138热缩电缆终端接头制作安装 作业指导书Word下载.docx
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GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准(WHS)》
3作业流程图
4安全风险辨析与预控
图3作业流程图
4.1热缩电缆终端接头制作安装作业前,施工项目部根据该项目作业任务、施工条件,参照《电网建设施工安全基准风险指南》(下简称《指南》)开展针对性安全风险评估工作,形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与热缩电缆终端接头制作安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》(编码:
DLFJAZ-02-01/01),结合现场实际情况进行差异化分析,确定风险等级,现场技术员填写安全施工作业票,安全员审核,施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施,并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底,接受交底的作业
人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有,工作内容、地点不变时可连续使用10天,超过10天须重新办理作业票,在工作完成后上交项目部保存备查。
表4.1作业任务安全基准风险指南
安全施工作业票编码:
DLFJAZ-02-01/01
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
施工区域安全围蔽措施不足
坠落摔绊扭伤打击
中等风险
施工区域必须做好安全围蔽及警示标志措施,晚上设置夜间警示灯,防止外人误入工作区域
施工区域防暑降温措施不足
中暑
1.避开炎热时间段作业;
2.配置太阳伞,配置风扇;
3.及时补充水分;
4.现场配备应急药品
高处作业没有使用安全带
坠落
离地面高度超过2m时,按规定正确使用安全带
施工用电不规范
触电
高风险
1.加强使用前及使用过程中的检查,保护零线
与工作零线不得混接;
2.电源箱按规定安装漏电保护开关;
3.不得采用铜丝代替熔丝使用;
4.开关、插座、设备外壳不得有明显破损以及设备带电金属不得外露;
5.施工现场临时电源线不得乱拉乱接,必须符合要求;
6.电焊机电源应加装开关才能接入使用;
7.工作间断时切断电源;
8.必须使用符合要求的线缆,并做好防破损措施
在带电运行区域内或邻近带电区域内施工没有采取安全措施
1.严格执行“两票”制度;
2.设置安全围栏,挂警示牌;
3.禁止擅自扩大工作范围;
4.设专人监护
线缆进出口封堵措施不足
设备停运
特高的风险
线缆敷设进入电房、设备后及时对线缆进出口
进行封堵,并检查其可靠性
7
电缆相序不正确
设备烧损
使用专用仪器检查电缆相序,有明显相序标识
8
使用不合格的燃气瓶及
附件
爆炸
1.必须使用合格的燃气瓶及附属设施;
2.使用前必须仔细检查,确认安全后方可使用
现场动火作业没有配置
合格的消防器材
灼(烫)伤
窒息
1.严格执行动火工作相关规定;
2.现场配备足够、型号合适、合格的消防器材
10
电缆头制作时喷枪使用不当
2.喷枪火焰不准对人及其他邻近设备
11
动火作业未对邻近电缆
采取保护措施
可接受的风险
动火前必须对邻近电缆等设备用阻燃隔离板等
进行防护
5作业准备
5.1作业前施工条件
表5.1作业前施工条件
项目
内容
确认人
执行
(制定)人
说明
任务单
根据本单位实际设置内容(包含本项工作)
本工序施工负责人
经审批
图纸
设备变更单、设计图纸
预算材料表
主、辅材料
施工方案
施工措施、安全技术交底(项目部级)
相关证照
根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件
有效
确认上一道工序检查合格
(1)核对图纸,对应的电器设备已就位及安装完毕。
(2)电缆已敷设到位,安装终端头的电
缆上装设了标志牌并留有一定裕度,电缆
两端密封良好
合格
5.2人员、主要工器具及仪器仪表配置
表5.2人员、主要工器具及仪器仪表配置
人员配置
根据工程量的大小配备足够施工人员。
施工现场明确施工负责人、技术负责人、质安员、安装施工作业人员组织到位
技术岗位必须持有与作业工种、相应、有效的上岗证。
辅助工不得从事电气设备安装等专业工作
施工内容相对应的材料
电缆户内、外终端附件(热缩、预制)、电缆夹、电缆抱箍、保护管、支持角铁等
(1)电缆附件应与电缆规格相符。
(2)所使用金具应镀锌(建议采用热镀锌材料)
施工内容相对应的机械、工器具及仪表
工器具:
施工电源盘、压接钳及压接模、对相仪、煤气喷灯、灭火器、开线刀、绳索、钢锯、安全文明施工用具等。
仪表:
绝缘电阻表
(1)工器具及仪表根据施工现场的需要自行决定工具和数量。
(2)压接模具有围压模和点压模两个系列,并按电缆导体材料铜、
铝之别,选用不同的模具。
(3)模具要与安装的电缆规格相符。
(4)工器具在使用前必须擦干净
完成开工程序
工作负责人向项目负责人报开工,由项目负责人完成向监理单位开工报审手续
施工准备完成可报开工,当施工准备不足时,上报该项目负责人协调解决
电缆截面
mm2
接地线截面
16及以下
接地线截面可与芯线截面相同
16以上~120
16
150及以上
25
6作业方法
表6作业方法
作业前工作
(1)现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工,并签署
(班组级)安全技术交底表。
(2)工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做
好现场施工防护围蔽警示措施。
现场施工负责人检查确认进
入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装,并
带领施工作业人员进入作业现场。
(3)将电缆封口打开,用2500~5000V绝缘电阻表测试绝缘合格方可进入下一道工序(使用绝缘电阻表测试绝缘应按电缆试验要求执行)。
(4)在带电运行区域内或邻近带电区域内安装电缆头,应有可靠的安全措施。
安装户内电缆头前,在对应的柜盘或母排下按设计要求安装电缆支持角铁并接地(如柜盘有固定点且固定点与柜的连接点距离足够安装电缆头时,可以不用重复安装电缆支持角铁)。
(5)安装户外电缆头前,按设计要求在安装电缆头的电杆
(塔)上安装电缆抱箍或金具,电缆抱箍或金具应具有足够的机械强度,满足终端和临时荷重的承载要求。
抱箍或金具及
保护管应坚固耐用,并应镀锌(建议采用热镀锌材料)。
(6)矫直并清洁端部一段电缆。
(7)做好防雨、防尘措施
按安规规定统一着装,佩戴安全帽,佩戴有个人照片的作业证(或胸卡证)
开始主要作业
现场施工负责人发出允许开工命令
作业程序
现场施工负责人正确、安全地组织作业,现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控
剥切电缆
(1)在确定基本点后,按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。
(2)剥切内衬层和填料,将内衬层剥到距铠装层切断处5~
10mm。
(3)35kV电压等级请参照《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书》相关部分
(1)在锯钢带处擦清油污,先用铜扎线绕2圈扎紧,再用钢锯沿圆周锯钢带约2/3厚度,不可锯穿。
(2)对于无铠装的电缆,则绑扎电缆线芯。
在开剥钢带、内衬层、
填充物时不能损伤内衬层、铜屏蔽带
安装接地线
(1)将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固,锡焊在各相铜带屏蔽上。
对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。
对于无铠装电缆可直接将接地线引下。
(2)接地线截面面积不应小于下表规定。
在密封段内,用焊锡熔填15~
20mm长一段编织接地线的缝隙,用作防潮段。
焊锡过程注意控制好温度、时间,防止损伤主体绝缘
导体标称截面mm
铜压接
铝压接
离管
端距离
mm
压痕
间距离
35
50
70
95
包绕填充胶
用自黏带或填充胶填充三芯分支处及铠装周围,使外形整齐呈苹果形状,清洁密封段电缆外护套。
在密封段下段做出标记,在编织接地线内层和外层各绕包热熔胶带1~2层,将接地线包在当中
安装三叉手套
(1)将使用的三芯分支套内外清洁后,套进三芯分支套,尽量往下使下口到达标记处。
先从分支套指根部向下缓慢环绕加热收缩,完全收缩后下口应有少量胶液挤出。
再从分支套指根部向上缓慢环绕加热直至完全收缩。
(2)将电缆固定于支架上,核对相序,然后分别量出三相到设备接线孔的大约位置,在距接线孔长一点的位置约50mm切除多余的电缆
(1)从分支套中部开始加热收缩有利于排出套内的气体。
(2)在加热时要均匀,应螺旋状前进,加热完热缩管表面应光滑、
无褶皱、无气泡。
(3)热缩管收缩后,清除在其表面残留痕迹
剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层
(1)说明书规定的尺寸剥除铜屏蔽,剥除时不得伤及半导电层、绝缘层。
(2)说明书规定的尺寸剥除半导电层,剥除时不得伤及绝
缘层。
(3)主绝缘外表的半导电层,必须用细砂布打磨干净,并从高压部位往接地方向单向擦抹,不要往复进行,避免把导电粉末带向高电位。
(4)电带填充半导电层与主绝缘的间隙,必须平滑过渡。
从半导电层中间开始向上以半叠绕方式绕包自黏带1~2层,绕包半导电带和自黏带时,都要先将其拉伸至其原来宽度的
1/2,再进行绕包。
(5)定在支持角铁或柜盘固定点上。
(6)芯与设备接点长度,使用专用切削刀具按端子孔深加
5mm将末端绝缘剥除,在剥切时不能划伤导体。
端部削成铅笔头状
若难以剥除时可采用略加热的方法剥除或玻璃片刮除
固定应力管
(1)用清洁剂清理金属屏蔽层、半导电层、绝缘层表面,确保绝缘表面没有碳迹。
清洁时,从高压部位往接地方向单向擦抹,不要往复进行,避免把导电粉末带向高电位。
(2)将使用的应力管内外清洁后套入线芯(应力管与导体最小的距离不能小于125mm),应力管要与屏蔽层重叠
20mm,从下而上加热收缩固定,避免应力管与线芯绝缘之间留有气体
压接接线端子
(1)压接前应核对端子尺寸与电缆导体尺寸,选用适配截面的接线端子,除去线芯和端子内壁油污及氧化层,接线端子与接点的搭接面应平整且没有额外的应力才进行压接。
(2)接线端子压接顺序应从上至下逐步压接,每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的规定。
导体标称截面
离管端距离
压痕间距离
120
150
185
240
300
400
在压接部位,围压形成的边应在一个平面上,点压的压坑中心线应成一条直线。
导体压接面的总宽度,应当是压接管壁厚的2.75~5.5倍。
(3)当压模合拢到位后,应停留10~15s后才能松模,以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。
接线端子压接完成后必须有足够的机械强度。
(4)压接后,用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺。
点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致,坑底应
平坦无裂纹。
点压后,应将压坑填实。
(5)用(清洁布)溶剂清洁接线端子表面
绝缘管密封处理
(1)清洁线芯绝缘、应力控制管及分支套表面,在分支套手指部和接线端子根部,包绕热熔胶带。
(2)将内外清洁后的热收缩管套入线芯,热收缩管下部与
分支套手指部搭接20mm。
用弱火焰自下往上环绕加热收缩。
完全收缩后管口应有少量胶液挤出。
避免绝缘管与线芯绝缘
之间留有气体。
在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。
户内电缆头完成。
(3)对电缆进行耐压试验,合格后复核相位正确,将电缆头与设备按相序连接,接地线可靠接地。
(4)电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准GBJ
149—1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》规定执行
12
安装雨裙
(1)户外终端必须安装雨裙。
清洁热收缩管表面,套入雨裙,按尺寸下落到指定部位,自下而上加热收缩。
(2)对电缆进行耐压试验,合格后复核相位正确,将电缆头与设备按相序连接,接地线可靠接地。
(3)电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准GBJ
13
预制装备式电缆终端头安装
13.1
剥切外层、安装地线、三叉手套、绝缘套管
电缆的剥切、安装接地线、防水处理、安装三叉手套、安装绝缘套管与热缩终端做法相同
13.2
(1)用厂家提供的接线端子量出电缆到设备接线座的位置,切除多余的电缆。
(2)根据厂家提供的尺寸,剥切金属屏蔽层、半导电、绝
缘层,剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层。
剥切方法按热缩
终端做法相同
13.3
安装预制应力锥
(1)用塑料胶带在电缆芯规定的位置做临时标志。
(2)清除电缆芯线绝缘上、屏蔽带上和预制应力锥上的导电残留物及灰尘。
(3)在电缆芯线绝缘及预制应力锥内表面涂上润滑脂,涂
硅脂时要戴专用手套。
将预制应力锥套在芯线绝缘上
13.4
(1)压接前应核对端子尺寸与电缆导体尺寸,选用适配截面的接线端子,除去线芯和端子内壁油污及氧化层,将接线鼻安装在线芯导体上,线鼻安装孔面对电缆安装机座安装孔。
接线端子与接点的搭接面应平整且没有额外的应力才进行压接。
(2)接线端子压接顺序应从上至下逐步压接,每道压痕间距及与端部的距离应符合规定,在压接部位,围压形成的边应在一个平面上,点压的压坑中心线应成一条直线。
点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致,坑底应平坦无裂纹。
采用点压时,应将压坑填实。
13.5
安装预制T型电缆连接套
(1)清洁T型电缆连接套内外表面及预制应力锥外表面,在T型电缆连接套内表面及预制应力锥外表面涂上润滑脂,涂硅脂时要戴尼龙手套。
将T型电缆连接套套在电缆上,轻轻滑动直到不能再移动为止,检查接线端子安装孔,应面对电缆安装基座安装孔。
(2)清除电缆安装基座及T型电缆连接套内外表面的灰尘,并在其安装面上涂上润滑脂,涂硅脂时要戴尼龙手套。
将T型电缆连接套推进电缆安装基座上。
(3)将固定螺栓穿进接线端子孔及电缆安装基座孔,用扭矩扳手将螺栓拧紧,最大扭矩不超过50N·
m。
(4)将电缆连接套堵头清洁干净,并在其安装面上涂上润滑脂,涂硅脂时要戴尼龙手套。
然后塞进电缆连接套后部,
用扭矩扳手将螺栓拧紧,最大扭矩不超过50N·
(5)将电缆连接套后保护盖清洁干净,然后套在电缆连接套后部。
(6)将接地线连接在设备接地铜排上。
(7)在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。
(8)对电缆进行耐压试验,合格后复核相位正确,将电缆头与设备按相序连接,接地线可靠接地。
(9)电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准GBJ
14
备注
生产厂商如有不同的工艺安装要求,则按生产厂商的要求安装
7质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
7.1.1现场负责人应根据现场情况安排技术人员负责质量监控。
7.1.2作业人员必须熟悉工程作业流程和质量检验标准;
技术岗位人员必须持有与作业相应、有效的上岗证。
7.1.3现场负责人在进行安全技术交底时必须详细介绍本作业质量控制要点、常见的质量通病及其防治
措施。
7.1.4作业现场必须有经审核批准的设计图纸和施工方案,作业人员必须按图施工。
7.1.5施工质量检验一般按以下方式进行。
质量检验一般采用三级检验制,施工队(组)对所施工的分项工程应进行100%的质量自检;
项目部对所负责施工的分部工程和单位工程组织质量检查,复检比例不宜低于50%;
公司对单位工程组织检查,抽检比例不宜低于20%。
7.1.6隐蔽工程施工完成以及全部工序作业完成(转序)时,必须提前24小时通知监理现场验收。
7.1.8电缆附件安装作业时,需提前24小时通知监理现场旁站。
7.1.8制作电缆终端和接头前,应熟悉安装工艺资料,做好检查,并符合下列要求;
7.1.8.1电缆绝缘情况良好,无受潮、进水;
7.1.8.2附件规格应与电缆一致,零部件应齐全无损伤,绝缘材料不得受潮、密封材料不得失效。
壳体结构附件应预先组装,清洁内壁,结构尺寸符合要求。
7.1.8.3施工用机具应齐全、整洁,便于操作,消耗材料齐备。
7.1.8.4对于新产品和非常规材料,必要时应进行试装配,并对相关尺寸预先测量和计算。
7.1.7.5在室外制作电缆终端与接头时,应搭设临时工作棚架。
关键工序时,建议其空气相对湿度宜为
85%及以下,温度宜为5~30℃。
7.1.7.6电缆终端与接头安装时,应防止尘埃、杂物落入绝缘内,严禁在雾或雨中施工。
7.1.9制作电缆终端和接头时,应做好记录,注意事项如下;
7.1.9.1制作电缆终端头与中间接头时,从剥切电缆开始应连续操作至完成,尽量缩短主绝缘暴露时间;
在装配预制件和安装主体时,必须连续工作,不允许间断停顿。
7.1.9.2电缆加热校直时,应特别注意对电缆本身的保护,严格控制加热温度和加热时间,必要时,还
应施以适当的保护措施。
7.1.8.3电缆加热自然冷却后,用直尺检查电缆的校直情况:
每400mm长度范围,弯曲2mm以下,在电
缆圆周上每90度测量一个方向,共4个方向。
7.1.9.4剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层,金属护套切断处的断口适当扩张和磨去毛刺。
7.1.9.5绝缘屏蔽层末端过渡斜面严禁使用界刀或绝缘剥削刀,只能使用玻璃片或专用刨刀小心刮削,过渡处不允许有凹坑或台阶,其断口应整齐平滑。
7.1.9.6安装应力锥、预制件或安装主体前,仔细检查电缆绝缘表面是否光滑平整、尺寸是否准确、标记是否做对。
7.1.9.7电缆线芯压接前,确认应套入的零部件是否全部套入,并做好保护措施。
7.1.9.8导体压接时,不许弯曲,确保电缆线芯与导体连接管水平在同一轴线上。
7.1.9.9应力锥和预制件只能用无水酒精而非其它清洁剂清洁。
7.1.9.10所有零部件的密封槽必须带有密封圈,安装时密封圈需涂上密封硅胶。
7.1.9.11所有半导电带或金属绕包带严禁绕包至预制件绝缘段等要求绝缘的范围上,在半导电层打磨的砂带严禁打磨电缆主绝缘部分。
7.1.9.12所有带材绕包时,要50%搭接,自粘带要70%拉伸。
7.1.9.13重要部件,特别是应力锥、预制件、安装主体的内表面、密封圈、密封槽及配合面间不能造成刮痕,部件之间配合良好。
7.1.9.14进行封铅或搪锡工序时,一定要在规定点用热电偶检测金属护套表面温度不超过120
℃,以免
损伤电缆内绝缘。
7.1.9.15所有安装零件平面应贴合、螺丝拧紧;
多个螺栓固定的零部件组装时,每个
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