雨棚施工方案2完整版Word下载.docx
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《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB709-88)
2.浙江国盛钢结构有限公司有关的技术文件、工艺规程等。
工程概况
一、工程概况
****雨棚网架采用螺栓球节点正放四角锥形式,网架平面尺寸约为:
18m×
15m。
支承条件为四根拉杆支承,采用不锈钢网架,檩条采用不锈钢方管,规格为100mm×
50mm×
3mm,屋面采用夹胶玻璃。
二、关键点
※网架安装脚手架工作平台要求高。
※安装时必须对节点位置实行有效控制,避免误差积累。
鉴于该工程以上特点,要求总体工程在制作安装等各个环节中必须严把质量关,确保构件制作精度和安装精度,公司将对本工程周密安排、科学管理、严格控制,保质保量完成施工内容。
项目资源配备
一、项目资源原则
公司将组建强有力的项目管理队伍来综合管理本工程业务、技术、供应、制作加工、质检、安装、服务等工作,以充分保证本工程的资源需求,包括业务、设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、人员组织安排、质量控制、运输、安装、及与建设单位、监理单位、设计单位、总包及其他配合单位、质监部门的工作配合,进行积极主动的优质服务。
现场施工具体由公司项目经理安排和落实各项具体工作。
二、项目总体组织机构及职责
业务部→业务联系及处理业务问题
技术部→设计、翻样、工艺及技术问题的处理,确保技术文件准确、合理。
供应部→保证材料供应和运输
国盛钢构→生产部→生产计划及生产进度控制,保证生产制作进度和产品保管
质管部→质量控制,确保产品质量
财务部→财务结算
现场项目经理→现场施工,安装总负责
三、现场主要人员岗位职责:
我公司将组建强有力的项目管理班子,选择精于管理和专业技术能力强的人员组建项目部。
保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性,主要人员配置如下:
序号
工程职务
责任担当
人数
01
项目经理
对工程施工全面管理和负责
1
02
技术员
工程总体技术负责
03
质安员
工程质量监督与检查
04
队长
工程现场施工与安装的指挥与协调
06
施工员
现场安装施工测量负责
07
材料员
进场材料的准备和管理
08
后勤综合管理员
生活保障及治安的管理
四、现场劳动力计划
1、劳动力投入计划
工种
人数
脚手架搭设
10
网架安装
天沟、檩条安装
6
玻璃安装
15
测量
合计
43人
注:
以上人数为累计人数,由于穿插交叉施工及兼职,现场人员相互调动,实际各时段施工人员会少于43人。
构件制作
一、总则
本网(钢)架构件制作部分的主要目的是使“雅戈尔雨棚网架”在网(钢)架构件的工厂制作过程中的进度及质量得到有效的控制。
二、构件制作总体部署
雅戈尔雨棚网架,通过对本项目网(钢)架构件制作工程量的计算与分析,将根据建设单位的安排并结合现场总包单位的进度情况制订一套完整的生产制作进度计划,生产部组织安排专用设备及专业制作加工人员进行本工程构件的配套制作加工,满足现场的安装配套要求。
三、加工图的设计
加工图的设计工作是构件加工的基础,加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。
我公司一贯重视加工图的设计工作,由公司技术部专门从事加工图的设计工作,并由工艺科负责加工图的工艺审查。
本项目将安排1名技术人员负责加工图的设计,2名技术人员校对,公司总工审核把关,并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员会审,确保图纸的准确性、完整性、工艺性。
四、原材料供应
4.1各部门职责
本公司严格按设计图纸和国家现行有关规范的规定进行原材料采购和质量控制。
对本工程的材料供应,各部门履行以下职责,以充分保证材料的及时供应和质量控制。
(1)技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品,送交供应部。
(2)供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力,及时编制采购作业任务书,责任落实到人,保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分承包方的评定,采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
(3)质管部负责进厂材料的及时检验、验收,根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验,确保原材料的质量。
(4)材料仓库应按规定保管好材料,入库材料必须分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作,做到先进先出,定期检查。
特别是对焊条、焊丝做好防潮处理。
对油漆进行保质期控制。
4.2原材料质量控制
原材料及来源:
本工程所采用的原材料的供应商均为经公司严格评选的合格供应商。
(1)质管部负责进厂材料的及时检验、验收,根据设计要求和国家现行有关规范的规定进行严格的进货检验,确保原材料的质量。
(2)材料仓库应按规定保管好材料,入库材料必须分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作,做到先进先出,定期检查。
(3)材料进厂的质量控制
原辅材料名称
主要检验内容
钢板
质保书、外观损伤及几何尺寸、强度试验。
钢管
质保书、外观及几何尺寸、强度试验。
焊丝、焊条
质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格。
涂料
质保书、外观生产日期、型号。
焊剂
质保书、湿度
气体
质保书、纯度
五、生产制作过程及质量控制
5.1生产制作的次序及进度安排
网架产品的生产次序为:
螺栓球→套筒→封板、锥头→杆件→支座→支托。
钢构产品的生产次序见5.3条。
具体制作进度将根据将来有关各方确定的构件制作总体部署的安排进行。
5.2网架构件的生产
工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。
5.2.1螺栓球的生产
5.2.1.1螺栓球的生产流程:
不锈钢螺栓球→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→包装。
5.2.1.2圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为2~2.5,禁用气割。
5.2.1.3锻造球坯采用胎模锻,锻造温度在1200℃~1150℃下保温,使温度均匀,终锻温度不低于850℃,锻造设备采用空气锤或压力机。
锻造后,在空气中自然正火处理。
5.2.1.4。
螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:
劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。
5.2.1.5螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。
5.2.1.6在工艺孔平面上打印球号、加工工号。
5.2.1.7螺栓球的主要检测控制有:
a.过烧、裂纹:
用放大镜和磁粉控伤检验。
b.螺栓孔质量:
应达到6H级,采用标准螺纹规检验。
c.螺纹强度及螺栓球强度:
采用高强螺栓配合用拉力试验机进行检验。
d.允许偏差项目的检查。
检验标准如下:
项次
项目
允许偏差
检验方法
球毛坯直径
D≤120
+2.0
-1.0
用卡钳、游标卡尺检查
D>
120
+3.0
-1.5
2
球的圆度
1.5
2.5
3
螺栓球螺孔端面与球心距
±
0.20
用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查
4
同一轴线上两螺孔端面平行度
用游标卡尺、高度尺检查
0.30
5
相邻两螺孔轴线间夹角
30'
用测量芯棒、高度尺、分度头检查
螺孔端面与轴线的垂直度
0.5%r
用百分数
5.2.2杆件生产
5.2.2.1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成,其主要工艺过程有:
钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头、高强螺栓配套并点焊→焊接(二级焊缝)→编号→包装。
5.2.2.2钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。
5.2.2.3杆件组装点焊:
按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓在专用工具上装配点焊。
5.2.2.4杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。
5.2.2.5杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E43焊条,焊丝采用ER49-1。
5.2.2.6杆件施焊应按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》和JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》规定执行。
5.2.2.7杆件的主要检验控制有:
a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度,要求达到±
1mm。
b.编号及焊缝质量,焊缝质量采用超声波探伤检查。
c.焊缝的强度破坏性试验,采用拉力试验机抽样检查。
d.允许偏差项目的检验:
长度:
允许偏差±
轴线不平直度:
允许偏差L/1000,且不大于5mm。
杆件端面与轴线垂直度:
允许偏差为端头面半径的0.5%。
e.杆件采用捆扎装运,以利搬运、堆放,保管。
5.2.3封板、锥头、套筒的生产
5.2.3.1封板的生产
5.2.3.1.1封板的加工按下述工艺过程进行:
圆钢下料→机械加工。
5.2.3.2.2封板下料采用锯床下料。
5.2.3.3.3按封板标准图在车床上加工。
5.2.3.2锥头的生产
5.2.3.2.1锥头的加工工艺过程:
圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。
5.2.3.2.2圆钢下料采用锯床下料
5.2.3.2.3锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在1200℃~1150℃下保温,终锻温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。
5.2.3.2.4按锥头标准图在车床上加工。
5.2.5套筒的生产
5.2.5.1套筒制作按下述工艺过程进行,圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工
5.2.5.2圆钢下料采用锯床下料。
5.2.5.3采用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在1200℃~1150℃时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850℃,锻造后在空气中自然冷却。
5.2.5.4按套筒标准图要求车加工。
5.2.5.5根据设计要求进行除锈处理。
5.2.6封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有:
a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷,用放大镜等检查。
b.封板或锥头与杆件配合进行强度(拉力)试验。
c.允许偏差项目的检验:
允许偏差(mm)
封板、锥头孔径
+0.5
用游标卡尺检查
封板、锥头底板厚度
-0.2
封板、锥头底板二面平行度
0.3
用百分表、V型块检查
封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度
0.5
锥头壁厚
套筒内孔与外接圆同轴度
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
7
套筒长度
8
套筒两端面与轴线的垂直度
0.5%
9
套筒两端面的平行度
5.2.7支座的生产
5.2.7.1支座加工按下述工艺过程进行:
支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接。
5.2.7.2支座的肋板和底板的下料采用气割下料。
5.2.7.3支座底板采用摇臂钻床加工。
5.2.8支托
5.2.8.1支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,→焊接。
5.2.8.2支托管下料采用管子切割机下料。
5.2.8.3支托管与支托板的连接采用手工电弧焊接。
5.2.8.4根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理
5.2.9支座、支托的主要检验控制内容
支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工,其主要过程是:
钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装,其检验的主要内容有:
a.钢板间的焊接:
均为角焊缝,应达到3级焊缝质量,焊缝高度应满足设计及规定要求。
b.与球的焊接:
采用系列焊条,焊接质量应达到了3级,高度必须满足设计要求。
c.底座支托板的平整度应不大于3mm。
d.螺栓球球孔的角度误差应不大于±
30'。
e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±
5mm。
5.2.10网架零部件加工到能进行试拼装条件时,应在厂内进行试拼装。
试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。
安装施工组织设计
本安装施工组织设计部分的主要目的是使“雅戈尔雨棚网架”在施工现场安装过程中的进度及质量得到有效控制。
二、现场安装总体部署
公司将安排强有力的施工技术力量组建该工程的项目经理部,以陈兴魁为项目经理,项目经理为施工负责人,实行项目经理负责制,安排专业安装队伍作业。
公司职能部门加强监管,安排脚手架、网架、方管、玻璃专业安装队伍进行安装,工期为40天。
三、现场安装准备工作
项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备,对工程均要有全面详细的了解和掌握。
准备工作的具体内容如下:
3.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底,并编制相应的施工计划,交底的主要内容有:
①工程概况及施工部署;
②合同及有关协议;
③施工现场平面布置;
④质量、安全及组织纪律,具体见下图:
熟悉图纸、会审、计算工作量
编制施工计划工艺流程及作业指导书编制劳动力用量计划
编制施工工艺编制月、周施工进度计划
编制施工器具及辅助材料用量计划用电量计划
施工准备计划安全技术交底
施工平面布置
经济核算
审批
3.2在现场与总包单位及甲方的交接工作,主要内容有:
3.2.1进行现场布置:
如现场施工临时宿舍的搭设,构件及机具堆放场地合理,行车通道平整、结实、畅通,水源、电源位置靠近。
3.2.2生活、办公条件:
如食、宿、水、电、行。
食宿环境安全适宜,能保证水、电使用,办公及库房应靠近施工现场。
3.2.3对安装施工有关的前道工序进行复核,并配合土建单位埋设预埋件,确保埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确,做好与土建单位的交接手续。
3.2.4与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期,交叉作业协调计划。
3.3机具准备
本工程现场所用的施工设备主要采用吊机、电焊机、工具车、板材设备等;
所用的检测手段主要有:
水准仪、经纬仪等,其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等,详见下表述,其余小件手工具如安全帽、工具箱等由安装队准备。
主要焊接设备
机具名称
型号
数量
用途
压弧电焊机
/
2台
焊接
主要检测设备
名称
水准仪
DS
水平、基准高度测量
经纬仪
J6
轴线、中心线、垂直度测量
钢卷尺
若干
尺寸测量
其他机具
名称
规格/型号
数量
吊机
QY-16
1台
千斤顶
3-10吨
钢卷尺
3M-100M
配电盘(含电表)
50KW
板手
只
电缆线
米
钢丝绳
照明灯
1000W
各式吊具、绳夹等
各种机具、设备将根据现场情况进行调配增加。
四、主要安装工序施工方法及其质量要求
4.1网架安装
4.1.1工作平台搭设
根据本项目网架的实际情况,脚手架工作平台的搭设采用满堂脚手架,面层满铺脚手片。
脚手架四周设置防护栏杆(具体见脚手架搭设示意图)。
脚手架工作由我公司负责搭设,脚手架承载能力≥250公斤/平方米。
4.1.2网架安装过程及方法:
安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,然后按网架安装方法进行安装。
a.下弦杆与球的组装:
根据安装图的编号,将构件对号入座,垫好垫实下弦球的平面,把下弦杆件与螺栓球连接并一次拧紧到位。
b.腹杆与上弦球的组装:
腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位,腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位,主要是为安装上弦杆起松口服务。
c.上弦杆的组装:
上弦杆安装顺序由内向外传,上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
按照上述方法,一个一个网格安装直到全部结束,在整个网架安装过程中,要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。
4.1.3对网架安装的质量控制
4.1.3.1对土建的要求:
要求提供足够作业场所,场地平整,确保零部件堆放场地合理,不易损坏和丢失,预埋板表面清洁;
轴线和标高、几何尺寸准确,其基本要求为纵横向长度偏差不大于±
30mm,预埋件中心偏移不大于30mm,周边相邻预埋件不大于15mm,周边最大预埋件高差不大于30mm。
4.1.3.2对网架安装的要求;
a螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有明显的可观察到的缝隙。
b杆件不允许存在超过规定的弯曲。
c已安装网架零部件表面清洁,完整,不损伤,不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。
d油漆厚度和质量要求必须达到设计要求和规范规定。
e网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单网格长度不大于±
1.5mm。
f整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。
g相邻支座高差不大于15mm,最高与最低点支座高差不大于30mm。
h最大挠度不应大于L/250。
j质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。
k检验员在现场检查不中断,不离岗,随时控制,及时记录、及时完成资料,向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。
4.2质量控制:
4.2.1严格控制梁的定位轴线,钢屋架的安装必须在定位轴线、标高复核完毕后进行,必要时配备垫板。
4.2.2计算钢屋架支承处的高度,施工时根据现场平面条件可采用单件吊装法或组合吊装法进行吊装,梁端部标高的校正可在支座处加设垫板进行调整。
4.2.3吊装就位后进行全面检查,各项指标均符合设计和规范要求后进行固定。
4.3现场焊接工艺
4.3.1本工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊。
4.3.2参加工程施工的焊工均必须持“焊工合格证”方可正式施焊。
焊接电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。
4.3.3按结构焊接管理要求保管好焊接材料,不能在工程中使用药皮剥落,脏污吸潮、生锈的焊接材料。
4.3.5直接受降雨影响时停止施工,多雨季节应采取适当的防雨措施,焊接部位附近的风速不得超过5m/s,如风超过规定时,应采用防风措施。
4.4.7提高责任心,不得在构件上乱引弧,焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并向质量员报告,采取补救措施。
4.4.8现场焊接按操作工艺流程:
焊接安全设施的准备、检查
焊接设备、材料准备
定位焊接衬垫
坡口检查坡口检查记录
气象条件检测气象条件记录
坡口表面清理
焊接焊接施工记录
检查、验收记录
焊接结束
4.4.9焊接工程竣工资料包括钢材原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。
4.5玻璃的安装
4.5.1玻璃安装
(1)、安装准备
——安装之前,施工单位应先负责测量懔条的平整度、隐框的几何尺寸,确认以后,制定玻璃进场计划;
——应根据工程的单元板块选择适当的吊装机具;
——吊装机具使用前,应全面检查;
(2)、玻璃吊装要求
——安装和就位应符合以下要求:
吊点和挂点应符合设计要求,吊点不应少于2点,必要时可增设吊点加固措施并试吊;
——起吊单元板块时,应使各吊点均匀受力,起吊过程应保持单元板平稳;
——吊装过程应采取措施单元板不摆动、不撞击其他物体;
(3)玻璃安装
-——按设计图纸的要求,安装好玻璃的骨架、隐框、打好耐候胶。
——安装顺序:
根据玻璃特点,按设计图纸及现场实际情况确定起始点,由安装起始点一侧向另一侧顺序安装。
——玻璃的单元构件的搬运、安装均要十分的小心仔细,确保玻璃不受损坏、变形。
——玻璃的安装连接必须牢固可靠,隐框的施工质量必须符合规范要求要求。
——玻璃的结构胶、耐候胶的设置应合理,外观均匀美观。
——玻璃安装完成后应全面清理。
五、安装施工质量保证措施
工程质量目标:
确保分项工程合格率100%。
为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程,公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施,以确保质量,从而确保工期。
5.1以现行质量体系为基础,对翻样质量进一步进行控制。
具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。
翻样次序及方案在技术部主持下,召集生产、质量、安装等部门会审。
5.2订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。
5.3对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。
5.4对到工地的构件、零部件进行保护和保管,以防损伤。
5.5检验人员应严格把关,施工、质量人员在安装过程中勤指导,多督促。
5.6严格按规定要求进行检查、测量。
5.7对编号、包装、堆放进行规划,应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
5.8装卸:
为确保运输过程安全、可靠,应派人到工地监督装卸货物,严格要求吊装合理,堆放整齐,不允许自由卸货。
不允
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