工艺管道试压方案Word文件下载.docx

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0.3

0.45

DT-1500-1

AC-150001

31%盐酸

AC-150005~150012

FRPP

AC-150025~150026

AL-150001

20#

32%氢氧化钠

AL-150004~150012

AL-150025~150026

DMW-150027~150029

脱盐水

DMW-150039~150042

DR-150001~150003

废水

0.4

0.6

DT-1500-2

FW2-150003

阳床出水

0.5

0.75

DT-1500-3

FW2-150007

FW2-1500011

SC-150001~150003

冷凝液

AC-150002~15003

AL-150002~15003

FW1-150023~150028

活性炭过滤水

FW-150001~150021

工业水

0.9

DT-1500-4

FW-150022~150028

SC2-150001

工艺冷凝液

SC3-150001~150003

换热器冷凝液

AC-150013~150024

2-3%盐酸

0.68

1.02

DT-1500-5

AL-150013~150024

2-3%氢氧化钠

DMW-150001~150026

DMW-150032~150038

H-150001~150010

阴床出水

SC1-150001

透平冷凝液

SC-150004~150016

FW1-150001~150022

SP-150001~150002

树脂清洗罐排水

FW2-150001~150002

FW2-150004~150006

FW2-150008~1500010

FW2-150012~1500015

H1-150001~150004

0Cr18Ni9

阳树脂

0.8

1.2

DT-1500-6

OH-150001~150004

SC4-150001

LS-150001~150002

蒸汽

DMW-150030~150031

1

1.5

DT-1500-7

PA-150001~15009

压缩空气

IA-150001~150023

20#ZN

仪表空气

2.编制依据

2.1《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235-97

2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工施工及验收规范》GB50236-98

2.3电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）DLJ58-81

2.4吉林设计院施工图纸HS1500-03/07/08

3.施工程序

3.1为合理安排施工程序，确保各个系统试压工作有条不紊的进行，系统工艺管道水压试验施工程序如下：

3.2关键工序控制

关键工序一览表

序号

关键工序名称

工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数

备注

系统试压盲板安装

盲板严格按计算公式，表面打磨光滑，每个盲板应挂牌做标记，并且有专人负责记录

2

试压过程

试压时应缓慢升压，管道内的空气排尽，专人关注压力表，以防止超压。

4.施工方法及技术措施

4.1管道系统试压前应具备的条件。

4.1.1管道系统施工完毕,并符合设计和规范要求。

4.1.2支吊架安装完毕,并符合设计、规范要求。

4.1.3管道系统焊接工作结束,并经检验合格,探伤报告齐全,焊缝及其他应检验的部位不经涂漆和保温。

4.1.4试压盲板加置完毕,位置正确,并有明显的标记，在每个盲板挂牌编号并有专人负责记录。

4.1.5试压临时管线配接到位。

4.1.6试压用压力表经过效验合格,精度不低于1.5级,表程为实验压力的1.5～2倍。

4.1.7试压机具准备齐全,且性能良好。

4.1.8待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

4.1.9待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。

4.1.10有完善的,并经批准的施工方案。

4.1.11试压包一览表及主要技术参数（附后表）

4.2管道强度及严密性试验

4.2.1管道系统强度及严密性试验采用液压进行。

4.2.2液压试验应用洁净水,并应在环境温度5℃以上进行,否则应有防冻措施。

4.2.3无高点放空的管道系统应在系统上满水后方能把高点盲板封死,试压完毕后,泄压至常压时把高点盲板松开后,方可继续放水。

4.2.4无高点安装压力表位置的管道应考虑试压系统最高点至压力表实际安装位置的静压,防止系统超压。

4.2.5液压强度试验升压应缓慢,达到试验压力后,停亚10分钟,无泄漏,目测无变形为合格。

4.2.6液压强度试验完毕后,将压力降为设计压力,进行液压严密性试验,经全面检查,以无泄漏为合格。

4.2.7在系统液压试验过程中如发现泄漏,不得带压修理,缺陷消除后,应重新试验。

4.2.8系统试验完毕后,应及时撤除所有临时盲板，不得有遗漏，并将管道系统恢复。

4.2.9液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或连接奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×

10-6（25ppm）

4.2.10水压试验曲线图

4.3塑料管线试压

4.3.1热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行。

4.3.2水压试验前，管道应固定，焊接接头必须露在明处。

4.3.3管道注水时，应排出管内空气，注满水后进行水密性检查。

4.3.4加压应用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪表的压力精度不应低于0.01MPa。

4.3.5升压至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06MPa；

在30分钟内，允许两次补压，升至规定试验压力。

4.3.6在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa；

同时检查各连接处不得渗漏。

5.施工质量保证措施及控制点设置

5.1质量保证措施

5.1.1建立质量保证体系，各职能部门配合质保责任师，认真把好“三查四定”关。

5.1.2做好质量目标控制，以质量指标控制为目的，以影响指标因素控制为手段，切实加强质量控制的“三期管理”。

5.1.3水压试验前认真向施工班组进行施工方案和技术交底，使所有参与试压人员熟悉试压流程和操作步骤。

5.1.4将水压试验过程各人职责进行明确分工，见下表：

姓名

职责

职责范围

陈自发

试压负责人

现场统一安排

马卓

技术员

试压管线的质量检查

朱国斌

安全员

现场安全监督

郑东生

阀门操作负责人

负责管线上水排水

代献才

试压检查工作负责人

系统试压人员安排

李辉

工艺管线检查人

系统试压

梅军

压力表观察人

负责管线排气和压力监督

朱强

保管员

材料保证

5.2水压试验过程中认真接受建设单位、监理单位、总承包服务方检查,建立质量控制点：

控制点名称

质检等级

质量控制措施

试压前联合检查

A

按照流程图和施工图纸全面检查，确保没有露项和不和格的管线和支架，整个系统符合设计和规范要求。

强度试验

对参加试压人员进行技术交底，严格按照批准的施工方案组织试压工作。

3

试压后管道系统的恢复

试压前管道系统的盲板挂牌、编号并统计数量，试压结束后系统恢复，统计盲板数量，由专人负责记录。

5.3质量保证体系的建立。

（见附表）：

6.2安全技术措施

6.施工安全与环境保护技术措施

6.1建立现场安全保证体系

6.2现场安全防护

6.2.1进入试压现场的工作人员必须正确佩戴安全帽，按规定穿戴个人防护用品；

6.2.2现场严禁吸烟，严禁酒后上岗；

6.2.3氧气瓶、乙炔瓶之间的距离及与用火地点的距离，不得小于10米，且不得靠近热源，并必须做防晒、防雨淋措施；

6.2.4夜间试压应有充足的照明。

6.2.5登高必须正确系挂安全带，安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上，下部应有足够的安全空间和净距。

安全带的质量检验标准和检验周期，应符合呼伦贝尔市安全监督委员会相应规定；

6.2.6临边与洞口作业楼梯、斜道、操作平台等有可能发生高处坠落的周边，都应设置防护栏杆；

防护栏杆的用料及搭设要求，应符合规范规定；

6.2.7试压现场通道应设置防护措施和安全标志外，夜间还应设红灯示警；

6.2.8各试压作业区必须设置安全应急通道，并悬挂醒目标识。

6.2.9试压临时用电

6.2.9.1试压用电线路必须使用三相五线制,符合”一机一闸一漏一箱一锁”,绝缘良好并可靠接地;

6.2.9.2.严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，电气故障应由电工排除;

6.2.9.3配电盘或配电箱开关的外壳和闸刀开关，均应保持完整无损并接地保护，施工机具应设专用电源开关;

严禁用同一个开关启动两台电器设备;

6.2.9.4露天配电盘及配电箱开关应设有防护设施，外露带电部分必须采用绝缘防护措施，并应挂有“有电危险”的警告牌，施工用电应架空铺设;

6.2.9.5埋地与过路电缆必须加套管保护;

6.2.10试压作业

6.2.10.1凡参与管道试压的人员，必须熟悉方案和试压流程图;

6.2.10.2在试压前及试压过程中，应详细检查被试管道的盲板、法兰盖、压力表的加设情况，以及试压中的变形等，确实具备试压条件上时，方可升高压力；

6.2.10.3试压用的临时法兰盖，盲板的厚度应符合试压要求，法兰及法兰盖上的螺栓应上齐，拧紧，盲板的加入处应作出标记，并有记录，以便于试压后按照系统图逐块拆除；

6.2.10.4带压管道严禁强烈冲击，升压和降压应缓慢进行；

6.2.10.5在检查受压管道时，在法兰、法兰盖的侧面和对面不得站人；

6.2.10.6在试验过程中，如发现有泄漏现象时，不得带压紧固螺栓补焊或修理；

6.2.10.7在压力试验过程中，受压管道如有异常响声，压力下降，表面油漆剥落等情况，应立即停止试验，查明原因；

6.2.11设置试压警戒区，挂上安全标志，与试压无关的人员不得进入警戒区。

6.2.12临时上水管与给水泵接口处阀门的手柄轮，在调节好阀门的开度后，应卸下防止错误操作。

6.2.13试压期间，严禁敲击试压管。

检查时，身体不要对准焊缝和异常处；

6.2.14水压试验排水，应进入安全水道。

试验完毕后，应及时排空系统内的试压水。

6.3危害辨识、危险评价与控制措施见下表：

危险源

危害

可能发生的事故

危险程度

控制措施

试压操作区域

盲板的尺寸、材质不符合要求

盲板坠落飞出

大

1..加强安全监督和检查；

2.设置试压警戒区，试压无关的人员不得进入警戒区。

3.试压前进行安全交底；

4.特种人员要持证上岗。

试压管道附近不得站人，法兰、法兰盖的侧面和对面不得站人

液体喷出

中

架空管道下方不得站人

高处坠落、坍塌

试压泵和阀门误操作

爆管和物体打击

脚手架

结构尺寸、材质不符合要求

架体失稳、坍塌

1．按照JGJ130－2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和JGJ128－2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》进行搭设。

2.按照JGJ80－91《建筑施工高处作业安全技术规范》进行防护。

3.按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》进行接地和安装避雷装置。

4.按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。

5.夜间施工保证充足照明。

基础不符合要求

下沉、坍塌

架体未按规定与建筑结构连接牢固

脚手板未满匍牢固或材质不符合要求

高处坠落、物体打击

外侧未设置密目式安全网或网间不严密

高处坠落

施工层未按规定设置防护栏杆和档脚板

架体未按规定进行接地

高处坠落、物体打击、触电

高处作业无可靠立足点

架体内未按规定采取封闭措施

电气设施

未采用TN-S系统及五芯电缆

触电

1.采用TN-S系统及五芯电缆；

2.采取三级配电两级保护；

3.漏电保护器灵敏可靠，开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流不大于300mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。

不符合“三级配电两级保护”要求

漏电保护器失灵

保护零线与工作零线接线错误

4

人为因素

不按规定正确佩戴个人劳动防护用品

人员伤害

1.制定和落实安全生产责任制及奖励制度；

2.加强安全监督和检查；

3.加强职工安全教育；

4.施工前进行安全交底；

5.特种人员要持证上岗。

违章违纪

各类事故

行为失误

身体状况不佳

7.文明施工技术措施

7.1试压过程中，现场必须清理干净，废料及时回收清理，对于铁屑、包装箱、废旧物品应及时清扫处理，并放置在指定地方，保证现场和道路的清洁；

7.2施工材料分类堆放整齐，做到工完料尽场地清；

7.3现场施工用机诫设备应按施工平面图规定位置摆放整齐，机体整洁，保证道路畅通，进出有序，排水良好，现场无长流水、长明灯现象；

7.4生产区与试压区设立区域隔离，施工专业公司和作业班组必须做好本专业、本工序的成果保护措施；

7.5用电设备及线路良好，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效；

7.6水压试验完毕后，系统内的积水应及时排至排水沟；

不再使用的生产设施及临时管线等及时撤除，清运出现场。

8.劳动力需用计划

序号

工种

人数

项目队长

1人

6

电工

7

管工

10人

8

电焊工

7人

材料员

9

气焊工

3人

5

10

力工

9.试压机具、量具、及措施用料

9.1试压用主要工机具

名称

规格型号

单位

数量

电动试压泵

台

离心泵

对讲机

硅整流电焊机

24.5KW

烘箱

ZYHC-60

电焊条保温桶

个

角式磨光机

Φ100

9.2计量器具一览表

压力表

2.5MPa

块

1.5级

1.6MPa

温度计

只

9.3施工手段用料一览表

无缝钢管

￠DN50×

m

100

2

￠DN25×

￠DN10×

30

截止阀

DN502.5MPa

CS

DN252.5MPa

针型阀

DN10800Ib

钢板

δ=10mm

㎡

δ=16mm

钢脚手架

Φ48×

3（6m）

根

50

十字卡扣

80

10.附系统流程图

10.1试压示意简图

试压示意简图

10.2试压流程图附后

盲板编号

规格及厚度

盲板形式

DN80×

6mm

插入式

DN40×

DN50×

11

12

13

14

15

16

17

18

19

DN250×

10mm

20

21

DN125×

8mm

22

23

24

25

12mm

DN100×

DN65×