质量控制要点及通病防治措施Word格式文档下载.docx

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（3）框架结构建筑的每个或部分柱基上或沿纵横轴线上。

（4）筏形基础、箱形基础底板或接近基础的结构部分之四角处及其中部位置。

4、沉降观测标志的立尺部位应加工成半球状或明显的突出点，并涂上防腐剂。

5、沉降观测标志的设计及埋设位置应符合仪器安置的要求和观测的要求。

特别是住宅小区，埋设位置、标高要统一且标志要明显。

6、深基坑开挖、支护必须进行基坑变形监控，监控值当设计有指标时，以设计要求为依据；

如无设计指标时，必须符合GB50202-2002表7.1.7的要求。

四、深基坑开挖、深基坑支护的质量控制

1、深基坑开挖、支护必须有可靠的施工方案，且该施工方案应明确设计要求、支护形式、原材料配备等情况。

2、深基坑开挖、支护的施工方案必须经施工单位技术负责人、监理单位总监理工程师审批且通过专家论证方能实施。

3、承揽深基坑支护的设计单位、施工单位必须具有相应的资质。

4、施工时严格按审查合格的施工图纸和论证通过的施工方案控制开挖、支护质量；

所使用的原材料和工序质量必须符合《地基基础工程施工质量验收规范》的相关要求。

5、深基坑开挖、支护必须进行基坑变形监控，监控值当设计有指标时，以设计为依据，如无设计指标时，必须符合GB50202-2002表7.1.7的要求，以确保支护结构的安全和周围环境的安全。

五、地下防水工程质量控制

质量通病表现形式：

地下室工程渗漏。

（一）设计措施

1、地下室工程应进行防水设计，防水等级、设防等级、防水砼抗渗等级、细部构造等均应符合设计规范要求。

2、后浇带、变形缝、穿墙管（盒）及桩头等细部构造在设计图中应标明详细做法。

3、防水砼结构最小厚度不应小于250mm，钢筋保护层厚度应根据结构耐久性和工程环境选用，迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，并应采取相应抗裂措施。

4、变形缝处砼结构的厚度不应小于300mm，用于沉降的变形缝最大允许沉降差值不应大于30mm，后浇带应设在受力和变形较小的部位，宽度宜为700mm-1000mm。

5、桩头应进行防水构造节点设计，并且桩头防水应与主体防水层连为一体，形成整体防水层。

（二）施工措施

1、防水砼施工前应做好排水工作，应保持地下水位低于防水砼以下500mm以上，并应排出地下水。

不得在有积水的环境中浇筑砼。

2、防水砼应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。

防水砼应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振，浇筑时应及时排除泌水。

防水砼终凝前应进行二次抹压，以减少砼表面的细微龟裂。

3、防水砼应连续浇筑，少留施工缝。

当留设施工缝时，墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。

拱（板）墙结合的水平施工缝宜留在拱（板）墙接缝线下150mm-300mm处。

墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

4、防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。

用于固定模板的螺栓必须穿过砼结构时，可采用工具式螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。

拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平或在迎水面涂刷防水涂料。

安装在剪力墙内的套管，应在砼浇筑前进行预埋。

5、穿墙管（盒）应在浇筑前预埋。

穿墙管的金属止水环宜为方形，止水环与管一定要满焊密实。

穿墙管伸出外墙的部位，应采取防止回填土时将管体损坏的措施。

6、中埋式橡胶止水带应埋设在变形缝横面的中部，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合，中埋式橡胶止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高处，不得设在结构转角处；

使用膨胀止水带嵌缝时，应防止先期受水浸泡膨胀；

金属止水带宜拓边，结构应满焊，焊缝应严密。

7、做防水层前，基层必须清理干净、干燥，如有砼浮浆、污物、油渍等，应洗刷干净晒干后方可施工防水层。

8、铺贴防水层时，基层阴阳角应做成圆弧或45°

坡角，在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位，应铺贴卷材加强层，加强层宽度不应小于500mm。

防水层的铺贴质量应符合规范要求。

9、防水层施工完毕后，应采用可靠的保护措施。

六、土方回填质量控制

底层地面或散水沉陷。

控制措施。

1、基础工程施工完毕后应及时进行回填。

填土前应清除沟槽内积水和有机杂物及腐质土等。

2、土方回填时，应严格控制每层铺土厚度和压实遍数，严禁不经夯（压）实，直接用推土机、挖掘机、汽车等进行回填，严禁用水沉法回填土方。

3、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，达到要求后，再进行上一层的铺土。

七、钢筋位置和保护层控制

钢筋在混凝土中起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋在上下合理的保护层前提下才能确保有效，为此应做到：

1、楼面下层钢筋，应设置混凝土或毛面大理石垫块，垫块每平米不得少于3块，在易开裂部位适当加密，严格控制垫块的厚度，保证钢筋网的合理保护层厚度。

2、板的上层钢筋应用通长马蹬支撑，马蹬钢筋的蹬脚应支设在底层钢筋上，既要保证上层钢筋的位置正确，又要避免装饰装修后出现的锈迹。

马蹬间距500mm-800mm，且应交叉分布。

3、根据现浇板的厚度，做好技术交底，制作不同高度的马蹬，分类准确设置马蹬，并对上下层钢筋作有效固定。

4、科学合理安排各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和堵板封镶收头处应及时穿插并争取全面完成，尽量减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。

5、在楼梯通道等频繁和必须通行处搭设（或铺设）临时简易通道，以供必要的施工人员通行。

6、混凝土浇筑前安排3-4名钢筋工及时整修钢筋，检查垫块、马蹬的位置，防止现浇阳台板钢筋位移，特别是支座端部受力最大处以及四周阳角处、予埋管线、大跨房间等容易发生裂缝处应重点修整。

7、混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽量避免上层钢筋受到踩踏而变形，并配备专人及时检查调整。

8、对于剪力墙结构，钢筋绑扎应纵横向设置梯子筋，梯子筋间距不大于1.5m，以有效保证剪力墙、暗柱钢筋的位置和保护层厚度，且在剪力墙根部、出楼面处必须加设。

八、混凝土现浇板裂缝控制

（一）设计措施：

1、设计人员必须尽可能考虑各种影响因素，根据不同的结构部位，采取相应的合理配筋和分缝，适当扩大配筋率，适当增加楼板有效厚度。

2、现浇单向板分布筋最小直径不小于Ф8，间距不大于200mm。

3、现浇板设计厚度最小不能小于120mm，厨卫间现浇板厚度不得小于100mm,底框一层现浇板最小厚度不能小于140mm，对建筑物边跨端部一间、突出部位易出现温度裂缝部位应层层设置双向双层配筋。

4、对现浇板中预埋管线重叠处和预留洞口处要采取适当的抗裂技术措施（如加设钢筋网片）。

（二）施工措施：

1、砼必须使用预拌砼，预拌砼进场必须提供混凝土运输（发货）单、预拌砼使用说明书、配合比通知单、砼质量合格证、砼抗压强度报告、有特殊要求预拌砼的有关技术资料。

进入现场的预拌砼必须严格进行坍落度检验，符合要求后方可使用。

2、预拌砼拌合物在运输和浇筑成型等过程中严禁加水。

3、严格按设计图纸绑扎钢筋，水电管线预埋应在现浇板板底钢筋绑扎完成后进行，水电管线安装预埋结束后方可进行上层钢筋绑扎。

严禁钢筋绑扎与水电施工同步。

现浇板中的管线必须分散布置在上下层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线盒，管线较集中部位应增设钢筋网片。

预埋管线、预留洞口施工时均必须保证板厚。

4、严格控制钢筋保护层厚度，特别是板面负筋保护层厚度（方法见上一），不使负筋保护层过厚而产生裂缝。

5、现浇板砼浇筑宜一次连续完成，不得随意留置施工缝。

6、认真做好现浇板混凝土养护，派专人在浇筑后12小时内做好混凝土的覆盖和保湿养护，养护时间不得小于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，养护时间不得小于14d。

7、现浇板上不要过早上人、堆料、施荷加载。

必须在混凝土强度达到1.2N/mm以后，才允许在其上踩踏或安装模板及其支架。

8、模板支撑牢固，有足够的承载力、刚度和稳定性。

合理掌握拆模时间，多层楼板模板支柱的拆除，除应待砼强度达到拆模强度外，还应按下列要求进行：

上层楼板正在浇注砼时，下层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；

跨度4米及4米以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3米。

禁止野蛮拆模。

施工时楼面堆载应尽量扩大接触面积，以分散应力，禁止集中堆载。

9、主体验收时，应对现浇楼板进行检查，出现裂缝立即处理，并形成记录。

九、模板支撑、拆模控制

1、施工单位必须对模板及其支架进行设计，要有设计计算书、模板专项施工方案，必要时进行专家论证，确保模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。

严禁采用木立柱模板支撑系统。

2、模板和支架系统在安装、使用和拆除过程中必须采取防倾覆的临时固定措施。

3、模板及其支架安装时，必须严格按经批准的模板施工方案安装，并应严格按GB50204-2002：

4.2条文执行，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

4、模板支设除应满足上述1、2、3、条要求外，并且应满足：

（1）主、次龙骨、间距及立杆间距、水平拉杆设置应严格按模板计算方案支设，安装完后检查紧固件是否牢固且保证其稳定性和刚度。

（2）单间铺板从一侧开始铺，在接缝处下设置次龙骨，成对钉钉子，分别将两块模板固定在同一龙骨上，缝隙用海绵条堵塞挤严，上面用塑料胶带封严，使接缝严密，平整无错台，防止漏浆。

（3）平板铺完后用水准仪测量模板标高进行校正并用靠尺找平，板跨大于4m时，在跨中起拱，以跨度中的最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减，但板底四周须在同一水平线上。

5、严格控制现浇楼板底模及其支架的拆除时间，砼浇筑时应该留置同条件试块，在拆模前应检查同条件养护强度试验报告符合要求才能拆模。

为防止现浇板出现裂缝，模板拆除同时满足现浇板裂缝控制第6条要求。

6、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

7、后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

十、砂浆、砼试件取样方式不规范、留置组数不足，养护方式不正确、强度评定不正确

1、砂浆、砼试块的留置组数应按《砌体结构工程施工质量验收规范》、《砼结构工程施工质量验收规范》的相关要求执行。

2、砂浆试块应在出料口随机取样；

砼试块应在浇筑地点随机抽取，预拌砼试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样。

应在施工现场留置的试块，严禁以生产厂试块代替现场应留取的试块，禁止在施工现场外或预拌砂浆、预拌砼生产厂家取样。

3、施工现场应建立符合标准养护条件的标养室（箱），并对温、湿度条件进行检查，并填写检查记录。

4、标准养护试件必须在施工现场标准养护室或标准养护箱内养护。

同条件试件必须放置在所对应的结构构件或结构部位与结构同条件养护。

5、结构实体检验所用同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量及所对应的结构构件或结构部位，应根据砼工程量及构件重要性由监理及施工单位根据规范共同选定。

拆模所用同条件试块应根据规范要求留置。

6、所有同条件养护试件脱模后，均应放入钢筋笼（65cm×

60cm×

30cm高）内并上锁，用木板制作标识牌，放置在靠近相应结构部位的适当位置，采取与代表结构部位相同的养护方法养护。

7、同条件养护的日平均气温应当以当地气象台站天气预报日平均气温为准。

结构实体检验用同条件养护试块必须在气温累加到600℃·

d且龄期不应小于14d，也不宜大于60d，才能试压，不得提前或延后试压。

8、冬期施工的砼应增设受冻临界强度的抗压强度试块。

9、试块应标识清晰，应注明结构部位、成型日期、强度等级及养护方式等内容。

对废弃的试块应及时清理，并运离施工现场。

10、砂浆试块强度综合评定应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011第4.0.12条的规定，砼试块强度综合评定应符合《砼强度检验评定标准》GB/T50107-2010的规定。

十一、现浇砼外观质量的控制

1、预拌砼必须按配合比配置，并严格控制缓凝剂、泵送剂等外加剂的掺量，运输和浇筑过程中严格控制搅拌时间和用水量，严禁在运输和浇筑成型过程中随意加水。

2、砼浇筑前，要认真检查模板牢固程度，对跨度大的模板的部位应加密支撑。

浇筑过程中应注意观察模板，当出现模板变形沉降时应及时进行加固。

3、现浇板浇筑时应均匀倾倒砼，并使用平板振捣器进行振捣，防止骨料不均匀分布，同时控制振捣时间，避免砼产生离析或砼振捣不均匀、漏振等现象。

4、砼找平时应注意均匀刮浆，避免局部积浆过厚。

表面应多次抹压，采用木抹子每隔半小时左右抹压一次，并抹压多遍，成粗糙平面不直接压光，并及时覆盖塑料薄膜养护。

5、砼抹平后，严禁过早上人操作或搬运物品，只有当砼的强度大于1.2Mpa，才允许踩踏或上人。

十二、砖混结构非承重隔墙、框架剪力墙结构填充墙裂缝控制

1、施工单位必须制定经项目技术负责人、总监理工程师批准的防治裂缝的具体措施，在施工过程中要严格执行经批准的方案。

并在结构验收前将该方案报监督站。

2、设计应合理选择墙体材料，应优先选用与框架剪力墙结构砼的线膨胀系数相近、吸水率较小、材料强度较高的砌块做为填充墙的砌体材料，采用粉煤灰、陶粒砌块或加砌砼空心等轻质砌块时，要求设计必须标明砌块的容重和强度等级。

3、用于填充墙砌体的砌块的设计强度等级：

内墙不应小于Mu3.5，外墙不应小于Mu5.0，砂浆的强度等级不应小于M7.5。

4、所有轻质砌块应提前一定时间进场，保证使用时龄期不少于28d，以便其完成60%的收缩，减少砌块上墙后砌体的干缩值。

5、除设计要求外，填充墙长充>

5m时，墙顶部与梁应有拉接措施：

墙长超过层高2倍时，应设置钢筋砼构造柱；

墙高度超过4m时，应在墙高中部设置与构造柱相连接且沿全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，无约束的墙端加设构造柱。

6、填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润，砌体砂浆饱满度不得低于80%，砌体的灰缝厚度和宽度应正确，空心砖、轻骨料砼空心砌块的砌体灰缝应为8-12mm;

蒸压加气砼砌块的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

7、填充墙或后砌隔墙至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。

砌斜砌时，角度宜为60度，灰缝厚度宜为10mm，砂浆饱满，斜砌顶紧。

8、填充墙及后砌隔墙等，凡是两种不同材料交接处应采取防止开裂的加强措施，当采取加强网片时，网片与各基体的搭接宽度每边不小于100mm。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强钢丝网的加强措施，加强钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

9、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有移动和损坏，应进行补强处理，剔槽深度应保持线管管壁外表距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。

10、消防箱、配电箱、开关箱等预埋洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

10、填充墙及后砌隔墙等，设置的加强网片应在主体结构验收前设置完毕，否则，不予组织验收。

11、管线集中的部位，砌块砌筑时应设墙压筋，砌块砌成马牙槎，然后浇筑砼。

12、门窗洞口应设置钢筋砼框，截面尺寸及配筋应符合设计要求。

十三、抹灰砂浆的质量控制

当墙体采用空心砖或加气混凝土等新型材料时，下列部位抹灰时应挂金属网或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带（宽度≥500mm）进行处理，加强网带与各基体的搭接宽度不应小于100mm，加强网应采用锚栓固定，固定间距不得大于300mm。

采用其他墙体材料时宜参照执行：

（1）不同材料基体结合处；

（2）暗埋管线的空槽处；

（3）当抹灰总厚度大于或等于35mm时；

（4）外墙（挂金属网）。

1、抹灰砂浆的种类及用料、做法必须严格执行设计要求。

2、室内顶棚、墙面必须进行饰面、找平，且表面应平整、顺直。

3、对砼、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥砂浆抹灰，喷涂后抹底灰。

4、抹灰前墙体应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制并同时检查基本抗裂措施实施情况。

5、外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢靠，且抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

6、抹灰工程应分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm，加强网的位置设置在抹灰层中部。

7、管道井、强弱电竖井、正压送风风道、排烟风道等内侧砌体表面应进行抹灰处理。

否则不得进行设备安装工程的施工。

8、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；

管道后面的抹灰表面应平整。

9、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10mm。

10、墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。

十四、预制通风管道制作与安装控制

1、厨、卫间使用的通风管道，应使用经认证的合格产品，无准用证产品，不得使用。

2、安装通风管道时，必须严格按05J11-2、2000J13图集要求安装。

3、通风管道的接缝必须安装在现浇板中或地面垫层中，防止开裂，不得使用断裂、破损的通风管道。

4、排气道首层安装时，地面必须用1：

2水泥砂浆找平，开口方向应正确，同时应注意接口方向，承插口应对齐对中，承口周边的砂浆打口必须严密，管道应固定牢固，上口应临时封闭好，以防止杂物掉入管内。

5、排气道待主体结构完工后，由下向上逐层安装，并做分层承托处理或在每层楼板底面和楼地面100㎜各处设一道30㎜宽扁铁固定。

6、排气道应按建筑平面定位，位置准确无误后，检查上下两个风道接头外的缝隙，上下排气道的结合面用聚合物砂浆封严，楼板与排气道空隙处支吊模用C20细石砼分两次浇筑密实平整。

7、排气道在施工安装过程中，为防止杂物掉入管道内，管道口应采取遮盖措施。

十五、楼地面垫层平整度、密实度及厚度控制

1、严格控制配合比，按设计、相关标准图集要求的强度进行配比，不得降低标号，并要留置试块。

2、地面先清理干净，应全部露出砼楼板，并用水冲洗充分湿润，但不能积水。

3、铺设砼找平层时，砼坍落度不大于30mm，刮平后用铁滚子压实，用木抹子将表面搓平。

4、表面应密实平整，不得有起砂、蜂窝、裂缝等质量缺陷。

5、铺设找平层时应按规定留设施工缝。

6、厚度应符合设计或相关图集规定。

十六、卫生间地漏处板块铺贴、排活、空鼓控制

1、将卫生间防水做好，蓄水试验符合要求后，铺设找平层。

2、按设计要求及规范强条要求，卫生间地面面层铺贴时，应低于周边地面2㎝并找出坡度、坡向地漏、然后进行板块面层试铺，板块面层在铺设前半天到一天内，将板块浸水湿润，并用刷子刷去粘贴面的杂物，铺贴时，达到面干饱和为好。

3、铺贴时，以地漏为中心排活，地漏处将板块裁割成三角形按坡度要求拼接铺贴，其余板块以此为中心，且应满足规范中的排活要求，严格按铺贴工艺和设计的排活进行铺贴。

4、在板块铺贴时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后，用皮锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，并锤到铺贴标高，板块试铺合格后，搬起移开，检查粘结是否密实，如有孔隙不实之处，及时用砂浆补上，最后浇一层水灰比为0.5左右的水泥浆，再把原板块四周同时落下，用小皮锤轻敲，用水平尺找平。

5、铺贴后，于次日按要求灌缝，并做好养护和保护工作，在养护期不准上人行走或使用。

十七、铝塑门窗安装质量的控制

（一）设计

1、门窗设计应有专门的设计计算书和窗形图纸，并明确与窗框相匹配的附框材料及做法。

设计必须符合设计规范、图集要求并应明确抗风压、气密性、水密性三项性能指标。

7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性不宜低于3级；

1-6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级。

2、门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm；

塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。

（二）施工

1、铝塑门窗进场后，必须检查门窗的出厂合格证、生产许可证及复检报告（三性指标必须符合设计和标准规范要求），合格后方能安装门窗。

2、门窗框安装前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用1：

2.5-1：

3的水泥刮糙处理，然后实施外框固定。

3、铝塑门窗的安装要求严格按照规范和设计要求施工，门窗框固定前与墙体应采用弹性连接并固定牢固。

铝塑门窗下槛应开设泄水孔，其位置和数量应符合图集并保证排水通畅不积水。

4、铝塑门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：

转角处180mm，框边处不大于500mm，且不得将固定片安装在中横挺、中竖挺的端头。

铝塑门窗与洞口之间应留有伸缩缝隙，以避免门窗料因收缩变形而开裂，框与墙体间的缝隙应均匀，并采用保温材料进行填塞，所用填塞料必须符合规范和设计要求，如设计未规定时，应采用聚氨酯发泡保温材料分层填塞缝隙。

5、不带附框的组合窗洞口，拼樘料连接件可与砼过梁或柱的预埋件连接焊接，拼樘料也可与预埋件连接搭接，搭接量不应小于30mm；

当拼樘料与砖墙连接时，应采用预留洞口法安装，拼樘料两端应插入预留洞口中，插入深度不应小于30mm，插入后应用水泥砂浆固定。

6、外窗台必须低于室内窗台板15mm-20mm，室外窗台必须设坡度不小于10%的顺水坡，确保汇水畅通。

外门窗洞口上部应做成老鹰嘴或滴水线槽。

7、窗边与抹灰层预留5-8mm缝隙，缝隙内采用中性硅酮密封胶进行密封，且注胶表面必须光滑、顺