屋面工程质量验收规范Word文件下载.docx
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瓦面与板面
烧结瓦和混凝土瓦铺装,沥青瓦铺装,金属板铺装,波路采光顶铺装
细部构造
檐口,檐沟和天沟,女儿墙和山墙,水落口,变形缝,伸出屋面管道,屋面出入口,反梁过水孔,设施基座,屋脊,屋顶窗
3.0.14屋面工程各分项工程宜按屋面面积每500㎡-1000㎡划分为一个检验批,不足500㎡应按一个检验批;
每个检验批的抽检数量应按本规范第4-8章的规定执行。
二、基层与保护工程
1、找平层和找坡层检验批质量控制要求:
主控项目
4.2.5找坡层和找平层所用材料的质量及配合比,应符合设计要求。
检验方法:
检查出场合格证、质量检验报告和计量措施。
4.2.6找坡层和找平层的排水坡度,应符合设计要求。
坡度尺检查。
一般项目
4.2.7找平层应抹平、压光,不得有酥松、起砂、起皮现象。
观察检查
4.2.8卷材防水层的基层与突出屋面结构的交接处,以及基层的转角处,找平层应做成圆弧形,且应整齐平顺。
观察检查。
4.2.9找平层分格缝的宽度和间距,均应符合设计要求。
观察和尺量检查。
4.2.10找坡层表面平整度的允许平偏差为7mm,找平层表面平整度的允许偏差为5mm.
2m靠尺和塞尺检查。
2、隔气层检验批质量控制要求:
4.3.6隔汽层所用材料的质量,应符合设计要求。
检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。
4.3.7隔汽层不得有破损现象。
4.3.8卷材隔气层应铺设平整,卷材搭接缝应粘结牢固,密封应严密,不得有扭曲、皱折和起泡的报告缺陷。
4.3.9涂膜隔热层应粘结牢固,表面平整,涂布均匀,不得有堆积、起泡和露底等缺陷。
3、隔离层检验批质量控制要求:
4.4.3隔离层所用材料的质量及配合比,应符合设计要求。
检查出厂合格证和计量措施。
4.4.4隔离层不得有破损和漏铺现象。
4.4.5塑料膜、土工布、卷材应铺设平整,其搭接宽度不应小于50mm,不得有皱折。
4.4.6低强度等级砂浆表面应压实、平整,不得有起壳、起砂现象。
4、保护层检验批质量控制要求:
4.5.6保护层所用的材料质量及配合比,应符合设计要求。
检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。
4.5.7块体材料、水泥浆或细石混凝土保护层的强度等级,应符合设计要求。
检查块体材料、水泥浆或混凝土抗压强度试验报告。
4.5.8保护层的排水坡度,应符合设计要求。
4.5.9块体材料保护层表面应干净,接缝应平整,周边应顺直,镶嵌应正确,应无空鼓现象。
检查方法:
小锤轻击和观察检查。
4.5.10水泥砂浆、细石混凝土保护层不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4.5.11浅色涂料应与防水层粘结牢固,厚薄应均匀,不得漏涂。
4.5.12保护层的允许偏差和检验方法应符合表4.5.12的规定。
表4.5.12保护层的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
块体材料
水泥砂浆
细石混凝土
表面平整度
4.0
5.0
2m靠尺和塞尺检查
缝格平直
3.0
拉线和尺量检查
接缝高低差
1.5
—
直尺和塞尺检查
板块间隙宽度
2.0
尺量检查
保护层厚度
设计厚度的10﹪,且不得大于5mm
钢针插入和尺量检查
三、保温与隔热工程
5.1.7保温材料的导热系数、表观密度或干密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能,必须符合设计要求。
1、板状材料保温层检验批质量控制要求:
5.2.4板状保温层材料的质量,应符合设计要求。
5.2.5板状材料保温层的厚度符合设计要求,其正偏差应不限,负偏差应为5﹪,且不得大于4mm。
钢针插入和尺量检查。
5.2.6屋面热桥部位处理应符合设计要求。
5.2.7板状保温材料铺设应紧贴基层,应铺平垫稳,拼缝应严密,粘贴应牢固。
5.2.8固定件的规格、数量和位置均应符合设计要求;
垫片应与保温层表面齐平。
5.2.9板状材料保温层表面平整度的允许偏差为5mm。
5.2.10板状材料保温层接缝高低差的允许偏差为2mm.
直尺和塞尺检查。
2、纤维材料保温层检验批质量控制要求:
5.3.3纤维保温材料的质量,应符合设计要求。
5.3.4纤维材料保温层的侯府应符合设计要求,其正偏差应不限,毡不得有负偏差,板负偏差应为4﹪,且不得大于3mm。
5.3.5层面热桥部位应符合设计要求。
5.3.6纤维保温材料辅助设应紧贴基层,拼缝应严密,表面应平整。
5.3.7固定件的规格、数量和位置应符合设计要求;
5.3.8装配式骨架和水泥纤维板应铺钉牢固,表面应平整;
龙骨间距和板材厚度应符合设计要求。
5.3.9具有抗水蒸气渗透敷面的玻璃棉制品,其外敷面应朝向室内,拼缝应用防水蜜蜂胶带封严。
3、喷涂硬泡聚氨酯保温层检验批质量控制要求:
5.4.6喷涂硬泡聚氨酯所用原材料的质量及配合比,应符合设计要求。
检查原材料出厂合格证、质量检验报告和计量措施。
5.4.7喷涂硬泡聚氨酯保温层的厚度应符合设计要求,其正偏差应不限,不得有负偏差。
钢针插入和尺量检查。
5.4.8层面热桥部位处理应符合设计要求。
5.4.9喷涂硬泡聚氨酯应分遍喷涂,粘结应牢固,表面应平整,找坡应正确。
观察检验。
5.4.10喷涂硬泡聚氨酯保温层表面平整度的允许偏差为5mm。
4、现浇泡沫混凝土保温层检验批质量控制要求:
5.5.5现浇泡沫混凝土所用原材料的质量及配合比,应符合设计要求。
5.5.6现浇泡沫混凝土保温层的厚度应符合设计要求,其正负偏差应为5%,且不得大于5mm。
钢针插入和尽量检查。
5.5.7屋面热桥部位处理应符合设计要求。
5.5.8现浇泡沫混凝土应分层施工,粘结应牢固,表面应平整,找坡应正确。
5.5.9现浇泡沫混凝土不得有贯通性裂缝,以及疏松、起砂、起皮现象。
5.5.10现浇泡沫混凝土保温层表面平整度的允许偏差为5mm。
5、种植隔热层检验批质量控制要求:
5.6.6种植隔热层所用材料的质量,应符合设计要求。
检查出厂合格证和质量检验报告。
5.6.7排水层应与排水系统连通。
5.6.8挡墙或挡板泄水孔的留设应符合设计要求,并不得堵塞。
5.6.9陶粒应铺设平整、均匀,厚度应符合设计要求。
5.6.10排水板应铺设平整,接缝方法应符合国家现行有关标准的规定。
5.6.11过滤层土工布应铺设平整、接缝严密,其搭接宽度的允许偏差为-10mm。
5.6.12种植土应铺设平整、均匀,其厚度的允许偏差为±
5%,且不得大于30mm。
尺量检查。
6、架空隔热层检验批质量控制要求:
5.7.5架空隔热制品的质量,应符合设计要求。
检查材料或构件合格证和质量检验报告。
5.7.6架空隔热制品的铺设应平整、稳固,缝隙勾填应密室。
5.7.7架空隔热制品距山墙或女儿墙不得小于250mm。
5.7.8架空隔热层的高度及通风屋脊、变形缝做法,应符合设计要求。
5.7.9架空隔热制品接缝高低差的允许偏差为3mm.
7、蓄水隔热层检验批质量控制要求:
5.8.5防水混凝土所用材料的质量及配合比,应符合设计要求。
检查出厂合格证、质量检验报告、进场检验报告和计量措施。
5.8.6防水混凝土的抗压轻度和抗渗性能,应符合设计要求。
检查混凝土抗压和抗渗试验报告。
5.8.7蓄水池不得有渗漏现象。
蓄水至规定高度观察检查。
5.8.8防水混凝土表面密实、平整,不得有蜂窝、麻面、漏筋等缺陷。
5.8.9防水混凝土表面和裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。
刻度放大镜检查。
5.8.10蓄水池上所留设的溢水口、过水孔、排水管、溢水管等,其位置、标高和尺寸均应符合设计要求。
5.8.11蓄水池结构的允许偏差和检验方法应符合表5.8.11的规定。
表5.8.11蓄水池结构的允许偏差和检验方法
长度、宽度
+15,-10
尺量检验
厚度
±
5
排水坡度
符合设计要求
坡度尺检查
四、防水与密封工程
1、卷材防水层检验批质量控制要求:
6.2.10防水卷材及其配套材料的质量,应符合设计要求。
6.2.11卷材防水层不得有渗漏和积水现象。
雨后观察或淋水、蓄水试验。
6.2.12卷材防水层在檐口、檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝合伸出屋面管道的防水构造,应符合设计要求。
6.2.13卷材好的搭接缝应粘结或焊接牢固,密封应严密,不得扭曲、皱折和翘边。
6.2.14卷材防水层的收头应与基层粘结,钉压应牢固,密封应严密。
6.2.15卷材防水层的铺贴方向应正确,卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm.
6.2.16屋面排汽构造的排气道应纵横贯通,不得堵塞;
排汽管应安装牢固,位置应正确,封闭应严密。
2、涂膜防水层检验批质量控制要求:
6.3.4防水涂料和胎体增强材料的质量,应符合设计要求。
6.3.5涂膜防水层不得有渗漏和积水现象。
6.3.6涂膜防水层在檐口、檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝合伸出屋面管道的防水构造,应符合设计要求。
6.3.7涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求,且最小厚度不得小于设计厚度的80%。
针测发或取样量测。
6.3.8涂膜防水层与基层粘结牢固,表面应平整,涂布应均匀,不得有流淌、皱折、起泡和露胎体等缺陷。
6.3.9涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷。
6.3.10铺贴胎体增强材料应平整顺直,搭接尺寸应准确,应排除起泡,并应与涂料粘结牢固;
胎体增强材料搭接宽度的允许偏差为-10mm。
3、复合防水层检验批质量控制要求:
6.4.4符合防水层所用防水材料及其配套材料的质量,应符合设计要求。
6.4.5符合防水层不得有渗漏和积水现象。
6.4.6符合防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝合伸出屋面管道的防水构造,应符合设计要求。
6.4.7卷材与涂膜应粘结牢固,不得有空鼓和分层现象。
6.4.8符合防水层的总厚度应符合设计要求。
4、接缝密封防水检验批质量控制要求:
6.5.4密封材料及其配套材料的质量,应符合设计要求。
6.5.5密封材料嵌填应密实、连续、饱满,粘结牢固,不得有气泡、开裂、脱落等缺陷。
6.5.6密封防水部位的基层应符合本规定第6.5.1条的规定。
6.5.7接缝宽度的密封材料的嵌填深度应符合设计要求,接缝宽度的允许偏差为±
10%。
6.5.8嵌填的密封材料表面应平滑,缝边应顺直,应无明显不平和周边污染现象。
五、瓦屋面与板面工程
1、烧结瓦和混凝土瓦铺装检验批质量控制要求:
7.2.5瓦材及防水垫层的质量,应符合设计要求。
7.2.6烧结瓦、混凝土瓦屋面不得有渗漏现象。
雨后观察或淋水试验。
7.2.7瓦片必须铺置牢固。
在大风及地震设防地区或屋面坡度大于100%时,应按设计要求采取固定加强措施。
观察或手板检查。
7.2.8挂瓦条应分档均匀,铺钉应平整、牢固;
瓦面应平整,行列应整齐,搭接应紧密,檐口应平直。
7.2.9脊瓦应搭盖正确,间距应均匀,封固应严密;
正脊和斜脊应顺直,应无起伏现象。
7.2.10泛水做法应符合设计要求,并应顺直整齐、结合严密。
7.2.11烧结瓦和混凝土瓦铺装的有关尺寸,应符合设计要求。
2、沥青瓦铺装检验批质量控制要求:
7.3.6沥青瓦及防水垫层的质量,应符合设计要求。
7.3.7沥青瓦屋面不得有渗漏现象。
7.3.8沥青瓦铺设应搭接正确,瓦片外漏部分不得超过切口长度。
7.3.9沥青瓦所用固定钉应垂直钉入持钉层,顶帽不得外露。
7.3.10沥青瓦应与基层粘钉牢固,瓦面应平整,檐口应平直。
7.3.11泛水做法应符合设计要求,并应顺直整齐、结合紧密。
7.3.12沥青瓦铺装的有关尺寸,应符合设计要求。
2、金属板铺装检验批质量控制要求:
7.4.4金属板固定支架或支座位置应准确,安装应牢固。
7.4.5金属板屋面铺装的有关尺寸应符合下列规定:
1金属板菸楼挑出墙面的长度不应小于200mm;
2金属板伸入檐沟、天沟内的长度不应小于100mm;
3金属泛水板与突出屋面墙体的搭接高度不应小于250mm;
4金属泛水板、变形缝盖板与金属板的搭接宽度不应小于200mm;
5金属屋脊盖板在两坡面金属上的搭盖宽度不应小于250mm.
7.4.6金属板材及其辅助材料的质量,应符合设计要求。
检验方法;
7.4.7金属板屋面不得有渗漏现象。
7.4.8金属板铺装应平整、顺滑;
排水坡度应符合设计要求。
7.4.9压型金属板的咬口锁边链接应严密、连续、平整,不得扭曲和裂口。
7.4.10压型金属板的紧固件连接应采用带防水垫圈的自攻螺钉,固定点应设在波峰上;
所有自攻螺钉外露的部位均应密封处理。
7.4.11金属面绝热夹芯板的纵向和横向搭接,应符合设计要求。
7.4.12金属板的屋脊、檐口、泛水,直线段应顺直,曲线段应顺畅。
7.4.13金属板铺装的允许偏差和检验方法,应符合表7.4.13的规定。
表7.4.13金属板铺装的允许偏差和经验方法
檐口与屋脊的平行度
15
金属板对屋脊的垂直度
单坡长度的1/800,且不大于25
金属板咬缝的平整度
10
檐口相邻两板的端部错位
6
金属板铺装的有关尺度
3、采光顶玻璃铺装检验批质量控制要求:
7.5.5采光顶玻璃及其配套材料的质量,应符合设计要求。
7.5.6玻璃采光顶不得有渗漏现象。
7.5.7硅酮耐候密封胶的打注应密实、连续、饱满,粘结应牢固,不得有气泡、开裂、脱落等缺陷。
7.5.8玻璃采光顶铺装应平整、顺直;
观察和坡度尺检查。
7.5.9玻璃采光顶的冷凝水收集和排除构造,应符合设计要求。
7.5.10明框玻璃采光顶的外露金属框或压条应横平竖直,压条安装应牢固;
隐框玻璃采光顶的玻璃分格拼缝应横平竖直,均匀一致。
观察和手扳检查。
7.5.11点支承玻璃采光顶的支承装置应安装牢固,配合应严密;
支承装置不得与玻璃直接接触。
7.5.12采光顶玻璃的密封胶缝应横平竖直,深浅应一致,宽窄应均匀,应光滑顺直。
7.5.13明框玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法,应符合表7.5.13的规定。
表7.5.13明框玻璃采光铺装的允许偏差和检验方法
铝构件
钢构件
通长构建水平度
(纵向或横向)
构件长度≤30m
水准仪检查
构件长度≤60m
20
构件长度≤90m
25
构件长度≤150m
30
35
单一构件直线度
构件长度≤2m
2
3
拉线和尽量检查
构件长度﹥2m
4
相邻构件平面高低差
1
通长构件直线度
构件长度≤35m
7
经纬仪检查
构件长度>35m
9
分格框对角线差
对角线长度≤2m
对角线长度>2m
3.5
7.5.14隐框玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法,应符合表7.5.14规定。
表7.5.14隐框玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法
允10许偏差(mm)
通长接缝水平度
接缝长度≤30m
接缝长度≤60m
接缝长度≤90m
接缝长度≤150m
接缝长度>150m
相邻板块的平面高低差
相邻板块的接缝直线度
2.5
通长接缝直线度(纵向或横向)
接缝长度≤35m
接缝长度>35m
玻璃间接缝宽度(与设计尺寸比)
7.5.15点支承玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法,应符合表7.5.15的规定。
表7.5.15点支承玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法
接缝长度>60m
通长接缝直线度
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