水厂管网水池施工方案Word下载.docx

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对水池结构施工所使用的钢管支撑架要有足够的刚度、强度和稳定性，保证水池结构几何尺寸的准确。

钢管、支撑架不能直接坐在地基土上，站杆下必须设厚50mm、宽200mm硬质木板，防止钢管支撑架出现局部下沉。

a首先定位，弹出池底板中心线或轴线，然后弹出其边线。

b模板安装前必须将模板表面清理干净，模板缝必须粘贴海绵胶条，防止漏浆。

c固定模板的脚手架杆要高出混凝土表面100mm以上，防止混凝土浇筑完成后在混凝土表面留有不平整痕迹。

d模板调正后，采用钢管作为支撑加固。

支撑加固要能够承受混凝土的侧向压力，保证混凝土外型尺寸和外观质量。

e模板安装完毕后检查校核轴线位置、截面内部尺寸以及模板的垂直度、表面平整度等。

f池壁模板：

模板采用竹胶板拼装，内外模板支撑均采用Ф48×

3.5mm钢管，内支撑水平设置间距700mm，外支撑竖向设置间距≤600mm。

内外模板采用止水对拉螺栓连接，间距：

水平600mm，竖向600mm。

模板施工时保证模板有足够的强度和刚度。

g模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，拆除的模板和脚手架钢管要及时清理运走。

h 

预埋螺栓的固定：

（1）基础的预埋螺栓采用6mm或8mm厚钢板做定位板，螺栓上部采用双螺帽固定，下部采用钢筋交叉连接固定，以保证预埋螺栓位置和标高的准确。

（2）在基础支模绑扎钢筋的同时，预埋螺栓按照图纸设计要求的位置、标高进行定位，上部用定位板将螺栓进行固定，螺栓下部采用Φ20钢筋作为斜撑和拉接条与螺栓进行焊接，以保证螺栓的牢固和垂直度。

（3）螺栓定位板要露出基础表面100mm以上，避免埋入混凝土中。

（4）定位板采用脚手架管进行支撑与固定，定位板固定系统不能与模板、固定模板的钢管连接，以免受到震动时影响螺栓中心距、标高准确度。

1.1.6钢筋工程：

a钢筋进场后，要按品种及规格型号分类堆放，并用毛石或枕木垫起，避免油污及泥土污染。

钢筋按下料单进行切断、加工，制作好的钢筋应按使用部位编号，分类堆放。

b钢筋下料前，钢筋配料表必须经工程技术人员审核，并在质检员审核认可后方可领料、下料、加工。

钢筋工程采取集中下料，现场绑扎的方式进行。

c钢筋在对焊前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可进行焊接操作。

焊工必须持证上岗，并在规定范围内进行焊接操作。

d钢筋接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，且同一连接区段长度范围内的焊接接头面积占受力钢筋总面积比率不能超过50%。

基础钢筋要防止被人踩坏或箍筋歪斜，丝扣要绑扎牢固，保护层垫块按50cm间距布置并垫在主筋下。

e水池底板钢筋绑扎前，首先在垫层上将底板尺寸线放好，并画出钢筋位置线，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。

底板上层钢筋采用Φ12钢筋马凳支设，每1000mm间距设一个或设拉结筋（钢筋6@600，梅花型设置）。

网片要与马镫绑扎或点焊牢固。

底板与池壁大放脚斜面模板采用25mm厚的木板支设，并用Φ12“十”字钢筋加固。

为防止竖向钢管穿透池底，在钢管下埋设支撑混凝土垫板且加止水带。

混凝土底板浇筑应在水池纵向上由一端向另一端进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝。

混凝土浇筑时采用斜向推进，底板与池壁大放脚的连接部位，先浇筑一部分混凝土，稍停待沉实后再继续浇筑混凝土，避免出现“烂脖子”和“脱缝”现象。

f水池水平施工缝设在池底板顶面以上500mm处，施工缝处埋设400mm宽，4mm厚的钢板止水带，止水带点焊固定在钢筋上，混凝土内埋200mm外露200mm。

g池壁钢筋绑扎：

钢筋采用绑扎接头，并用S形φ6钢筋挂钩，控制两层钢筋的相对距离，间距600mm。

h底板钢筋的绑扎要按设计要求进行。

单向受力网片外围两排钢筋相交点要全部扎牢，中间钢筋可隔一绑一。

双向受力网片钢筋相交点必须全部绑扎。

并保证受力钢筋不产生偏移。

i当底板的钢筋采用焊接接头时，在任一截面内钢筋焊接接头的面积不能超过受力钢筋总截面积的50%。

j钢筋绑扎时要保证保护层的准确度，保护层厚度要符合设计要求。

1.1.7混凝土工程：

a混凝土选用中、粗砂和强度等级为PO.42.5R普通硅酸盐水泥，在混凝土中加入适量的抗裂防水剂，使混凝土得到收缩补偿，减少混凝土的温度应力，达到抗渗要求。

混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长一分钟，以保证搅拌均匀。

混凝土配合比由实验室确定，严格按配合比计量、检测、搅拌。

严格控制水灰比和坍落度，搅拌时要做好记录，每班至少做混凝土试块二组（一组标养，一组同条件养护）。

b混凝土采用商品砼，要尽快运至施工部位，减少二次倒运。

如果在运输过程中发现离析现象，应重新搅拌后方可使用。

c混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

d混凝土浇筑前要将模板内的泥土和钢筋上的油污等杂物清理干净。

5.7.5混凝土浇筑要分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点和钢筋的密度确定，一般为400mm，混凝土自高处倾落时高度不得超过2m。

e采用插入式振动棒振捣时应快插慢拨20～30秒，插点应均匀排列、逐点按一定顺序移动、均匀振捣不得遗漏，振捣时做到均匀振实（表面呈现浮浆，无气泡，不再下沉），棒距不大于振捣作用半径的1.5倍，•一般为30～40cm，振捣上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间接槎。

f混凝土浇筑应连续进行，混凝土要内实外光，接槎时间不得超过2h，混凝土拆模后以看不出接槎印为好。

单个基础一次浇筑完成，不留设施工缝。

g基础浇筑混凝土时采用在基坑内搭设马道，翻斗车水平运输的方法浇筑混凝土。

h池壁混凝土浇筑：

混凝土施工缝处应将其表面凿毛，清除浮浆，使之露出石子，用加压水冲洗后保持湿润，止水板两侧也要清理干净。

再次浇筑混凝土时首先铺一层50mm厚与池壁混凝土同配合比的水泥砂浆，再浇筑混凝土。

水池池壁混凝土浇筑应从中心向两侧对称进行，并分层浇筑。

预埋柔性套管下部混凝土

浇筑时应注意用振捣棒将混凝土由两边向中间赶，以防混凝土振捣不实导致局部渗漏。

i混凝土浇筑时,应沿池壁四周对称交圈浇筑，严禁从一侧集中浇筑混凝土以防止柱插筋偏移。

j浇筑混凝土时要派专人经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋铁件、预埋管和插筋等有无位移、变形或孔洞堵塞情况，如发现问题应立即停止浇筑混凝土，立即整改、修理、完善、处理后再继续浇筑混凝土。

k混凝土养护：

防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4-6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。

因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达到28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高。

14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。

混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。

泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。

为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，混凝土浇筑完12小时后应覆盖洒水养护。

池壁模板拆除后，采用0.5mm厚塑料膜覆盖浇水养护。

板视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证混凝土表面湿润。

防水混凝土连续养护时间不少于14天。

l池壁水平施工缝按设计要求设置在底板上500mm处，竖向及顶板施工缝设置在后浇带处，并按设计要求做好钢板止水带、遇水膨胀止水带的安装。

1.1.8满水试验 

a满水试验的条件：

（1）池体混凝土已达到设计强度。

（2）试验在水池的防水层和回填土施工以前进行。

b试验前的准备：

（1）将池内清理干净，修补池内外的局部缺陷，临时封堵预留洞。

（2）设置水位观测标尺。

（3）标定水位测针。

（4）准备现场测定蒸发量的设备（采用1m×

1m×

1m见方的1.5mm厚钢板水箱），并设有测定水位的测针。

水箱应经过检验并不得渗漏。

（5）充水的水源应采用清水，并做好充水和排水系统设施的安装工作。

c试验方法及步骤：

（1）充水：

1）向水池内充水应分三次进行：

第一次充水为设计水深的1/3。

第二次充水为设计水深的2/3。

第三次充水至设计水深。

2）充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。

相邻两次充水间隔时间，不应小于24h。

3）每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查，不得有漏水现象。

（2）水位观测：

1）充水时的水位可用水位标尺测定。

2）充水至设计深度进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。

水位测针的读数精度应达1/10mm。

3）充水至设计深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。

4）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24h。

5）连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天。

如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。

（3）蒸发量测量：

1）将现场测定蒸发量的水箱固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。

2）测定水池中水位的同时，测定水箱的水位。

（4）水池的渗水量按下式计算：

A1 

q 

=—{[E1-E2]-[e1-e2]} 

A2 

式中q—渗水量（L/m2.d）。

A1—水池的水面面积（m2）;

A2—水池的浸水总面积（m2）;

E1—水池中水位测针的初读数，即初读数（mm） 

E2—测读E1后24h水池中水位测针的末读数，即F末读数（mm）;

e1—测读E1时水箱中水位测针的读数（mm）;

e2—测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）。

（5）水池满水试验应按规范要求填写试验记录 

（6）水池渗水量按池壁和池底的浸水总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过 

2 

L/m2·

d。

（7）试验注意事项 

1）当连续观测时。

前次的E2、e2，即为下次的E1、e1。

2）雨天时，不做满水试验渗水量的测定。

3）渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新测定。

1.1.9水池抹灰 

a水池抹灰：

为提高水池的不透水性，池内壁和底板采用20㎜厚1：

2防水水泥砂浆（内掺5℅防水剂）抹面，池外壁采用20㎜厚水泥砂浆抹面，应分层紧密连续涂抹。

抹水泥砂浆前，须将混凝土表面凿毛，然后刷内掺108胶（内掺为水泥重量的10%--15%）的水泥砂浆一道，填充基层表面空隙。

在素水泥浆层初凝时抹第二层防水砂浆，要使水泥浆层薄薄压入素灰层厚度的1/4左右。

抹完后在其初凝时用扫帚按顺序向一个方向扫出横向条纹，之后再抹一道素水泥浆作为结合层，最后再抹一道5mm厚的防水砂浆层，用铁抹子抹实压光。

b抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，主线吊直，弹出准线。

c用拖线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7㎜），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用拖线板或线锤挂垂直做墙面下角两个灰饼，厚度以垂直线锤为准，再用钉子钉在灰饼附近，拴上线挂好通线，并根据线位置每隔1.2—1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。

抹灰应分层进行，每层厚度宜为5—7㎜。

5.9.1.3抹灰完成后次日进行洒水养护。

1.1.10水池防腐施工 

a水池防腐采用涂刷环氧沥青漆两道。

进场后应当严格进行质量检查、储存、运输和保管。

b原材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。

c池壁防腐严格按设计要求进行。

1.5.11池外回填土 

a土方回填应于水池试水、抹灰及防腐施工完毕后进行，回填土前将基坑内的建筑垃圾、杂物清理干净，并经甲方、监理验收合格后方可进行。

回填土料为原土，每层铺设厚度为250mm，蛙式打夯机夯实，水池四周采用人工夯实，以免碰撞、损坏池壁。

b土方回填施工中，每层土方回填完毕后应及时用环刀取样检验，测定其干密度，经检测合格后方可进行下一层回填施工。

检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内。

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。

如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm。

人工打夯不大于200mm。

c.质量保证措施 

施工中严格执行现行施工质量验收规范规定。

设专职质量检查员进行跟踪检查，做好隐蔽工程验收和分项工程评定工作。

工程中所用材料必须具备合格证，规定复检的材料必须认真进行复检，不合格材料严禁使用。

混凝土、砂浆配合比以当地实验室出具的配比为准，按规定进行试块留置和养护工作，到期及时送检。

严格执行“三检一评”制度，责任到人，层层把关，上道工序不合格不得进行下道工序施工。

焊接和混凝土浇筑属特殊工序，施工前对施工人员进行培训。

做好成品保护工作，保证工程质量。

1.1.11屋面防水施工

A施工准备

1、施工技术准备：

施工人员必须持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工；

预先编制本工程的验收计划，为确保工程质量创造条件。

2、人员准备：

该项目工程人员安排如下：

序号

工种

人数

工作内容

1

技术人员

2

编制方案、制定措施、整理资料、技术交底

质安人员

质量安全监督、工程验收

3

测量人员

放线

4

采购人员

材料供应及时通知检验

5

主要施工人员

8

清除层面杂质灰尘,涂刷胶粘剂、铺贴卷材、表层处理

6

机械设备

维修所有机械小工具等

7

零星

零星工程

3、材料准备：

3.1、材料性能

SBS改性沥青防水卷材采用SBS改性沥青为主要材料加工制成，是近年来深受社会推崇的一种新型防水卷材，具有高温不流淌，低温柔度好，延伸率大，不脆裂，耐疲劳，抗老化，韧性强，抗撕裂强度和耐穿刺性能好，使用寿命长，防水性能优异。

采用热熔施工法，把卷材热熔搭接，熔合为一体，形成防水层，达到防水效果。

3.2、配套材料

1.基层处理剂：

采用改性沥青涂料。

2.嵌缝密封膏：

沥青密封膏。

3.3、辅助材料

主要包括：

工业汽油等，用于胶粘剂清洗机具、喷灯燃料使用。

4、设备机械配备

对该工程的施工计划投入以下机械设备及工具：

机械设备及工具名称

数量

用途

进场计划

小平铲、扫帚

4把

清理基层

开工前全部进场

滚动刷

3把

涂布胶粘剂（冷底油）

铁桶

3个

分装胶粘剂（冷底油）

汽油喷灯

2个

热熔卷材用

剪刀

2把

裁剪卷材用

卷尺

度量尺寸用

干粉灭火器

4个

消防设施

B、防水施工：

1、工艺流程

基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔→防水卷材铺贴→热熔封边→蓄水试验→淋水试验→保护层施工→质量验收

2、基层处理

1.1、找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构（如排气道、管道等）相连的阴阳角；

基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。

1.2、找平层上应无明显湿渍，基层干燥，含水率小于9%，可用面积约1m2，厚为1.5~2.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2~3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水珠，可满足施工要求。

1.3、基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。

1.4、阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。

1.5、穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。

C、施工工艺

3.1.涂刷基层处理剂：

用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。

干燥4h以上至不粘脚后方可进行下道工序。

3.2附加层施工

对所有的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理，附加层宽度一般为300mm。

对凸出基层部位部分做300mm宽附加层。

3.3.试铺定位

在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。

3.3.1.卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与排水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。

如下图

3.3.2.先铺设排水比较集中的部位（如排水天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设（如下图）。

3.4.卷材铺贴

3.4.1.用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。

（如图）

熔焊火焰与卷材和基层表面的相对位置

1、喷咀；

2、火焰；

3、改性沥青卷材；

4、水泥砂浆找平层；

5、混凝土层；

6、卷材防水层

3.5.铺贴平面和立面连接部位的卷材

在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。

立面墙上防水层应满粘。

3.1.屋面女儿墙防水施工。

女儿墙防水层施工时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不能空鼓。

在女儿墙上满粘卷材，粘贴要牢固，在女儿墙预留收口处满粘卷材，并使上层卷材长出下层卷材不小于30mm，收头用水泥砂浆固定。

屋面防水做法

3.7.主要节点构造做法

3.7.1.阴阳角：

阴阳角处的基层处理后，先铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成下图所示形状，铺贴时要满粘在基层上。

3.7.2.阴阳角卷材铺贴方法图

3.7.3、几种落水口防水做法

3.7.4、管道出屋面处防水构造

3.7.9、屋面分隔缝防水构造

3.8卷材收头部位处理：

卷材防水层收头部位，上层卷材盖过下层卷材30mm，然后剪切60mm卷材覆盖在收头部位，收头处卷材端头应裁齐后压入凹槽内，用密封膏封严。

D、质量检查与要求

4.1.屋面防水完工后，经24小时蓄水试验后无渗漏即为合格。

4.2所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应符合GB18242-2000要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。

4.3卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。

不允许有皱折、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。

4.4卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。

4.5卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。

E、成品保护

5.1.施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。

在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。

5.2.防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。

1.3.施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加板材铺垫，以防破坏防水层。

5.4.防水层验收合格后，可直接在防水层上浇筑细石混凝土或沙浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。

5.5.施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补强措施，以确保防水层的质量。

F、雨季施工保证措施

本工程施工时，应严格观察天气变化，做好雨天的保护措施。

雨天的进场道路、湿度、温度等对防水施工影响较大，因此，在工期紧的情况下，我们要把雨季施工的防护措施作为一个重点来对待

（1）加强计划安排雨季施工战略性安排。

（2）抓施工准备，包括材料，专用设备，能源、暂设工程等准备工作。

（3）编好技术措施。

要确定主要技术关键，规定单项工程雨季施工方案编制原则。

（4）制好单项工程施工方案。

内容包括，工程进度、施工方法，劳动组织、操作要点，质量要求，试验检测等。

（5）重视技术培训，技术交底工作。

（6）根据冬、雨期施工的特点分别轻重、缓、急、对不适于雨季施工的工程可拖后或移前。

（7）在施工布置上要根据晴、雨、内、外、相结合的原则，尽量缩短雨天露天施工时间。

（8）要将雨季的几天施工准备工作纳入生产计划，考虑一定量人力，安排一定作业时间，搞好雨期施工期间材料的储备。

（9）加强技术管理和安全工作，要认真编制和贯彻雨季施工技术措施和安全措施，要定期组织冬雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作，尽量减少雨期带来的损失。

（10）作好每一天施工完毕后现场清理工作，未完成工作一定要密封严密，防止雨水倒流进防水层，未用完的材料要安置妥当，并用防雨布包盖，防止雨淋。