风电机升压变基础工程作业指导书Word格式.docx
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0.3
0.1
3.2.1岩石基础开挖时应注意的问题
a.根据确认的升压变基础中心桩、基础边坑口开挖尺寸线开挖,开挖过程中必须不断的检查,以防超过开挖线破坏地质结构。
b.当基坑挖至上阶顶面高度时,定出基础中心点,然后竖直向下挖掘至设计深度,再按根部扩大尺寸向四周掏挖。
c.基坑开挖不论采用何种方法(不允许爆破),均应保证岩石构造的整体性不受破坏。
d.基础完成后应经我方施工队自检、项目部技术人员签字及监理人员检查后方可转入下道工序。
e.挖坑时,如发现基础地质与原设计不符,或坑底发现天然孔洞、古墓、管道等,应及时报建设单位。
3.3复测
复测桩位校桩的目的是为了校对现场桩位是否与设计资料相符,避免因桩位和设计不吻合而造成返工损失,复测内容有:
a.各桩位间的距离
b.开挖后基坑中心线、各边桩的位置
c.基坑底部的高程
d.基础底部流水槽的位置
3.4补桩
复测中若有桩位丢失时,应根据设计档距进行补桩,且按照《架空送电线路测量技术规定》中的有关规定进行观测。
3.5挖坑要点
基础开挖时,应注意设计规定的施工基面。
风机升压变基础坑的深度,应以设计规定的施工基面为准。
若设计无要求时,一般上以基础中心的地面标高为基准。
普通土的开挖注意以下几点:
①控制各项误差不超规范要求;
当坑深超出100mm以内时可用回填,夯实处理。
②注意边坡稳定情况,必要时应放坡以保证安全;
③新土应堆在基础外侧,离坑边应不小于0.5米时,高度不超过1.5米;
3.6基础回填
3.6.1回填土料的要求
a.土坑,使用原坑挖出的土回填,土中可掺石块,但不得掺加树根、杂草。
b.水坑,为保证夯土密实性,应排除坑内积水。
c.石坑,为保证夯实良好,应按设计要求的比例掺土,若设计没有要求,则按石与土3:
1的比例均匀掺合、回填。
d.冻土坑,应清除坑内冰雪,并将大冻土打碎掺以碎土,冻土块最大尺寸为150mm,且不允许夹杂冰雪块。
3.6.2夯实要求
a.每填进300mm高的土应夯实一次,打夯前将虚土摊平。
b.夯实程度应大于原状土密实度的80%以上。
3.6.3防沉层的要求
a.各种回填土防沉层上部面积应不小于坑口面积。
b.一般防沉层高度为300mm。
c.易夯实的土,其防沉层高度为50Omm。
4.现浇基础施工
4.1现浇混凝土配合比
4.1.1混凝土配合比:
(水泥:
砂子:
石子:
水:
外加剂:
掺合料=1:
2.23:
3.08:
0.58:
0.0296:
0.28)
4.1.2每M3材料用量
砼标号
水泥(KG)
砂(KG)
碎石(KG)
水(KG)
C30
338kg
753kg
1040kg
195kg
4.2混凝土浇制
模板、钢筋、基础预埋件安装完毕后,应进行全面检查,合格后方可进行浇制工作。
为了保证混凝土质量应以五个环节进行控制
4.2.1混凝土的到场
混凝土由搅拌站集中拌制,混凝土罐车运输至施工现场,溜槽入模。
4.2.2入模与振捣
a.浇筑混凝土前要保证坑内的杂物应清除干净,并对干燥的地基应用水湿润,坑内有积水时应先排除。
b.为防止混凝土的离析,在混凝土灌注过程中要保证溜槽离地面控制到0.5米,混凝土下落过程中使下段应垂直地面,以防先砂子后砂浆现象。
4.2.3振捣
风机升压变基础施工混凝土的振捣必须采用人工使用振动棒捣固。
a.捣固层厚度,每层厚度为:
①、插入深振捣器:
为作用部分的1.25倍;
②、人工捣固器:
无筋或少筋基础为250mm,基础钢筋密度则为150mm。
b.捣固方法
①、快速插入,慢速拔出,使混凝土均匀受震;
②、同一位置捣固时间为10-20秒,以混凝土中气泡逸出,混凝土表面出现水泥浆为度,严防过振;
③、振捣方式可用排列式和交又式两种,插点间距不应大于作用半径的1.5倍,严防漏振;
④、捣固时,振捣棒应插到下一层混凝土内3-5cm深处;
⑤、振捣台阶接头处时,一定要将下层台阶浇满后,在接头处略高出下层模板形成坡度形状,方可振捣上层台阶接头处;
⑥、振捣棒应尽量避免碰接地脚螺检,钢筋和模板,以防影响几何尺寸。
4.3模板
模板是浇制混凝土的模型,在混凝土浇制过程中主要承受许多外力的作用。
因此模板及其支撑系统必须符合下列要求:
a.必须保证基础各部分几何尺寸及相互位置的准确性。
b.要有足够的强度,刚度和稳定性。
c.拼接紧密,防止因漏装影响混凝土的浇制质量。
d.构造简单,装拆方便。
4.3.1支模操作
基坑进行清平、修整,当基拙有垫层时,须等砂浆垫层凝固后,即可进行支模操作。
支模的操作程序为:
a.横梁安装
因升压变基础有横梁,所以横梁模板的长度应距坑口的大小确定,并保证横梁底下模板支立坚实,且待基础混凝土达到规范强度时再进行横梁底模板的加固,必要时要垫木板增加承压面积,防止混凝土浇筑过程中模板下沉,确保施工中不会移动。
b.打放线桩
放线桩的位置要结实牢固。
放线桩是找准基础位置的依据,钉立时位置必须准确,施工中严防碰动,另外为了控制施工过程中的基础相对尺寸和整基基础扭转。
放线桩打立后,各桩之间牵上富有弹性的弦线,以备找准模板位置。
但不易使用铁丝,因为铁丝易拉歪放线桩,造成施工误差。
c.钢筋、预埋件安装
钢筋、预埋件安装应和模板安装配合进行,应符合下列几项要求:
①、所有钢筋交叉处均应用铁丝绑牢,预埋件应根据图纸设计位置在模板处钻孔并安装;
②、基础钢筋均按受拉筋考虑;
③、焊接头不易位于构件最大弯距处,在钢筋直径30倍的区段范围内有接头部分,面积不超过总面积50%;
④、因基础预埋件采用PE管,安装完成后,检查管的位置和模板外露长度,并保证深入土体的PE管口不得进土。
d.模板安装
采用整体组合式模板,安装步骤如下:
①用垂球吊线准确找出底层模板边线位置。
②用仪器对整基层模板进行操平,然后以底层模板为准安装以上模板。
③上整体式模板组装时需要在模板外面设支撑,尤其是底模的支立。
④支定后应进行全面检查各部分尺寸、标高及模板外加固是否牢靠,有不符合要求者应立即进行调整。
⑤安装完模板后,需在模板内表面涂涮脱模剂,模板在安装前进行清洗干净。
e.模板加固
考虑到砼对模板的侧压力,模板的加固采用“内撑外支”的方法。
即在两相对模板间用对拉丝。
拉紧,方法为:
模板侧面每隔0.5m设一道纵向加固肋和一道横向加固肋,加固肋采用φ51mm的钢管和截面为5cm×
10cm的木方。
加固肋通过对拉丝拉紧,对拉丝外套PVC管,以便浇筑完后抽出。
对拉丝竖直方向每0.75m设一道。
模板外侧用钢管支撑其中央部位,确保砼浇筑过程中不跑模。
模板安装示意图见下图。
4.3.2基础混凝土浇筑图
4.4混凝土拆模
拆模时间应保证混凝土表面及棱角不受损坏为原则,一般拆模时混凝土强度应不低于2.5mpa(原强度计量5kg/cm2),若设计没有要求可按下表确定拆模时间:
在不同气温环境养护、混凝土拆模时间表:
+5
+10
+15
+20
硅酸盐水泥
6
5
4
3
拆模时间应有质检人员在场,对基础进行鉴定,若是轻微的蜂窝、麻面,则根据规范要求确定处理办法。
若是重大缺陷则应会同设计部门研究处理办法。
4.5混凝土养护
基础养护可根据地形、土质情况采取养护办法,若地质为粘土,砂土则可采用自然保护办法;
若为山区且地质有为石头是则采取水养生,养生液实行养护。
养生液的使用方法可按照说明书进行,切不可随意涂涮。
冬季施工时,在混凝土浇筑完成表面收光后,立即覆盖塑料薄膜并覆盖保温棉被。
拆模后立即进行回填。
5.接地施工
5.1施工说明
升压变接地预埋件需在支立模板前进行安装,接地引下线采用60×
60×
6热镀锌扁钢,扁钢在箱变内墙和顶面均安装,搭接时的长度和焊缝长度入下图,并依据图纸出基础外2m,垂直接地按图施工,和扁钢焊接连接如下图:
接地线埋深1.0米,接地电阻不大于3.5欧。
接地扁钢采用搭接焊接,焊接长度为12cm,并双面施焊。
5.2接地施工
5.2.1接地装置的制作
一般规定:
a.接地装置为60×
6热镀锌扁钢和长2.5m,内径70mm的热镀锌钢管组成,施工时应按本工程设计图纸要求安装。
b.接地装置的连接应可靠,焊接时保证焊缝的长度和质量,焊接前应清除连接部位的铁锈等附着物。
当采用搭接焊时扁钢的搭接长度为12cm,扁钢和钢管先用U型卡连接,再进行焊接,焊缝长度保证大于扁钢宽,焊接均采取双面焊并保证焊缝牢固。
c.接地装置的规格及埋深不应小于设计规定。
5.2.2敷设水平接地体应满足:
a.在倾斜地形宜沿等高线敷设。
b.两接地体间的平行距离不应小于5m。
c.接地体敷设应平直。
5.2.3垂直接地体应垂直打入,并防止晃动,与扁钢连接按图纸要求施工。
5.2.4接地引下线与杆塔和风机的连接应接触良好,并应便于测量接地电阻。
5.2.5接地板露出地表的位置应按施工图纸要求敷设。
5.3接地电阻的测量方法
一个工程接地安装的质量好与坏直接影响运行线路的安全,特别是雷雨季节,显的更为重要。
5.3.1可用接地摇表来测量。
接地摇表上有三个端,只能测电阻,不能测电阻率。
5.3.2三个端的接地摇表构造是:
一端被测电极X,P为电压极,I为电流极。
四个端的接地摇表构造是:
被测电极有两个,测量时,将两个被测电极连接,另两个是P为电压极,I为电流极。
5.3.3在没有接地摇表说明书,一般可取电流极距塔脚的距离为接地装置最长射线2L,电压极距塔脚的距离1.3L,电流极与电压极间的距离应在20一40m之间。
5.3.4测量时应拆开接地板与铁塔连接处,应与接地引线成90°
尽量远离射线,如图所示:
5.3.5所用联线截面一般不应小于1一1.5mm2。
仪器的电压极引线与电流极引线之间应有足够的距离(一般相隔2m),以免自身发生干扰。
5.3.6使用摇表,当发现有干扰时,应注意改变几个转动速度,以便避免外界干扰的影响。
5.3.7接地棒的直径不小于50mm,埋入深度不小于0.5m。
冬季在冻层情况下,不宜测接地电阻。
5.3.8所测的接地电阻应乘以q>
1季节系数,才是所需要的电阻值。
6.质量保证措施及施工工艺要求
6.1质量保证措施
6.1.1贯彻执行公司的质量目标,依据公司的质量体系操作。
6.1.2加强各级人员的质量教育,使质量意识在每个人头脑中根深蒂固。
6.1.3执行施工队自检,项目部复查,处抽查的三级质量检查制度。
6.1.4加强施工过程中的质量控制,重要工序按关健过程控制卡检验。
6.1.5每道工序开工前都要给施工人员进行技术交底。
6.1.6施工过程中,若发现与设计不符的情况应及时汇报,与设计单位取得联系研究解决。
6.1.7任何单位和个人不得擅自改变施工方案,如需更改,必须按原审批程序审批。
6.2工艺要求
6.2.1基础施工应遵守图纸验收规范中土石方及基础工程部分。
6.2.2基础材料必须经有资质的鉴定单位鉴定合格后方可使用。
6.2.3基础钢筋严格按照施工图纸加工,绑扎要牢固。
6.2.4模板安装时,其表面要平整且拼接接缝要严密,混凝土浇筑前,模板表面应涂一层脱模剂,拆除后应立即将表面残留的水泥砂浆等清除干净。
6.2.5预埋接安装后,混凝土浇筑时要加强预埋件的保护。
6.2.6混凝土浇筑的同时,应按规范要求的检查次数检查坍落度、配比材料用量,并严格控制水灰比。
6.2.7基础坑深度应以设计的施工基面为基准,超深部分应采用铺石灌浆处理。
6.2.8施工时必须做好地面排水措施,严防施工用水、雨水浸入基坑。
6.2.9基坑回填时,严格按照规范要求执行。
严禁用淤泥、软塑土或全部回填碎石,回填后的密度应达到原状土密实度的70%及以上。
7.安全保证措施
7.1认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,贯彻执行《电力建设安全施工管理规定》,《电力建设安全工作规程》、《安全生产工作规定》的要求。
7.2继续执行全面安全管理,加强全员、全方位、全过程的安全控制。
7.3每月召开一次有队长、专职安全员和施工技术员参加的安全会议,检查了解本施工段各施工项目和各工种、工序作业的安全情况,提出改进措施,布置、指导队中的安全工作。
各施工队要紧持工作命令票制度及每周的安全活动日活动。
做到有内容、有目的、有记录。
7.4坚持安全检查制度,消除隐患;
组织专门的安全监察领导小组。
7.5一切施工活动必须按照基础施工作业指导书、施工手册的要求进行。
7.6审定后的措施必须向该项目施工的全体人员进行交底,并履行全员签字手续。
7.7施工用各种机械、工器具要认真进行检查维护,带病和不符合安全要求的工器具,严禁使用
7.8交通、机械安全管理除按照部颁管理规定实施安全管理外,并严格执行交通、公安部门的有关规定。
8.安全注意事项及危险点控制措施
8.1土石方工程施工中安全注意事项及危险点控制措施
8.1.1人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定:
①先清理上山坡浮动土石。
②严禁上、下坡同时撬挖。
③土石滚落下方不得有人,并设专人警戒。
④施工人员之间保持适当距离。
8.1.2人工开挖基坑时,应事先清除坑口附近的浮石;
向坑外抛扔土石时,应防止土石回落伤人。
8.1.3降基面基础开挖上侧的土石体,应留有一定的安全坡度,粘土类按1:
0.4放坡,中等风化岩石按1:
0.2放坡;
开挖基坑时,坑壁应留有适当有安全坡度。
8.1.4基坑开挖后,坑边lm以内不得堆积土方,以防坑壁受重压而塌方。
8.1.5岩石基础挖掘时,坑上应设监护人。
在护孔范围内的地面上不得堆积土方。
8.1.6坑底面积超过2m时,可由2人同时挖掘,但不得面对面作业。
8.1.7施工人员不得向坑内或坑处抛掷工器具,必须采用可靠传递或绳索吊送。
8.1.8施工人员不得在坑内休息。
8.1.9当基坑较深时,必须设置攀爬绳梯。
挖土方是土石方工程施工中主要危险作业点。
针对土石方工程施工中主要危险作业点,制定以下措施:
①基坑开挖时,应设安全监护人。
②基坑开挖后,坑边lm以内不得堆土和杂物。
③在挖掘过程中,要随时观察土质情况,发现有塌方的可能时,应采用档土板或适当加大坡度等措施。
④基础在挖掘过程中,如发现土质情况异常及易塌方时,施工人员应先离开危险基坑,并及时报项目部。
⑤要开挖处有积水的基坑,应在坑口周围修筑排水沟,以防雨水流入基坑,造成坑壁塌方。
⑥基坑施工人员不得在坑内休息。
⑦基坑施工人员须正确佩戴安全帽。
8.2钢筋绑扎、支立模板过程中安全注意事项及危险点控制措施
8.2.1钢筋在抬运或就位过程中要相互配合,以防钢筋发生弯形导致钢筋伤人。
8.2.2模板应用绳索和木杠滑入坑内,不得抛掷。
8.2.3对于大型基础的地脚螺检,固定地脚螺检的方木须有足够的强度。
8.2.4模板的支承应使用钢管或方木。
8.2.5采用混凝土预制块做承力支柱时,不应多块堆叠。
8.2.6模板支撑应牢固,并应对称布置;
高出坑口的加高立柱模板应有防止倾覆的措施。
8.2.7坑口边缘不得堆放材料和工具。
8.2.8施工人员不得在支撑木上走动。
8.2.9施工人员不得抛掷工器具;
必须采用可靠传递或用绳索吊送。
8.2.10施工人员应沿坑壁上下基坑,当基坑较深时,必须设置攀爬绳梯。
钢筋绑扎支立模板过程中主要危险作业点是在支撑木上走动。
严禁在支撑木上走动,导致支撑木牢固不可靠,支撑木松脱人员容易滑落。
针对钢筋绑扎支立模板工程施工中主要危险作业点,制定以下措施:
①施工人员须正确佩戴安全帽。
②坑上设置监护人。
③施工人员绑筋支模时,不得在支撑木上踩蹋或借力,应站在牢固可靠的地方操作。
④施工人员传递模板、钢筋或工器具时,不得在支撑木上踩蹋或借力。
⑤施工人员上下基坑时,不得在支撑木上踩蹋或借力。
8.3混凝土浇筑过程中的安全注意事项
8.3.1人工搅拌混凝土及下料的平台应搭设稳固、可靠。
8.3.2坑口边缘0.8m以内不得堆放材料和工具。
8.3.3浇筑混凝土时,必须听从坑内振捣人员的指挥。
8.3.4振捣人员不得在模板或支撑木上走动。
8.3.5下料及检查基础尺寸人员不得在模板支撑上或在易塌落的坑边走动。
8.3.6用手推车运送混凝土时,倒料平台口应设档车措施;
倒料时严禁撒把。
8.3.7在地面泥泞处或雨后进行施工时,为防止施工人员滑倒,对抬运集料的人行道应采取防滑措施,如垫草袋、木板或稻草等。
8.3.8用手推车运料和混凝土时,车行的路面应平整,地面泥泞处应垫木板等。
8.3.9机电设备使用前应全面检查,确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠。
8.3.10各种机械化的操作人员必须由经有关部门考试合格取证后担任;
带电机械的操作必须执行有关电气安全使用的规定。
混凝土浇筑过程中坑下振捣人员的操作是主要危险作业点。
针对主要危险作业点,制定以下措施
①坑上设安全监护人。
②施工人员正确佩戴安全帽。
③用手推车运送混凝土时,倒料平台应设档车措施;
④浇筑混凝土时,必须听从坑内振捣人员的指挥,不得任意抛扔,以防石块伤人和水泥溅入眼中。
⑤振捣人员上下基坑或在基坑内变动工作位置时,不得在支撑木和横木上行走。
⑥振捣人员在坑下作业时应穿胶鞋。
⑦使用插入式振捣器进行振捣时,应用双手操作。
⑧振捣器应使用绝缘良好的电源线,振捣器运转过热或暂停工作时,应将电源切断。
搅拌机操作是主要危险点,因此要求:
①搅拌机操作人员必须经有关部门考试合格取证后,方可担任。
②搅拌机须专人操作,其他人无权操作。
③搅拌机操作人员时刻掌握搅拌机的工作状态。
搅拌机在运转时,严禁将工具伸入滚筒内扒料。
加料斗升起时,料斗下方不得有人。
④搅拌机放置平稳,应由前后支架承力,且支垫牢固,以免运转时走动。
8.4其它安全注意事项
8.4.1驾车人员应熟悉道路状况和装载物件的特性;
装载物件绑扎牢固后方可行车。
8.4.2严禁非司机人员开车,严禁酒后开车。
8.4.3严禁乘车人员坐在汽车马槽上,通过低压线路、通讯线、弯颈树等时要特别注意。
乘车过程中,应设专人监护。
8.4.4提高警惕杜绝火灾事故的发生。
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