格后，方可进行砼浇筑施工，以确保每段接头处不渗水、漏水。

箱涵实测项目

项次

检查项目

规定值或

允许偏差

检测方法和频率

规定分

1

砼和砂浆强度（Mpa）

在合格标准内

按附录D和F检查

30

2

轴线偏位（mm）

明涵

20

用经纬仪检查，纵横向各2处

10

暗涵

50

3

结构尺寸（mm）

±

用皮尺量3~5处

4

涵底流水面高程（mm）

用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处

5

长度（mm）

+100,-50

用尺量

6

孔径（mm）

用尺量3处

7

顶面高程

（mm）

用水准仪检查3处

8.拆模养护、闭水试验、回填：

混凝土浇筑完成12小时后，可拆除侧模，并立即进行混凝土养生，养生期应最少保持7天。

混凝土强度达100%后进行分段闭水试验，合格后即进行回填。

9.沟槽土方回填施工方法

1、设计要求：

该工程两孔箱涵涵顶填土高度小于0.5m,箱涵两侧台后填土应在箱涵砼达设计强度100%后才能进行回填。

并且分层回填夯实，层厚不宜超过50cm，应严格分层夯实。

不得采用大型机械推土筑高一次碾压法，也不得知在一侧夯实，必须两侧对称进行，并应使两侧的密实度尽量均匀，涵洞两侧填土压实度应不小于96%。

2、沟槽回填组织：

按分段实施，由于回填方量比较大，应组织足够的机具、人力进行施工。

雨季期间安排回填时，要集中机具、人力分段突击，本着完成一段再开一段的原则，当日填筑当日完成压实，做到随填随压。

4、回填土料：

回填土时，应先利用就地开挖的原土并清除渗入的有机杂质和过大的颗粒。

回填的含水率应严格控制，防止形成橡皮土，如果回填土太湿，应换填级配砂石或石粉渣。

如土质过干，应洒水湿润再夯实，回填土的最佳含水率及最大干密度，应按设计要求确定。

5、回填土的顺序：

当基槽高低不平时，应先从低处填土夯实，填至与高处同一水平后，再分层夯实，如必须分段填夯时，两段回填的结合部位处应填夯成阶梯斜形斜坡状，且分层交接处应错开，重复夯实。

6、施工期间应保证及时排水，以防基坑被水浸泡。

另外，基坑开挖的地下水也采用明排处理。

基坑施工过程中如遇不明管线及地下物，以及坑顶位移过大等异常情况应及时通知业主及设计单位，并及时采取措施处理。

六、质量要求

1．施工前要熟悉图纸、施工技术交底和变更内容，按照设计尺寸立模板、确定标高位置以及控制钢筋下料和布筋的准确，不得长料短用，大料小用。

2．特殊工种作业人员必须持证上岗，必须掌握应知应会操作知识和技能。

3．做好基坑排水措施，挖好后要及时浇筑混凝土，防止被水浸泡。

4．模板与钢筋安装工作要配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板要待钢筋安装完毕后才安设。

安装侧模时，要防止模板移位和凹出。

模板表面须平整光滑，拼缝要求严密，不漏浆，保证成型后外观优美。

模板安装完毕后，要对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面的检查。

浇筑混凝土时，派专人检查，发现模板有超过允许偏差变形值的可能或漏浆严重时，要及时纠正。

5．做好防雨措施，保证混凝土浇筑质量。

七、施工安全措施

1．施工前进行仔细全面技术交底和安全操作交底。

2．挖掘机配合施工时要特别小心，防止伤人或损伤桩基。

回旋半径内严禁站人。

3．人工挖土时，两人操作间距要大于2.5m，挖土时由上而下，由高而低，分段逐层挖掘。

4．拆除固壁支撑时，按固填顺序，从下而上逐步拆除。

5．严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备。

严格用电管理，现场临时用电线路按《施工临时用电方案》要求布设。

6.高空作业安全施工

（1）操作架搭设必须严格按有关规范执行，必须与墙体拉接牢固，并经上级有关部门批准，验收合格后方可使用。

外架上用密目安全网进行封闭施工。

（2）搭设脚手架的材料应有合格证，各部件的焊接质量必须检验合格，并符合设计要求。

（3）高空作业人员必须经专业培训及专业考试合格，持证上岗，并经体检合格后方可进场施工，必须经常体检。

作业时施工人员衣着要轻便，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉或易滑的各种鞋从事高空作业。

（4）对进行高空作业的人员应进行安全技术教育及交底，落实防护措施和个人防护用品，否则，不得进行施工。

（5）操作人员必须栓安全带，入场人员必须戴安全帽。

（6）雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，冰雪应及时清除，并对防护措施逐一检查、修缮。

（7）高空作业在操作台上铺满木架，则边设防护杆加竹胶板封闭，然后挂密目安全网，安全网与钢管连接必须牢固。

　（8）因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施后方可进行，作业后应急时恢复。

八、文明施工及环保措施

1．弃土及时清运至指定地点堆放；

2．一切余土不允许倒入当地排水灌溉系统、农田及鱼塘；

3．严格按《环境保护方案》和《安全文明施工方案》进行施工。

施工排水时，与当地排灌站协调，做好排水工作，防止水浸或污染当地农田。

九、主要机械设备

名称

数量（台）

挖掘机

电焊机

水准仪

搅拌站

搅拌车

混凝土振捣器

钢筋弯曲机

钢筋调直机

抽水机

钢筋切断机

全站仪

十、主要劳动力配置

数量（人）

混凝土工

普工

9

电工

木工

架子工

钢筋工

测量人员

资料人员

搅拌车司机

试验人员