钢结构施工组织设计含土建部分Word文件下载.docx

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吉安汇成万方汽车销售服务有限公司。

设计单位：

江西省城建设计研究院有限公司。

1.3.1.3建设地点：

吉安市。

1.3.1.4工程结构类型：

地基为独立基础、上部为钢结构。

1.3.1.5工程规模：

建筑面积：

2800㎡。

1.3.1.6抗震设计：

震烈度设防为7度。

土建施工部分

1.3.2现场条件：

1.3.2．1吉安运通一汽大众车4S店无相关地质、气候、地勘设计资料，土质为原始土，经业主代表与监理工程师现场决定保证基础埋深，实行反铲挖掘机配合自卸车运输土方，土方外运弃土场。

1.3.2.2道路交通条件

道路已通施工现场，道路畅通。

1.3.2.3施工水电和临设用地

施工用水采用市政供水作为施工用水，施工用电从当地供电局接至配电房。

1.4工程特点：

1.4.1本工程为吉安运通一汽大众车4S店工程，基础为独立柱基础，基础间设置条形钢筋砼地梁，上部为钢结构框架，建筑总长61.5米，宽为36米，檐口高度为7.8米，建筑面积：

2800平方米，使用年限为50年。

2.1、施工准备计划

2.1.1 

施工技术准备：

积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。

向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。

做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。

2.1.2 

物资的准备：

根据施工预算和分部、分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，由于施工现场不具备喷砂除锈与加工条件，只有在重庆厂家进行加工、焊接等半成品加工，按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。

2.1.3 

劳动力等组织准备：

成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构：

职务

数量

职称

职责分工

项目经理

1

工程师

全面负责安全生产管理工作

项目总工

全面负责项目安全生产技术工作

施工工长

7

技术员

负责安全生产、技术落实工作

预算员

2

负责项目预结算工作

安全员

负责监督安全生产工作的落实

机电工长

负责临时用电的安全使用与维护

质检员

负责质量生产落实工作

资料员

负责施工项目资料与竣工资料收集

财务管理

负责项目施工全面财务管理工作

3.1中间施工措施

3.1.1基础工程施工步骤

地下基础部分施工：

施工放线-------验线------基槽机械土石方开挖外运------夯填施工------垫层浇筑------施工轴线投测------支模------钢筋绑扎------螺栓安装------验收------砼浇筑-------拆模------回填夯实------地面浇筑清光。

3.2模板工程施工方案

本工程梁、独立基础均采用大木模板。

3.2.1大模板施工要求

采用厚度15mm厚大模板，大模板全部采用按照结构设计尺寸进行配置，禁止现场制作。

新模板配置时应综合考虑模板拼装方案、尽可能不浪费模板，在施工工期能满足施工进度的情况下，尽量先配置大截面构件的模板，再周转使用到小结构模板上。

施工周转过程中，从构件拆下来的模板要清理干净、集中堆放，拆除的模板要及时清理。

3.2.2梁模板

a.梁模板体系为15mm厚的大模板（尺寸为1000×

2000mm）；

为增强模板的刚度，在模板背面加设50×

100mm@200的方木背楞。

为保证砼的外观质量，保证梁的截面尺寸。

b.主要机具：

电锯、扳手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

c.作业条件

（1）模板设计：

根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，梁支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。

d.操作工艺

（1）安装梁模板：

弹线支立柱调整标高安装梁底模

梁钢筋安装侧模办预检

1）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。

如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000~3/1000。

2）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。

3）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。

（4）模板拆除：

梁侧模板优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

1）构造柱模板拆除：

先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

f.成品保护

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

g.应注意的质量问题

（1）柱模板容易产生的问题是：

截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。

防止办法是：

支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。

根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

（2）梁模板容易产生的问题是：

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。

防治办法是：

梁板模应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。

模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

3.2.3钢筋工程施工方案

钢筋采用加工场集中配料，所用钢筋应有出厂合格证及复试报告，并经外观检验合格，焊条焊剂应有出厂合格证，钢筋焊接人员必须持证上岗。

焊接前应按同规格、同条件做焊接试件，检验合格后方可正式施焊。

钢筋焊接后应按规范随机抽样检验，钢筋进场必须分批分类堆放，便于使用。

钢筋下料成型后应挂标识牌，注明钢筋规格、数量及使用部位。

采用塔吊吊运及人工配合转运到施工部位。

3.2.4钢筋制作

工艺流程：

3.5.5.钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

3.5.6.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

钢筋切断应根据钢筋直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

3.5.7.钢筋弯钩或弯曲：

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为10d。

对弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

箍筋的末端应作180度弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值等规定综合考虑。

3.5.8钢筋绑扎与安装：

3.5.9.钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

3.5.10.梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于或等于25mm的短钢筋，箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。

梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

次梁与主梁交叉处，次梁的钢筋在上层，主梁的钢筋在下。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土需要。

3.5.11.梁钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计及规范要求。

3.5.12.受力钢筋的混凝土保护层厚度，梁：

25mm，侧面塑料垫块，底部砂浆垫块。

柱：

25mm塑料垫块。

梁钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。

a.钢筋制作绑扎注意以下几个环节

（1）预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。

（2）钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质检负责抽查。

（3）梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

（4）受力钢筋保护层厚度按下执行：

构件名称

梁

柱

保护层厚度（mm）

25

（5）柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。

3.6.1螺杆安装

螺杆严格按照设计材质、规格进行制作，位于设备基础顶板螺杆、为了便于固定螺杆，安装时用基础梁、柱附加钢筋焊接，顶面埋件固定则用钢筋或钢管一端与埋件焊接，一端与脚手架连接边线对齐且垂直，螺杆安装必须位置准确、数量齐全、安装牢固。

3.7混凝土工程施工方案

3.7.1混凝土采用商品混凝土，砼运输车配合泵车入仓浇筑。

3.7.2混凝土工程

砼等级强度C25，砼是结构的一个十分重要的部分，它包括原材料的选择、搅拌、运输、振捣、浇筑、养护等过程。

整个过程对施工质量都有很大的影响，而且施工的连续性要求高，延续时间长，受外界影响因素多，施工中除应满足每个施工过程的要求外，各过程都要相互配合。

3.7.3普通梁、板、柱的砼施工

3.7.3．a.砼的质量控制

（1）水泥：

必须为质量合格的水钢水泥，且有出厂合格证。

有效时间不得超过三个月，超过则需重新检验并确定其标号后使用。

根据现场实际施工需要优化配合比。

首先要严把进货材料关，材料按配合比要求进货。

（2）石：

须选用级配良好的20～40mm粒径，其含泥量不得超过1%，片状颗粒少于15%，其中严禁混入煅烧过的石灰块及杂物等。

（3）砂：

采用中粗砂，含泥量不超过3%，砂中有害物质低于有关规定。

3.7.4.砼浇筑振捣

a.准备工作

砼浇筑前，须进行钢筋、模板工程的自检、专检，建设监理隐蔽工程验收，合格后作隐蔽工程验收记录，并与砼施工人员进行交接检无误后方可浇捣砼，先清理模板内的杂物，。

浇筑混凝土过程中，必须设专人监视模板、脚手架、钢筋等的情况，防止在浇筑时发生胀模现象。

b.砼的浇筑

（1）砼浇筑须连续进行，若间歇，间歇时间不得超过砼初凝时间。

（2）浇筑过程中，如发现偏移，应及时较正，应特别注意负弯筋的位置，不得下移。

（3）砼浇筑时，必须在柱筋上打好标高控制点，拉线控制梁砼标高，要求板的平整度控制在±

5mm内。

（6）砼振捣采用插入式振捣器，振捣棒长6.0m，直径50mm，振捣要分层振捣，每一层振捣棒要插入下一层50mm，保证振捣质量。

振捣人员要有丰富的砼施工经验，保证不漏振，来保证砼的施工质量，做到内实外光。

要给砼振捣人员和各施工人员搭设工作平台。

砼振捣密实，振捣点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，且不大于500，需快插慢拨，砼板用平板振动器。

养护时间不少于14天。

3.8砌筑工程

3.8.1材料

所有砌筑材料的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。

3.8.2砌筑工艺

3.8.2.1拌制砂浆：

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。

拌和时间自投料完毕算起，不得少于90S。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。

材料运输主要人工手推车作水平运输。

3.8.2.2墙体砌筑

施工顺序：

弹划平面线→在框架柱按设计与施工规范设置拉结筋（采用植筋），检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

依据大角挂线达到砌体横平竖直，缝隙一致；

砌筑宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。

三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。

操作时砖块要放平、跟线，砌筑操作过程中，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。

3.8.2.3工艺要求

a.材料要求

（1）砖：

品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单，清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

（2）水泥：

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用P.C32.5级复合硅酸盐水泥。

（3）砂子：

中砂M5~M7.5砂浆的砂子含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

（4）掺合料：

白灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。

（5）其它材料：

墙体拉结钢筋。

b.主要机具

应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。

（1）完成室内、外回填土。

（2）办完地基、基础工程隐检手续。

（3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。

（4）弹好墙身线、轴线、根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验收符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

（5）按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15~20m为宜。

（6）砂浆由试验室做好试配，准备好试模。

作业准备砖浇水砂浆搅拌验收

（1）砖浇水：

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％~15%，常温施工不得用干砖上墙；

雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

（2）砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为正负2％，砂、灰膏控制在正负5％以内，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

（3）砌砖墙：

1）组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁砌法。

2）排砖撂底（干摆砖）：

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。

根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。

如不符合其它不明显部位。

移动门窗口位置时另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙口后砌条砖，窗角上必须是七分头。

3）砌筑大角：

砌砖前应先砌筑大角，每次砌筑大角不要超过五层，新砌筑的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。

砌筑时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。

大角砌筑好后再复查一次，平整和垂直完全符合设计要求后才可以挂线砌墙。

4）砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。

砌砖时要放平，里手高，墙面就要张；

里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8~12mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，应随砌随将舌头灰刮尽。

3.9抹灰工程

抹灰前，要对基层表面进行处理，凹凸太多的部位要剔平，并清除表面污垢，洒水湿润。

提前二天（每天2～3遍）浇水，抹灰时再浇水润湿。

抹灰先找好规矩，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。

根据墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度。

严格按设计要求做法施工，严禁一遍成活，抹灰的砂子采用中砂且过筛，砂子含土率≤3%。

吊线做灰饼，栓小白线挂水平通线，冲筋，待稍干后可进行抹灰。

室内墙面和门窗的阳角，用1：

2水泥砂浆做护角，护角高度≥2m，每侧宽度不小于50mm。

每遍抹灰必须有一定间隔，间隔时间以底层灰7成干为准，间隔时间过长，抹灰时必须撒水湿润。

外墙窗台、窗楣等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。

滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

达到的质量标准：

抹灰表面光滑洁净，不得有爆灰；

裂缝间应粘结牢固、无脱层空鼓。

3.10内墙涂料工程

涂料施工在各道工序均完成后进行，以防污染，基层表面必须干燥、干净、平整，所有污垢以及其它杂物等清除干净。

大面积施工前做好样板间，经业主、监理工程师认可后方能进行大面积施工。

施工工序：

基层处理→修补腻子→第一遍刮腻子→第二遍刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料。

施工技术要点

基层处理：

首先将墙面上的起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕杂物清除扫净。

刮腻子时基层含水率不得大于10%。

修补腻子：

用水石膏将墙等基层上磕碰的坑凹阴阳角不顺直，缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

刮腻子：

刮腻子的遍数，可由基层或墙的平整度来决定，一般情况为三遍腻子（配合比为重量比），配合比有两种：

一是适用于室内的腻子，其配合比为：

聚醋酸乙稀乳液（即白乳胶）：

滑石粉或大白粉，2%羧甲基纤维溶液=1：

5：

3.5，二是适用于外墙，其配合比为：

聚醋酸乙烯乳液：

水泥：

水=1：

1，腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹，或直接采用SG821石膏腻子，用107胶（配合比为10：

1）的稀释乳胶液SG821腻子调至合适稠度。

具体操作方法为：

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头时要注意收的干净利落。

要求刮抹平整、均匀光滑，线角及边楞整齐。

尽量刮薄，不得漏刮。

干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用的材料和方法同第一遍腻子，干燥后再用1号砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意漏磨或将腻子磨穿。

底层瓷粉施工应在干燥、清洁、牢固的基础表面上进行，底层瓷粉主要作用是封闭基层、提高涂膜的耐久性。

应注意的质量问题及成品保护：

施涂前应首先对已安装和未安装设备装置进行覆盖；

施涂墙面涂料时不得污染地面踢脚线窗台、门窗等已完成的分部分项工程以及设备；

涂料未干时不应打扫室内地面，严禁灰尘等沾污，墙面等涂料；

涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

涂料使用时间应在涂料储存期之内，外墙涂料不能冒雨施工。

在施工过程中，还要避免污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了必须在涂料未干时就清理干净。

钢结构部分施工部分

4、钢结构施工总体布署：

建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。

建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。

在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。

对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

主要施工人员表

主要劳动力计划表

序号工种人数序号工种人数

1、下料工52、组立工 

8

3、矫正工 

44、机修工2

5、电焊工66、安装工14

7、钻孔工 

28、架子工4

9、喷漆工 

310、杂工8

4.1施工总体措施

为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点，结合实际情况，本工程流水法施工。

即：

在施工工程基础，同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等）。

钢结构采取分批分段施工。

4.2任务安排：

钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工班组施工。

4.3施工布署：

本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及钢结构施工两个阶段。

4.3.1施工准备阶段：

包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。

4.3.2钢结构施工阶段：

包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、

涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。

4.3 

施工顺序和进度计划：

本工程遵循“先地下基础施工、后地上钢结构；

先结构、后装修”的原则安排施工。

4.3.1本工程施工顺序如下：

钢结构部分：

材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）--X光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收—移交建设单位。

4.4本工程施工进度计划（见工程进度计