模板施工组织设计方案.docx
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模板施工组织设计方案
模板施工组织设计方案
本工程共有2栋楼,均为框架结构。
因本工程工期比较紧,且各栋号同时开工,故为了保质保量地完成施工生产任务,要求各栋号均需配置两套的模板。
1、柱模板工程
(一)柱概况介绍
本工程柱子截面尺寸规格有:
400×400、400×300、500×500,拟定竖楞木选用100×100㎜的方木,净间距为300㎜,柱箍选用50㎜×100㎜的方木,间距为400㎜,对拉螺栓用φ10钢筋.柱模板根据施工进度各配置两套模板。
采取散支散拆的方法进行施工。
(二)柱模的施工顺序
安装柱模时,应先在楼面上弹出柱轴线及边线——测定标高——找平柱脚搭设操作支架——立柱模——加柱箍——支设侧面稳定斜撑——浇筑砼——拆柱模(修整、翻至上一层使用)。
(三)柱模施工的要点及细部要求
(1)为了保证断面的尺寸,在柱的四个角用25×25×3㎜角钢在柱筋上作限位,用水准仪将相邻的水准点转移到柱筋上后(一般为楼层结构标高上的500㎜),以此标高来控制柱模顶的标高。
(2)柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素,在施工中也是难点之一。
首先在安装柱模时,控制好垂直度与断面尺寸大小,梁板模安装基本结束时,在梁板模上做二次放样,核对柱头是否偏位,对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍,防止涨模。
(3)在柱模接头处,用电钻钻出两个孔洞,排除柱头积水,以保证砼质量。
(4)清理孔留设:
为了清理干净柱内的垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口,从而保证砼浇筑质量。
(5)拉结筋埋设:
当砖砌体与框架柱相连接时,应在柱模上弹出砌体厚度控制线,然后没高度方向每隔400㎜钻两个孔,最后在浇筑砼之前插入2φ6拉接筋,长度一般不小于700㎜,确保砌体拉接筋位置正确。
(四)对柱的断面的构造验算
矩形柱模板进行验算(取500㎜×500㎜柱为对象)
根据现行规范,最大侧压力取值为F=0.22γβ1β2t0V1/2与F=γH两者之间取小值。
浇筑速度V=4.0m/h
F=0.22×24×1.0×1.0×200/(25+15)×41/2=52.8KN/㎡
F=24×(4.8-0.75)=97.2KN/㎡
故F1=52.8KN/㎡,并考虑振动荷载为4KN/㎡,总侧压力为F1=52.8+4=56.8KN/㎡
(1)对胶合板进行验算(取板宽500㎜,按二跨连续梁计算)
侧压力设计值:
F=52.8×1.2+4×1.4=68.96KN/㎡
验算刚度(查得km=0.07)
q=68.96×0.6=41.38KN/m
Mmax=0.07ql2=0.07×41.38×0.32=0.261KN·㎡
δmax=M/W=0.261×106×6/500×182=9.65N/mm2<13N/mm2
验算挠度(查得kw=0.521)
fmax=kwql4/100EI
=0.521×41.38×3004×12/(100×10×103×500×183)=0.72mm
<300/400=0.75mm
故胶合板满足施工要求。
(2)对50×100㎜的柱箍进行验算,间距为400㎜
侧压力为q=68.96×0.4=27.58KN/m
p=27.58×0.3=8.28KN
Mmax=kmpl=0.267×8.28×0.3=0.663KN·m
柱箍需要截面抵抗矩为ω1=Mmax/fm=0.618×106/13=51000mm3
则选用50×100mm的方木截面ω=83333.3mm3,符合要求。
(3)对竖楞进行验算(按四跨连续梁进行计算kw=0.077)
q=68.96×0.3=20.69KN/m
Mmax=Kwql2=0.077×20.69×0.42=0.255KN·m
ω1=Mmax/fm=0.255×106/13=19606mm3<.7mm3
则选用100×100㎜的方木截面ω=.7mm3,符合要求。
(4)对抗拉螺栓进行验算
设对拉螺栓间距400mm,同一平面内用二根螺栓,单根抗拉螺栓承受的拉力:
F=68.96×0.2/2=6.90KN
查《简明施工计算手册》对搞拉螺栓性能表明M10=10.2KN,故施工现场所用的是符合要求的。
综上所述,柱模板的构造方案是可行的。
2、梁板模板
(一)梁板模板概况介绍
本工程梁板模板支撑体系采用门架加胶合板体系(门架配顶托和底座作为立柱支撑),梁断面尺寸较多,其中最大梁断面为250×750。
采用松木楞木,次楞木选用75×150@400㎜,主楞木选用75×150@1200㎜,板模板选用全新的胶合板1830×915×18,门架宽1200㎜。
为了节约模板,不造成浪费现象,大面积配板的位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列,不足部分留在中央及两端,用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
所有板缝力争密缝,确保砼表面光滑平整。
洞口防护:
洞口内采取加设φ8钢筋150×150网格防护,钢筋网面加盖竹榀或模板的办法,从而使预留洞口成为固定的网状钢板联结状,使人和危险杂物无法下落,达到安全防护的目的。
(二)楼面模板安装操作流程
立门架——梁模板安装——楼面模板安装——次梁外侧模安装——梁板钢筋安装——梁板砼浇筑——养护——砼浇筑10天后(达到设计强度70%且上一层梁板砼已浇筑)拆除模板以及跨度2m以内的立柱——模板翻转至上一层——继续以上工序浇筑上一层砼——下层砼达到28天龄期后全部拆除。
(三)梁模板
梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对齐,待平板模板安装后,检查并调整标高,将楔钉牢在垫板上。
各顶撑间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。
为了深梁绑扎钢筋的方便,在梁底模与一侧模板撑好后,就先绑扎梁的钢筋,后安装另一侧的模板。
次梁模板的安装,要待主梁的模板安装并校正后才能进行。
(四)平板模板
平板模板安装时,先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。
水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度,然后按水平线钉上托木,托模上口与水平线相齐,再把靠梁模旁的搁栅先摆上,等分搁栅间距350mm,摆中间部分的搁栅。
最后在搁栅上铺钉平模板。
为了便于拆模,只在模板端部或接头处钉牢,中间尽量少钉。
平板间的板缝应尽量拼密,以保证砼板底平整。
(五)梁模板构造验算
框架梁模板计算(取b×h=250×750mm)
(1)底板承受荷载:
模板及支架自重0.75×0.25=0.19KN/m
底板砼自重24×0.25×0.75=4.5KN/m
钢筋自重1.5×0.25×0.75=0.28KN/m
振捣砼产生的荷载2×0.25×0.75=0.38KN/m
施工人员及设备荷载2×0.25×0.75=0.38KN/m
总竖向荷载q=5.73KN/m
总竖向荷载设计值q=1.2×5.73+1.4×0.75=7.93KN/m
按三跨连续计算,按最不利荷载布置,查表得:
Km=-0.177,Kv=-0.617,Kw=0.99
Mmax=Kmql2=-0.177×7.93×0.352=0.172KN·m
δmax=Mmax/fm=0.172×106×6/(250×182)=12.7Mpa<13Mpa
ω=Kwql4/100EI
=0.99×7.93×.354×10004×12/(100×10×103×250×183)
=0.97mm<500/400=1.25mm
τmax=3V/2bh=3Kvql/2bh
=3×0.617×7.93×0.35×103/2×250×18=0.57Mpa 因此底模板构造能够满足要求。 (2)侧模板计算 砼侧压力计算: F=0.22×24×1×1×200×41/2/(25+15)=52.8KN/m2 F=24×(0.75-0.09)=15.84KN/m2,取两者小值F=15.84KN/m2。 强度、挠度、剪就力验算: 立档间距300㎜,按三跨连续计算,按最不利荷载布置,查表得: Km=-0.177,Kv=-0.617,Kw=0.99 侧压力化为线荷载: q=15.84×1.2+4×1.4=24.61KN/m Mmax=Kmql2=-0.177×24.61×0.302=0.392KN·m δmax=Mmax/fm=0.392×106×6/(750×182)=9.7Mpa<13Mpa ω=Kwql4/100EI =0.99×24.61×0.34×10004×12/(100×10×103×750×183) =0.97mm<1000/400=2.5mm τmax=3V/2bh=3Kvql/2bh =3×0.617×24.61×0.3×103/2×750×18=0.506Mpa 因此,综上所述梁侧模支撑体系是符合施工要求的。 (3)顶撑计算(次龙骨计算): q=7.93+1.1×1.2=9.25KN/m F=9.25×0.8=7.4KN M=0.175Fl=7.4×1.2×0.175=1.554KN·m δmax=Mmax/fm=1.554×106×6/(75×1502)=5.53Mpa<13Mpa ω=Fl3/48EI=7.4×12003×12×1000/48×10×103×75×1503=1.26mm <1200/400=3mm 因此,综上所述次龙骨符合施工要求。 (4)顶撑计算(主龙骨计算): F=9.25×1.2/2=5.55KN Mmax=Fl/4=5.55×1.2/4=1.665KN·m δmax=Mmax/fm=1.665×106×6/(75×1502)=5.92Mpa<13Mpa ω=Fl3/48EI=5.55×12003×12×1000/48×10×103×75×1503=0.95mm <1200/400=3mm 同时,门架顶托承受的荷载为4P=4×9.25=37KN<40KN,门架安全。 综上所述,大梁支撑体系是安全可行的。 (六)本工程其余的梁截面高度均较小,梁模板支撑方案同250×750mm梁支撑作法施工。 (七)对120mm厚平板的支撑的计算 对内楞(次龙骨)50×100mm@500方木验算 荷载: 模板自重: 0.3×0.5=0.15KN/m 砼自重: 24×0.5×0.12=1.44KN/m 钢筋自重: 1.1×0.5×0.12=0.07KN/m (0.15+1.44+0.07)×1.2=1.99KN/m 当施工人员及设备荷载标准为均布时取2.5KN/m2,为集中荷载时取2.5KN再进行验算,显然集中荷载较均布荷载产生的跨中弯矩大,故取2.5×1.4=3.5KN。 因此Mmax=M均+M集=0.08×1.99×1.22+0.175×3.5×1.2=0.964KN·m Mmax/ω=0.964×106×6/(50×1002)=11.6Mpa<13Mpa ω=0.677×1.99×1.24×1012×12/100×10×103×50×1003=0.67mm <1200/400=3mm (2)对外楞(主龙骨)75×150㎜@1200㎜进行验算(按三跨连续梁计算) P=1.99×1.2+3.5=5.89KN Mmax=0.175×5.89×1.2=1.237KN·m δmax=1.237×106×6/75×1502=4.4Mpa<13Mpa ω=1.615×5.89×12004×12/100×9.5×103×75×1503=0.98mm <1200/400=3mm 同时,门架顶托承受的荷载为4P=4×5.89=23.56KN<40KN,门架安全。 综上所述,平板支撑方案是合理可行的。 3、楼梯模板 本工程楼梯模板计划只安装到每层的休息平台梁处,但此部位剪力最大,楼梯板筋必须及时预留插筋并要补强,以便于施工中
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