干挂石材工艺Word下载.docx
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干挂石材工艺Word下载.docx
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用于大理石表面防风化、防污染。
1.8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求。
2、主要机具:
2.1台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。
铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
2.2作业条件:
2.2.1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求,并进行表面处理工作。
2.2.2搭设双排架子处理结构基层,并作好隐预检记录,合格后方可进行安装工序。
2.2.3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
2.2.4外门窗已安装完毕,安装质量符合要求。
2.2.5对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,尤其是架子拆除时,不得碰撞已完成的成品。
大面积施工前应先做样板,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。
2.2.6工地收货:
收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。
还要注意石材堆放场地要夯实,垫10cm×
10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°
立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。
3工艺流程:
清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→挂水平位置→石料打孔→背面胶→贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂3.1石材准备:
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;
安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔。
为保证位置准确垂直,要钉一个定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为20mm,孔径为5mm,钻头为4.5mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的作法,布为无碱、无捻24目的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净,如锯锈、铁沫子,用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶,胶要随用随配,防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好,特别是打孔的部位是个薄弱区域,必须刷到,布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平,铺平后再剧二遍胶,刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面,给嵌缝带来困难,出现质量问题。
3.2基层准备:
清理预做饰面石材的结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3.3挂线:
按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0~φ1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8~10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
3.4支底层饰面板托架:
把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。
3.5在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓:
在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石板料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,上φ12.5的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60~80mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量再调回。
成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
3.6上连接铁件:
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正,固定平钢板,用力矩扳子拧紧。
3.7底层石板安装:
把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂时固定,先将石板侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;
低的可用木楔垫平;
高的可轻轻适当退出点木楔,退到面板上口在一条水平线上为止;
先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求,板缝均匀,将板缝嵌紧被衬条,嵌缝高度要高于25cm。
其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆,灌于底层面板内20cm高,砂浆表面上设排水管。
3.10石板上孔抹胶及插连接钢针:
把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂,用小棒搅匀,用小棒将配好的胶抹入孔中,再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔,上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。
3.8调整固定:
面板暂时固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。
调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。
3.9顶部面板安装:
顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外,安装调整后,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙,以便填塞严实,防止灌浆时漏浆,造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
3.10贴防污条、嵌缝:
沿面板边缘贴防污条,应选用4cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条,背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条,背衬条嵌好后离装修面5mm,最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均,走枪要稳而慢。
如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净,嵌底层石板缝时,要注意不要堵塞流水管。
根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
3.11清理大理石、花岗石表面,刷罩面剂:
把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净,若有胶或其它粘接牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝沾丙酮擦至干净。
在刷罩面剂的施工前,应掌握和了解天气趋势,阴雨天和4级以上风天不得施工,防止污染漆膜;
冬、雨季可在避风条件好的室内操作,刷在板块面上。
罩面剂按配合比在刷前半小时对好,注意区别底漆和面漆,最好分阶段操作。
配制罩面剂要搅匀,防止成膜时不均。
涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜过多,防止流技,尽量少回刷,以免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷的平整要有光泽。
3.12亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法,来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工,尤其是室内干挂饰面板安装工艺。
第七节石材幕墙
1、施工准备1.1材料:
工程中所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定,应有出厂合格证和性能检测报告,其物理力学性能和耐候性能应符合设计要求。
1.1.1石材:
幕墙所用石材的技术性能应符合国家现行标准《天然花冈石荒料》JC204、《天然花冈石建筑板材》JC205的规定,试验方法应符合国家现行标准《天然饰面石材试验方法》GB9966.1~GB9966.6的规定。
幕墙石材板宜选用火成岩,厚度应不小于25mm,采用火烧石板时应再增加3mm,单块板面积宜不大于1.5m2,其吸水率应小于0.8%,其弯曲强度应经法定检测机构检测,且不应小于8.0Mpa。
1.1.2构架材料1.1.2.1钢材:
通常使用碳素结构钢、合金结构钢、耐候结构钢、不锈钢等,其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、规格尺寸应符合设计要求,其各项性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《合金结构钢》GB/T3077的规定,不锈钢件宜采用奥氏体不锈钢型材。
幕墙的钢骨架高度超过40m时,宜采用高耐候结构钢。
钢构件采用冷弯薄壁型钢时,其壁厚不得小于3.5mm,各项性能应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18的规定。
钢材表面采用热镀锌防腐处理时,其镀膜厚度应不小于45μm。
1.1.2.2铝合金型材:
铝合金型材应采用高精度等级制品,色泽应均匀,表面应清洁,无皱折、无裂纹、无腐蚀斑点、无气泡、无膜层脱落等缺陷。
其精度等级、牌号与状态、化学成分、机械性能、规格尺寸、表面处理应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237.1~5237.5的有关规定。
表面采用阳极氧化处理时,膜厚不应小于15μm。
2.1.3附材1.1.3.1紧固件:
幕墙采用的各类非标五金件和各种卡件、螺栓、螺钉、螺柱、螺母等紧固件宜选用不锈钢制品,其规格、型号、机械性能应符合设计要求和现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6和《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15的规定,并应有出厂合格证。
1.1.3.2密封材料:
密封胶条和橡胶制品宜采用三元乙丙或氯丁橡胶,其材质、规格、型号应符合设计要求和现行国家标准的规定,胶条应为挤出成型制品,胶块应为压模成型制品。
1.1.3.3胶结材料:
一般采用硅酮结构密封胶、硅酮耐侯密封胶、防火密封胶、发泡胶和云石胶等,其品种、型号和技术性能应符合设计要求和现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定,应有相容性试验和环保检测报告,用于粘结时还应有粘结强度试验报告,并应有出厂合格证、性能检测报告和保质年限证书。
1.1.3.4防火、保温材料:
一般采用防火棉、玻璃棉、岩棉、矿棉等,其品种、规格、型号和技术性能应符合设计要求和国家现行相关标准规定,应有出厂合格证和性能检测报告,并应符合环保要求。
1.1.3.5其它材料:
镀锌钢板、石材保护剂、石材防护剂、石材清洗剂等,其品种、规格、型号和技术性能应符合设计要求,应有出厂合格证和性能检测报告。
1.2机具设备:
1.2.1机具:
电焊机、钻床、手电钻、冲击电锤、云石锯、切割机、角磨机等。
1.2.2工具:
胶枪、钳子、锤子、各种扳手、螺丝刀等。
1.2.3检测用具:
经纬仪、激光铅垂仪、水准仪、钢尺、水平尺、靠尺、塞尺、线坠等。
1.3作业条件1.3.1主体及二次结构施工完毕,并经验收合格。
1.3.2幕墙位置和标高基准控制点、线已测设完毕,并预检合格。
1.3.3门、窗框已安装完毕,经验收满足设计和石材安装要求。
1.3.4幕墙安装所用预埋件、预留孔洞的施工已完,位置正确,孔、洞内杂物已清理干净,并经验收符合要求。
1.3.5作业区域内无影响幕墙安装的障碍物。
施工用的脚手架已搭设完毕,临时用水、用电已供应到作业面,并经检验合格。
1.3.6现场材料存放库已准备好,若为露天堆放场,应有防风、雨措施。
1.4技术准备1.4.1熟悉施工图纸及设计说明,编制施工方案,校核门窗洞口的位置、尺寸及标高是否符合设计要求,发现问题及时向设计提出,并办理洽商变更,把问题解决在施工前。
1.4.2根据设计要求,结合现场实际尺寸进行深化设计和石材翻样,并委托加工定货。
为防止不同批次的石材面板出现色差,定货时应一次订足,留出适当的备用量。
1.4.3进行各种材料的进场验收,收集产品合格证、检测报告等质量证明文件,并向监理报验。
1.4.4按照深化设计的排板大样图,将各个面的石材面板在地面上预排,调整尺寸、纹理和色差,然后在板背面统一进行编号,涂刷石材防护剂,再按安装顺序码放整齐,为施工安装做好准备。
使用的石材防护剂应符合环保要求,并进行相容性试验。
1.4.5制作石材幕墙安装样板,并经设计、监理、建设单位检验合格后进行签认。
1.4.6根据样板确定施工做法,并对操作人员进行详细安全技术交底。
2、操作工艺2.1工艺流程测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→金属构架安装→避雷连接→防火保温安装→石材饰面板安装→嵌缝、注胶→淋水试验→表面清洗2.2操作方法2.2.1测量放线:
根据结构的标高、轴线等控制点、线重新测设幕墙施工的各条基准控制线。
放线时应按设计要求的定位和分格尺寸,先在首层的地、墙面上测设定位控制点、线,然后用经纬仪或激光铅垂仪在幕墙阴阳角、中心向上引垂直控制线和立面中心控制线,用水平仪和钢尺测设各层水平标高控制线。
最后按设计大样图和测设的垂直、中心、标高控制线,弹出横、竖骨架的安装位置线。
2.2.2校核预埋件、安装后置埋件:
幕墙施工前应按已弹好的各条控制线对预埋件进行检查和校核,一般位置尺寸允许偏差为±
20mm,标高允许偏差为±
10mm。
对预埋件位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的埋件,应按设计要求补做后置埋件,后置埋件一般应选用化学锚栓固定,不宜采用膨胀螺栓,且应做拉拔试验,并做好施工记录。
2.2.3金属构架安装:
构架一般采用铝合金型材或型钢,安装时先安装立柱后安装横梁。
按测设好的立柱安装位置线先将同一立面靠两端的立柱,然后拉通线按顺序安装中间立柱。
通常先按线把角码固定到预埋件上,再将立柱用2条直径不小于10mm的螺栓与角码固定。
立柱安装完后用水平尺将各横梁位置线引至立柱上,然后安装横梁,横梁应与立柱垂直,横梁与立柱不宜直接焊接,应采用螺栓连接或通过角码后用螺钉连接,每处连接点螺栓不得少于2条,螺钉不得少于3个且直径不得小于4mm。
各种不同金属材料的接触面应采用绝缘垫片分隔,以防发生电化学反应。
2.2.4避雷连接:
金属构架安装完后,构架体系的非焊接连接处,应按设计要求用导体做可靠的电气连接,使其成为导电通路,并与建筑物的防雷系统做可靠连接。
导体与导体、导体与构架的接触面材质不同时,还应采取措施防止电化学反应腐蚀构架材料(一般采取涮锡或加垫过渡垫片等措施)。
明敷接地线一般采用Φ8以上的镀锌圆钢或3mm×
25mm的镀锌扁钢,也可采用不小于25mm2的编织铜线。
一般接地线与铝合金构件连接宜使用不小于M8的镀锌螺栓压接,接地圆钢或扁钢与钢埋件、钢构件采用焊接进行连接,圆钢的焊缝长度不小于10倍的圆钢直径,双面焊,扁钢搭接不小于2倍的扁钢宽度,三面焊,焊完后应进行防腐处理。
防雷系统的接地干线和暗敷接地线,应采用Φ10以上的镀锌圆钢或4mm×
40mm以上的镀锌扁钢。
防雷系统使用的材料表面应采用热镀锌处理2.2.5防火保温安装:
将防火棉填塞于每层楼板、每道防火分区隔墙与石材幕墙之间的空隙中,上、下或左、右两面用镀锌钢板封盖严密并固定后形成防火隔离层,防火棉填塞应连续严密,中间不得有空隙。
按设计要求需进行保温材料安装时,一般先将衬板固定于金属骨架后面,再将保温材料填塞于金属骨架内并与骨架进行固定,最后在保温层外表面按设计要求安装防水、防潮层。
保温材料填塞应严密无缝隙,与主体结构外表面应有不小于50mm的空隙,防火、保温材料本身及衬板和防水、防潮层应固定牢固可靠。
2.2.6石材饰面板安装:
安装顺序宜先安装大面,在门、窗等洞口四周大面上留下一块面板不装,然后安装洞口周边的镶边石材面板,最后安装大面预留面板。
大面安装宜按分格进行,在每个分格中宜由下向上分层安装,安装到每个分格标高时,应注意调整误差,不要使误差积累。
具体安装方式有以下几种。
2.2.6.1短槽挂件安装:
石材侧边开短槽,通过T型或L型挂件用螺栓固定到构架的横梁上。
挂件宽度一般为40~60mm,不锈钢挂件厚不小于3mm,铝合金挂件厚不小于4mm。
石材上、下侧边切短槽,槽宽6~7mm,深宜不小于15mm,有效长度宜不小于80mm,槽端距板端应不小于3倍石材厚度且不小于85mm,也不应大于180mm。
挂件插入石材侧边安装槽后的缝隙用胶灌注,挂件间距宜不大于600mm,安装时应边安装边调整,保证接缝均匀顺直,表面平整。
槽缝内灌注的胶在未完全凝固前,石材面上不得靠、放任何物体,避免造成板面不平,见图3.2.6.1示意。
2.2.6.2背栓挂件安装:
石材板的背面按设计大样图在工厂打好背栓孔,现场安装时先将专用胀栓装入石材背栓孔内,并按胀栓使用要求确定缝隙内是否注胶,然后将挂件通过涨栓固定在石材背面,最后将装好挂件的石材预装到固定在横梁上的挂件支撑座或专用龙骨上。
先调整挂件支撑座在横梁上的进出位置,使石材表面平整、垂直(使用专用龙骨时,应调整挂件与石材之间垫片的厚薄或多少来调整石材表面的平整和垂直度),再调整挂件顶部的调节螺栓,使石材的上、下两边水平,左、右两边垂直,且与其它石材板块高低一致。
调整好之后取下石材,将各固定、调节螺栓紧固牢固,将石材重新挂好,检查表面平整度和垂直度,横竖缝隙的均匀顺直,检验合格后,将石材定位固定。
最后用橡皮锤轻轻敲击石材,检查各挂件受力是否均匀一致,各螺栓有无松动,检查无误后再安装下一块石材。
石材安装顺序一般应从下至上,逐层进行,参见图3.2.6.2示意。
2.2.6.3钢销式安装:
钢销式安装宜用于高度不大于20m,抗震设防烈度为6~7度的石材幕墙工程中,若不能满足此条件,应改用其它安装方法。
钢销式安装时单块石材面板的面积宜不大于1m2,一般钢销直径为5~6mm,长20~30mm,连接板一般宽为40mm,厚4mm,钢。
销和连接板应采用不锈钢制品。
施工时先按设计要求在石板两个或四个侧边上打好销孔,孔深为22~33mm,孔径为7~8mm,孔距石板边缘应不小于石板厚度的3倍且不大于180mm,销孔间距不大于600mm。
销孔钻好经检查合格后,开始安装。
第一层石板安装时,先将石板底部的不锈钢销用胶与石板粘牢,以免脱落,再将石板底边的钢销插进底部连接板的销孔内,按各控制线调整好石板的位置和表面平整度后,取下石材,将底部连接板固定牢固,然后把石材重新放回到连接板上,安装固定石材上部的不锈钢连接板,最后将不锈钢销通过连接板的销孔插入石材上部的销孔内,不锈钢销插入1/2,连接板上部露出1/2,并在销子与石板孔壁的缝隙内灌胶,调整好石板的垂直度、平整度后,将上部连接板固定牢固。
第二层以上石板安装时,先在下层石板上部露出的不锈钢销上涂胶,将石板底部的销孔对准钢销垂直插入,调整垂直度和平整度,再安装上部不锈钢连接板。
其它要求同第一层石板安装,2.2.6.3长槽副框安装:
一般副框与石材的在工厂进行加工制作,供货到现场时提供合格证,加工时按设计要求先在每块石板四个侧边开槽,槽内注胶后将铝合金副框的卡边插入石板侧边的槽内粘结固定,然后将石板背面与铝副框之间的缝隙灌胶粘固。
安装时先将副框的挂装座与横梁用螺栓固定,再把粘好副框的石板挂上去,调整定位螺栓使石板的位置正确后,轻轻敲击石板使挂钩卡入定位槽内。
调整挂装座,使石材表面平整、接缝顺直,最后将挂装座紧固牢固,用耐候胶封闭,安装好的石板挂装座受力应均匀、无松动。
2.2.7嵌缝、注胶:
石材板面安装完成后,应按设计要求进行嵌缝,设计无要求时,宜选用中性石材专用嵌缝胶,以免发生渗析污染石材表面。
嵌缝时先将板缝清理干净,并确保粘结面洁净干燥的情况下,用带有凸头的刮板将泡沫填充棒(条)塞入缝中,使胶缝的深度均匀,然后在板缝两侧的石材板面上粘贴纸面胶带,避免嵌缝胶污染石板,最后进行注胶作业。
注胶时应边注胶边用专用工具勾缝,使成型后的胶面呈弧形凹面且均匀无流淌,多余的胶液应立即用清洁剂擦净,最后揭去石板表面的纸面胶带。
2.2.8淋水试验:
嵌注的胶完全固化后,对幕墙易渗漏部位进行淋水试验,试验方法和要求应符合现行国家标准《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB/T15228的规定。
2.2.9表面清洗:
淋水试验完成后,用清水或清洁剂将整个石材幕墙表面擦洗干净。
必要时按设计要求进行打蜡或涂刷保护剂。
第八节石材及瓷砖表面泛碱原因防治措施
一、现象描述1、石材泛碱现象的表现湿贴天然石材在安装期间,石材板块会出现似“水印”一样的斑块,随着镶贴砂浆的硬化和干燥,“水印”会稍微缩小,甚至有些消失,其孤立、分散地出现在板块中,随着时间推移,特别是外墙反复遭遇雨水或潮湿天气,水从板缝、墙根等部位侵入,天然石的水斑逐渐变大,并在板缝连成片,板块局部加深、光泽暗淡、板缝并发析出白色的结晶体,长年不褪,严重影响外观。
(墙身泛碱现象)2、瓷砖泛碱现象的表现瓷砖泛碱的表现为瓷砖使用一段时间后,瓷砖表面粉末状、细丝状、粒状、蜂窝状的白色结晶或颗粒,使瓷砖装饰效果下降。
二、原因分析1石材泛碱1.1天然石材结晶相对较粗,存在许多肉眼看不到的毛细管,花岗岩细孔率为0.5~1.5%,大理石细孔率为0.5~2.0%,其抗渗性能不如普通水泥砂浆,花岗岩的吸水率0.2~1.7%是较低的,水仍可由通过石材中的毛细管浸入面传到另外一面。
天然石材的这种特性及毛细孔的存在,为粘接材料中的水、碱、盐等物质的渗入和析出并形成泛碱提供了通道。
1.2粘结材料产生含碱、盐等成分物质。
主要为镶贴砂浆析出Ca(OH)2(氢氧化钙)并跟随多余的拌合水,沿石材的毛细孔游离入侵板块,拌合水越多,移动到砂浆表面的Ca(OH)2就越多,水分蒸发后,Ca(OH)2就存积在板块里。
其他,如在水泥中添加了含有钠Na+的外加剂,粘土砖土壤含有的Na+、Mg2+、K+、Ca2+、C1-、So42-、C032-等,遇水溶解,会渗透到石材毛细孔里,形成“白华”等现象。
粘结材料产生的含碱、盐等成分物质是渗入石材毛细孔产生泛碱的直接物质来源。
1.3水的渗入。
由于外墙接缝用水泥细砂砂浆勾缝,令防水效果差;
地面水(或潮湿)沿墙体或砂浆层侵入石材板;
安装时对石材洒水过多等原因,使水入侵石材板,并溶入Ca(OH)2和其他盐类物质进入石材毛细管形成泛碱。
可见,水是泛碱物质的溶剂和载体。
2、瓷砖泛碱粘贴使用的强碱性水泥中的强碱与空气中的酸性溶液,一般为酸雨或工业、生活酸性物质,如碳酸等反应生成的盐类,经水的动力将生成物的盐带到瓷砖的表面,待水干涸后,这些盐类则以结晶化的形式出现在瓷砖或石材表面上。
其形式有粉末状、细丝状、粒状、蜂窝状等,所以,泛碱也叫析盐、盐类晶化。
其基本的形式是酸性溶液+碱——盐+水,如2NaOH+H2SO4---Na2SO4+2H2O生成的硫酸钠盐却又易溶于水,遇到很充分的水就会形成离子溶液,很快离开原盐所在的部位,游离扩散到瓷砖、石
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