生产管理系统现场管理工作实务Word下载.docx

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（7）設備的浪費

（8）人材的浪費

（9）設計的浪費

貳、現場管理的範圍

一、現場管理的範圍

項目

目的

重點

1.交期（進度）

Deliverly

1.準時交貨

1.進度計劃

2.批次管制

3.同步化

4.配套管制

5.尾數管理

2.品質

Quality

2.確保品質

1.品質標準

2.遵守規定

3.師徒制訓練

4.自主管理

5.品質稽核

3.成本

Cost

3.降低成本

1.品質管制

2.效率管制

3.稼動率管制

4.費用管制

5.維護保養

4.安全

Safety

4.確保安全

1.遵守規定

2.安全訓練

3.安全宣導

4.預防措施

5.安全稽核

5.士氣

Morale

5.提高士氣

1.工作氣氛

2.出勤率

3.主動積極

4.領導風格

5.踴躍提案

6.生產力

Productivity

6.提高生產力

1.作業標準

2.作業效率

3.稼動率

4.總合效率

5.改善提案

二、進度管理

*準時交貨

*交期看得見，數據是關鍵

（1）進度計劃依據

（2）進度計劃要項

總負荷/產量

生產順序

人員配置與調度

原物料狀況

機械/設備

工模具

其他

2.工作分派

（1）前置作業

領發料作業

配套作業

溫機作業

線內/外流程安排

人員出勤/調度

機械/設備巡查

工模具作業

消耗品作業

（2）注意事項說明

品質

技術

安全

3.進度管控

（1）上線中

瓶頸掌握

實續時點管控

批次管制

目標達成預估

主動請求支援

（2）下班前

進度達成分析

尾數作業處理

進度落後作業處置

次日重點計劃

4.現品管制

（1）待上線之加工品

（2）附屬材料/消耗品

（3）線內/外在製品

（4）線內/外待重工品

（5）等待移轉半成品

（6）庫存半成品

三、品質管理

*確保品質

*品質看得見，過程是關鍵

1.建立品質標準

（1）品質標準

圖面

規格/尺寸/材質

功能

外觀

組合件功能

需求數

（2）檢驗標準

步驟

方法

工具

記錄

回饋流程

（3）限度樣品

顏色

容許差

2.建立作業標準

（1）生技標準

途程分析

機械/設備標準

治、工、模具標準

配方

加工條件/方法

愚巧法

（2）作業標準

作業前/中/後

作業步驟/內容

注意事項

安全事項

3.作業能力評鑑

（1）作業能力訓練

師徒制

觀念/態度/意願

因才分配與施教

實做

第二專長

（2）作業能力評鑑

特性測試

專業測試

實做測試

合格登錄

支持專長合格登錄

4.日常品質行動

（1）品質三不行動

不接受不良品

不製造不良品

不流出不良品

（2）日常品質行動

首件檢驗

逐次檢驗

自主檢驗

巡迴檢驗

品管檢驗

現品檢驗（半成品/成品）

5.異常處理

（1）治標

特採

修理

重做

（2）治本

統計/分析/回饋

再發防止對策

獎懲

四、成本管理

*降低成本

*成本看得見，節儉是關鍵

1.降低材料成本

（1）提高產品率（減少損失）

改善取料

利用殘料

（2）降低採購價格

訂購方法

付款方法

外包指導

（3）使用替代材料

變更新材料

應用庫存品

2.降低人工成本

（1）提高作業效率

改善作業

提高運轉率

作業機器化

作業標準化

（2）提高勞動意願

工資制度

製造環境

福利厚生

3.降低製造費用

（1）與人工成本之比例（依據前項）

（2）個別對策

工具管理

潤滑油管理

熱能管理

水電管理

4.降低不良成本

（1）品質管制（檢驗）

（2）標準化作業方法

（3）提高外購品、外標品的品質

五、安全管理

*確保安全

*安全看得見，遵守是關鍵

1.基本措施

（1）消除產生危害之因素

（2）封閉或控制危害發生之來源

（3）提供適當之防護設備，以保護工作人員

（4）實施工作教導與安全訓練

（5）徹底要求遵守安全規定

2.操作管理

（1）針對作業人員之操作進行管理

使作業員充份了解所從事工作之性質

使作業員充份熟練所從事工作之操作

確實要求作業員遵守安全規定

（2）針對作業人員之教育訓練

訓練作業員注重安全之習慣

訓練作業員預防安全之方法

訓練作業員安全異常處理

3.安全管理

（1）提供合理且安全之工作場所

安全必須100%安全

安全須預防而非善後

（2）安全責任分佈

制度規定建立

防護措施裝置

訓練解說測試

操作自主管理

安全檢查管理

4.推行5S

（1）5S的定義

整理:

（Seiri）

A.把要與不要的東西分清楚

B.要的東西留下

C.不要的東西，依規定處理掉

整頓:

（Seiton）

A.把要的東西歸類標示清楚，並定位整齊的擺放

清掃:

（Seiso）

A.經常（固定）打掃，保持安全衛生

清潔:

（Seiketu）

A.維持整理、整頓、清掃3S之成果

B.隨時隨地隨手做好3S

紀律（身美）:

（Shituke）

A.養成遵守規定的習慣

B.場所秩序，工作效率，公司規定

（2）為何要做5S

品質的最高境界；

品質是習慣出來的

外在的客戶工廠評鑑重點

內在的安全、衛生、有效率的工作環境

（3）如何推行5S

成立推動小組

A.最高階層的決心

B.成立推動小組

C.小組訓練

責任區域劃分

A.全公司區域平面圖（含公共區域）

B.分別以部、課、組、班、個人區分

C.責任區須明確，若共同負責區域則須排表

責任區域之5S標準建立

A.責任區域5S標準建立

B.責任者須明確知道責任區域之5S標準

責任區域之5S評分標準建立

A.責任區域5S評分標準建立

B.責任者須明確知道責任區域之5S評分標準

5S活動推行

A.高層的宣示

B.各單位說明與宣導

C.5S活動展開

5S評分活動

A.成立評分小組

B.說明與試評訓練

C.評分與公佈

5S獎懲

A.獎懲辦法建立

B.公開儀式獎懲

六、士氣管理

*提高士氣

*士氣看得見，活動是關鍵

1.引導管理

（1）生產導向

（2）顧客導向

（3）本位導向

幹部類別

自我定位

本位導向

A.以自我為依歸設定標準

B.不考慮部屬的特性與需求

（4）部屬導向

釣魚原則

馬斯洛需求理論

A.生理

B.安全

C.團體的一員

D.被尊重

E.自我實現

部屬導向

（5）創造導向

強將原則

牽引原則

2.激勵管理

（1）引發意願

依需要而變

依個性而變

讓員工參與

上班效率化，下班豐富化

（2）激勵方式

鼓勵方式

刺激方式

成就方式

表揚方式

獎勵方式

團體方式

七、生產力管理

*提高生產力

*效率看得見，專業是關鍵

1.生產力

（1）生產力=作業績效*稼動率*作業方法

（2）生產力領域詳如附表

2.生技管理

（1）製造、加工程序

製造程序

加工方法/配方

作業佈置

技術標準

作業標準

（2）工/模具標準

工具種類

保管方式

模具圖面

模具材質特性

維護保養

（3）機械設備

機械設備條件準備

4級維護保養之規定

固定資產管理

（4）異常處理

預防管理

異常處理

費用管制

3.產能管理

（1）標準時間

作業速度

正常時間

寬放時間

（2）標準產能

標準需求工時

標準產出量

大量生產與多種少量之加權比

（3）標準人機

標準人機數

區域範圍配置

生產線安排

（4）產能管制

作業效率

除外工時

綜合效率

產出工時

支援工時

參、現場幹部的具備條件

一、幹部的類型：

1.懶散型:

工作能力差，人際關係、領導統御也差。

2.工作傾向型:

工作能力強，人際關係、領導統御差。

3.人際傾向型:

工作能力差，人際關係、領導統御強。

4.中庸型:

工作能力、人際關係、領導統御平平，但均能兼顧。

5.全能型:

工作能力、人際關係、領導統御均強，上司欣賞、同僚讚賞、部屬遵賞。

不

景

氣

半

徑

全能型

工作傾向型

中庸型

懶散型

人際傾向型

不景氣半徑

二、幹部應具備條件

1.幹部應具備條件

（1）能力方面

獨立作業能力

工作教導能力

工作改善能力

推己及人（影響）能力

領導統御能力

體能能力

（2）知識方面

工作專業知識

工作通才知識

工作責任知識

（3）個性方面

標準導向

工作導向

目標導向

顧客導向

整體導向

2.幹部的職責

（1）品質

作業標準的作成

不良對策（再發防止的實施）

不良現品得實情調查及處理

作業狀態的觀察

（2）進度

生產預定分析與安排

領發料的確認及處置

線外作業的確認及處置

進度實績的確認及處置

進度異常及時反應

在製品管制

（3）效率

人員的配置與調度

人員的工作分配

作業效率的管制

稼動率的管制

注意作業開始狀況

作業完畢的指示（確認）

（4）成本

不良品/報廢品之管制

人工成本管制

製造費用管制

（5）改善

改善手法訓練

促進業務改善提案

（6）機械保養

維護保養管制

緊急狀況訓練與處置

（7）工具

工具/治具/量具的保管

工具/治具/量具的精度維護

（8）勞務

出勤狀況的確認（提高出勤率）

維持職場規律

時間外勤務的決定

對他區的支援及人選

（9）安全衛生

安全檢查的實施

5S的推動

（10）教育

員工實務教育

朝會

職場懇談會

小組活動會

附表:

生產力領域說明

生產力=

標準工數

（績效）

×

實際工數

（稼動率）

生產量

（工作標準/生產系統）

就業工數

維持作業績效100%

工數的有效利用（稼動率100%）

追求更短的標準時間

作業績效

稼動率

工作標準與生產系統

阻礙因素

1.作業者技能

‧設備或工具運用自如的能力

‧正確而老練進行操作的能力

‧以沒有浪費的動作進行工作的能力

‧以沒有不良品的產出能力

2.作業者的努力……動作快慢閒置

‧作業環境

‧作業者的生理狀況

‧作業者的工作態度、共識感

（目標的理解、認同需求的滿足）

‧管理者給予激勵的程度

1.材料不合、不良所引起

2.因設備異常、故障…等所引起

3.因週邊機能所引起

‧材料供給不順

‧治工具的準備、供給、品質

‧機動調度不順

4.不良修理品的發生

5.公司行事（朝會、訓練等）

6.其他

1.工作標準

‧工作的目的與機能

‧完成品的設計與規格

‧材料或前一工程完成品的規格

2.生產系統

‧作業佈置

‧工場佈置

‧搬運與庫存系統

‧職場功能佈置

‧工作劃分方法與作業方式

‧設備功能與使用

‧其他