Q331热处理炉鉴定程序Word格式.docx

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2．炉子级别及装置类型：

1）.高温炉：

级别：

5级；

装置类型：

淬火：

D类；

回火：

D类

2）.中温炉：

ClassandInstrumentationtypeoftheHeattreatmentFurnaces:

High-temperaturefurnace:

Class:

5,

Instrumentationtype:

Quenching:

TypeD;

Tempering:

TypeD.

Middle-temperaturefurnace:

Tempering:

2.1符合炉子级别、装置类型的热处理设备引用该规程进行鉴定时，应明确设备编号、炉膛尺寸、TUE及SAT检测热电偶的分布。

3.TUS鉴定程序

3.1热电偶Thermocouple

a.检测热电偶可以是贱金属或B、R、S贵金属。

b.检测热电偶精度要求+/-4℉（+/-2.2℃）或+/-0.75%（以大者为准）。

系统精度检测精度要求：

贱金属+/-2℉（+/-1.1℃）或+/-0.4%；

贵金属+/-1.0℉（+/-0.6℃）或+/-0.10%（R、S型），+/-0.25%（B型）。

c.校验周期为B、R、S型6个月，J、N型3个月。

a.TUSandSATthermocouplesmaybebasemetalorB、R、Spreciousmetal.

b.PermittederrorforTUSis4°

F（2.2°

C）or0.75%,whicheverisgreater.

PermittederrorforSATis:

basemetal+/-2℉（+/-1.1℃）or+/-0.4%;

preciousmetal+/-1.0℉（+/-0.6℃）or+/-0.10%（TypeR,S）,+/-0.25%（TypeB）

c.Calibrationshallbeperformedevery6monthsforTypeB,R,&

Sand3months-TypeJ&

N.

3.2仪表Instrument

检测仪表为便携式测试仪。

精度为+/-1℉（+/-0.6℃）或读数在℉的+/-0.1%。

校验周期为3个月。

Portableinstrumentshallbeusedforthetest.

Theaccuracyis+/-1℉（+/-0.6℃）or+/-0.1%ofreadingin℉.

Calibrationshallbecarriedoutevery3months.

3.3检测电偶的数量和放置NumberandlocationofTUSthermocouples

a）检测电偶的数量

最少有15个TUS传感器。

NumberofTUSthermocouple：

Atleast15TUSsensors;

b）检测电偶的位置

在检测指导书中明确。

3.4测试环境

Testenvironment

检测时炉子的状态应与热处理生产时的状态一致。

Thetesttothefurnaceshallbecarriedoutintheconditionconsistentwiththatduringheattreatmentprocess.

3.5测试方法

Testmethod

3.5.1TUS传感器插入的时间

在炉子未经加热或者在炉温低于检测温度时插入TUS传感器。

TimeofTUSsensorinsertion

TUSSensorscanbeinsertedintothefurnacewhenthefurnaceisnotheatedoratatemperaturebelowthesurveytemperature.

3.5.2装载情况

TUS检测时炉子内以最大设计装载量放置产品或报废钢铁部件。

在TUS初始阶段确定的检测方法应该持续到检测结束。

如果改变方法，应重新进行初始的TUS以证实修订的方法。

LoadCondition:

TUStestshallbecarriedoutwithamaximumplannedloadwithpartsorscrappedsteelmaterial.Surveymethodestablishedatinitialstageofthetestshallcontinuetilltheendofthetest.Incaseanychangeismadetotheestablishedmethod,aninitialTUSshallbeperformedtovalidatetherevisedmethod.

炉子在进行炉温均匀性检查时的装载量见附录1,

ReferAppendix1forthefurnaceloadatTUStest.

3.5.3检测温度及精度要求

检测温度应是批准的操作温度范围的最低和最高点,精度符合要求。

Testshallbeperformedatthehighestandlowestoperationtemperaturesandaccuracyrequirementsshallbesatisfied.

炉子在进行炉温均匀性检测时的检测温度及精度要求见附录1。

ReferAppendix1,fortemperatureandaccuracyrequirementsforTUStest.

3.5.4数据的收集：

TUSdatacollection:

数据的收集应在第一个TUS传感器到达每个设定温度的下限公差之前开始，以便

g.Surveyenddateandtime

h.Surveytestinstrumentidentificationnumber

i.Indicationoftestpassortestfail

j.Documentationoffurnacesurveysensorcatastrophicfailures

k.TimeandtemperatureprofiledatashowingTUSsensorsandcontrolormonitoringsensorsforallzonestested

l.TemperatureandtimedadaofTUSsensorshallberecordedinaformasperAppendix2forthereviewofqualityassurancedepartment.

m.Summaryoffinalplusandminusreadingsateachtesttemperature

n.Qualityorganizationapproval.

3.8炉子使用前必须进行检测，投入使用后的定期测试频率如下表：

Testmustbedonebeforetheuseoffurnaceandsubsequenttestsshallbecarriedoutwithfrequencybelow:

炉子类型

FurnaceType.

最初的TUS频率

InitialTUSfrequency

后来成功的TUS次数（

（1）

NumberofsuccessfulconsecutiveTUS（他）

减少后的TUS频次

ReducedTUSFrequency

D

每季度

Quarterly

4

每半年

Semiannually

（1）在减少TUS频次以前要求的成功测试数量。

NumberofconsecutivesuccessfultestsrequiredbeforegoingtoreducedTUSfrequency.

3.8.1允许的检测日期的延长

Allowableextensionbeyondtheduedate:

校验/测试周期

Calibration/testinterval

在预定日期后允许延长的天数

Allowableextensionbeyondtheduedate（Days）

每月monthly

3

每季度quarterly

每半年semiannually

6

每年annually

12

3.9炉子改造与调整：

炉子在经过改造或经过可能改变炉子温度均匀性特点的调整之后，都要重新进行初始的TUS检测。

改造或修理包括：

a.改变已经批准的最高或最低工作温度；

b.改变加热体尺寸、数量、类型或位置;

c.改变加热元件数量、类型或位置；

d.改变气流方式/速度（风扇速度、风扇数量等）；

e.改变耐火材料厚度；

f.使用不同热性能的新的耐火材料；

g.改变控制传感器位置；

h.改变温度控制方案（成比例的与高-低/关-开相对）

i.增大以前未经测试的工作区范围

j.改变以前未经测试的工作区位置

FurnaceModifications

AninitialTUSshallbeperformedafteranyfurnacemodificationoradjustmentthatcouldhavealteredthetemperatureuniformitycharacteristicsofthefurnace,theyinclude:

a.Increaseinthemaximumqualifiedoperatingtemperatureordecreaseintheminimumqualifiedoperatingtemperature

b.Burnersize,number,type,orlocationchange

c.Heatingelementnumber,type,orlocationchange

d.Changestoairflowpattern/velocity（bafflepositions,fanspeed,fanquantity,etc.）

e.Changeofrefractorythickness

f.Newrefractorywithdifferentthermalproperties

g.Changeofcontrolsensorlocation

h.Temperaturecontrolschemechange（proportionalversushigh-low/off-on）

i.Workzonevolumeincreasecoveringareanotpreviouslytested

j.Workzonelocationchangecoveringareanotpreviouslytested.

炉子的一切修改都要记录在案，质量保证部门要根据改造和炉子的详细结构决定是否需要做初始的TUS检测。

AllfurnacesmodificationsshallbedocumentedandtheresponsiblequalityassurancedepartmentshallmakethedeterminationwhetheraninitialTUSisrequiredbasedonthemodificationmadeandtheparticularfurnaceconfiguration.

3.10炉子修理：

为了使炉子恢复到正常状态，而又不影响炉子温度均匀性特征的小修小补，替换损坏或有故障的零部件，或是例行的维护保养，不要求重新TUS。

包括：

a.同样的加热体/贴砖的替换；

b.用热性能相同的耐火材料进行的修理；

c.控制器或监控传感器在原来位置的替换；

d.系统精度测试失败

e.炉门密封的修理

f.替换加热系统零部件（例如：

气体调节器、阀门、计量装置、加热元件等）

FurnaceRepairs

MinorrepairsorreplacementsofdamagedormalfunctioningcomponentsorscheduledpreventivemaintenancethatrestorethefurnacetoitsoriginalconditionandarenotexpectedtoaffectthetemperatureuniformitycharacteristicsofthefurnaceshallnotrequirerepeatingtheTUS,theyinclude:

a.Replacingaburner/tilewithanotherduplicateburner/tile

b.Refractoryrepairusingmaterialwithsimilarthermalproperties

c.Replacingacontrolinstrumentormonitoringsensortooriginalrecordlocation

d.Systemaccuracytestfailure

e.Repairoffurnacedoorseals

f.Replacingheatingsystemcomponents（e.g.,gasregulator,valve,meteringdevice,heatingelements,etc.）

3.11标识

Identification

炉体上应附有经GEMPE批准的TUS检测报告的合格证书及炉子的有效工作尺寸。

TheapprovedcertificateofTUSreportandsketchofeffectiveworkzonebyGEMPEshallbeattachedtofurnacebody.

4.SAT鉴定程序

4.1热电偶

Thermocouple

a.SAT用热电偶可以是贱金属或者是B、R、S贵金属。

b.SAT热电偶精度要求：

贱金属：

+/-2℉（+/-1.1℃）或+/-0.4%；

贵金属：

+/-1.0℉（+/-0.6℃）或+/-0.10%（对R，S型热电偶），+/-0.25%（B型热电偶）

a.SATthermocouplesmaybebasemetalorB、R、Spreciousmetal.

b.PermittederrorforSAT:

basemetal+/-3℉（+/-1.7℃）or+/-0.4%;

preciousmetal+/-2.0℉（+/-1.1℃）or+/-0.10%（TypeR,S）,+/-0.25%（TypeB）

c.Calibrationperiodis6monthsforTypeB,R,&

Sand3monthsforTypeJ&

4.2仪表

Instrument

检测使用便携式测试仪。

校验周期：

每季。

Portableinstrumentwillbeusedforthetest

Theaccuracy:

+/-1℉（+/-0.6℃）or+/-0.1%ofreadingin℉.

Calibrationshallbecarriedoutquarterly.

4.3系统精度检验热电偶的位置：

系统精度检验应在每台炉子的每个控制区进行，所使用的检验热电偶应置于控制/工作电偶的3inches（76mm）范围之内。

顶部热电偶炉内露出深度在100-150mm。

LocationofthermocouplesforSAT:

SATshallbeperformedincontrollingzoneofthefurnace,andtestthermocouplesshallbelocatedwithin3inches（76mm）ofcontrolling/workingthermocouples.Thedepthofthermocouplesonthetopthathavebeeninsertedintothefurnaceshallbe100to150mm.

4.4系统精度检验的装载及温度要求：

系统精度试验应随GE部件生产同时进行，满负荷装载，试验温度与当批零件热处理的最终加热温度一致。

LoadandtemperatureofSAT:

SATshallbeappliedwithproductionofGEpartsunderamaximumfurnaceloadofproduction.Thetesttemperatureshallbeconsistentwithfinalheatingtemperatureofheattreatmentprocessforthisbatchofparts.

4.5SAT传感器插入时的炉子温度

当炉子在部件热处理过程中处于最终加热温度的稳定状态时，插入SAT传感器。

TimeofinsertionofSATsensors:

SATsensorsshallbeinsertedatthetimewhenthefinalheattreatmenttemperatureisstabilizedduringtheheatprocessoftheparts.

4.6系统精度试验允许最大的温差：

PermittedmaximumtemperaturevariationofSAT.

4.6.1试验电偶与控制/工作电偶显示的温度差应小于+/-5°

F（2.8°

C）。

Temperaturevariationbetweentestingthermocoupleandcontrolling/workingthermocoupleshallbelessthan+/-5°

C）.

4.6.2如果检验热电偶与控制/工作热电偶显示的温差超出8.1条的要求，则应该检查整个系统找出原因。

在系统恢复正常功能之前炉子不能用于生产。

Iftemperaturevariationbetweentestingthermocoupleandcontrolling/workingthermocoupledoesnotmeettherequirementsdefinedinclause8.1,theentiresystemshallbecheckedtofindoutthereason.Thefurnacecannotbeusedforproductionuntilthesystemfunctionisresumed.

4.6.3系统精度试验结果按附录2的表格进行记录，以备质量控制部门审查。

TheSATresultsshallberecordedintheformasshowedinappendix1forthereviewofQCDepartment.

4.7系统精度试验周期及允许的最大的温差：

PeriodandpermittedmaximumtemperatureVariationofSAT:

试验周期

Testinginterval

允许的最大的温差

Permittedtemperature

difference,max

每周

Weekly

±

5°

C）

4.8炉子SAT传感器的装载位置图

在检测