工业含油废水处理方案.docx

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工业含油废水处理方案

脱脂含油废水回用

设

计

方

案

设计工号CGA-001

成都国亚环保有限公司

一、工程概况…………………………………………………………1

二、设计依据、范围及原则……………………………………………3

三、处理工艺的设计……………………………………………………5

四、单体工艺设备设计…………………………………………………8

4.1主要工艺设备的设计与选型……………………………………8

4.2主要设备性能参数………………………………………………9

4.3建筑及结构………………………………………………………9

4.4配电及设备控制…………………………………………………9

4.5管材及防腐、防渗措施…………………………………………10

4.6降噪措施…………………………………………………………10

五、安全卫生及环境保护……………………………………………11

六、项目实施及工程管理……………………………………………13

七、工程清单…………………………………………………………15

八、承诺服务…………………………………………………………16

一、工程概况

1.1概述

XXXX零部件有限公司XX分公司，主要为XXX提供零部件产品，现电泳涂装生产车间内的脱脂含油废水含油量过高，需进行除油处理，以减轻后续污水处理的负荷。

1主要标准：

①《中华人民共和国环境保护法》

②国环字（1987）第002号文件《建设项目环境保护设计规定》；

③《三废处理工程技术手册》

④《机械工业环境保护设计规范》JBJ16-2000

⑤《室外排水设计规范》GB50014-2006

⑥《地基基础设计规范》DBG08-11-89

⑦《地下工程防水技术规范》GBJ16-87

⑧《低压配电装置及线路设计规范》GB50054-92

⑨《城市区域环境噪声标准》GB3096-93

2工作条件

①电源种类及电压：

1）动力供电采用三相五线制

2）电压：

380V10%

3）频率：

50Hz2%

②设备温度：

≈环境温度。

③厂房温度和湿度：

厂房温度：

0℃～35℃；

厂房湿度：

最热月平均相对湿度83%，最冷月平均相对湿度85%，最高相对湿度98%。

1.2.污水来源及主要污染物

主要污染物为防锈油、脱脂剂、铁屑等清洗零部件物质，污染物来源于车间零部件防锈脱脂处理工段。

1.3.污水处理设计规模

废水处理设备处理能力按10m3/h进行规划设计，配合主流程70m3/h的脱脂液过滤循环。

二、设计依据、范围及原则

2.1设计依据

①、业主提供的废水水质、水量及生产工艺等资料。

②、当地的地质及气候条件。

③、设计统一规定。

2.2设计规范

①《室外排水设计规范》GBJ14-87

②《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84

③《给水排水标准规范实施手册》

④《给水排水设计手册1-11册》

⑤《污水综合排放标准》GB8978-1996

⑥《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）

⑦《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）

⑧《污水综合排放标准》（GB8979-1996）

⑨《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）

⑩《含油污水处理工程技术规范》（HJ580-2010）

2.3设计范围

1）污水处理的总体设计，包括工艺、电气、自控设计等，装置外的进、出水管道由业主考虑。

2）污水处理的设计主要分为废液回用部分。

①含油废水处理

主要针对该污水的水质特性，主要采用碟式油水分离，达到去除水中油脂水中及部分悬浮物的作用，处理后的废水可以进行循环回用。

2.4设计原则

①本设计方案严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保出水可以再次回用标准。

②针对本工程的具体情况和特点，将成熟可靠的处理工艺和先进的水处理技术有效结合起来，实用性与先进性兼顾，以实用和可靠为主，确保各项回用水指标达到设计标准。

③处理设备的效率，运行稳定，适应水质、水量的变化，且运行能耗少，处理单位水量的成本低，各项控制过程基本实现自动化。

④配备的设备、仪表选用质量可靠，通用性强的优质产品，使运行稳定，日常维修保养方便。

⑤外理构筑物的布置力求紧凑，在保证处理效率的同时减少占地面积，节省工程投资。

三、处理工艺的设计

3.1设计水量与水质

3.1.1设计水量

废水处理设备处理能力按10m3/h进行规划设计，配合主流程70m3/h的脱脂液过滤循环。

3.1.2进水水质

脱脂液温度50～55℃，呈棕土色，浑浊悬浮液，pH为11～12，有明显颗粒铁屑，未见明显浮油，震荡后出现泡沫。

3.1.3处理后出水水质

经油水分离设备处理后，脱脂液含油量大量减少，可有效避免其中的COD的转化生成，减小后续污水处理工段的负荷。

处理后的脱脂液与原脱脂液相比，仅含油率下降，其余工艺性质不变，可继续作为脱脂液循环使用。

3.2污水处理工艺的选择

3.2.1污水处理工艺流程

注：

红色虚线内为设计范围。

3.2.2工艺流程说明

浸入式脱脂液经循环泵（70m3/h）、过滤器去除固体颗粒后返回脱脂水槽，其中在过滤器后，分流出10m3/h的溶液经过油水分离装置，以达到除油效果。

考虑到现场的占地空间，如果一次循环处理70m3/h的脱脂液，占地空间较大，现场不满足条件。

故采用一次循环仅处理10m3/h的溶液，这样可以：

溶液本身含油不多，仅需多循环数次，含油率即可下降；

油水分离装置与主循环并联，不影响主循环体系的运行，原有的生产工艺条件无需改变；

装置占地面积小，储存液体少，减少脱脂液及热量消耗。

脱脂液经过滤器后，大部分溶液（60m3/h）沿原循环回水槽，分流出的10m3/h溶液进入油水分离装置，经流量计后快速进入碟式油水分离器，水体中的乳化油污染物在气浮的携带下上浮至水面，经碟片进一步分离后，处理液经过缓冲罐，由加压泵加压回原管路系统，可直接返回车间使用。

浮油经收集后专门处理。

四、单体工艺设施设计

4.1主要工艺设施的设计与选型

4.1.1碟式油水分离系统

筒体：

直径DN1500，高1800

锥体：

高500

设备总高：

≤2.5m

设备目的：

去除悬浮固体及游离态油脂。

4.1.2溶气泵

气浮流量：

5m3/h

溶气压力：

0.4MPa

4.1.3加压泵

流量：

10m3/h

扬程：

≥30m

4.2平面布置和高程设计原则

4.2.1平面布置

①布置力求紧凑、规则，采用复合式布置的形式，尽量减少占地面积。

②碟式油水分离及管线与原设备合理布局于厂房内。

③满足规范对各式各样处理设备的平面布置要求。

4.2.2高程布置

①污水尽量考虑重力自流，减少水泵提升次数，降低运行费用。

②满足规范对各处理设备高程布置要求。

4.3建筑及结构

4.3.1建筑设计

甲方已有

4.3.2结构设计

甲方已有

4.4配电及设备控制

4.4.1设计原则

为确保安全，本设计采用三相五线制线路（采用TN-S系统），电源进线侧接零线N与接地线PE相连。

所有水处理系统的设备金属外壳均与PE线相连。

4.4.2控制方式

a.根据工艺要求，对泵与原系统中的主要环节进行集中控制，有关水池采用液位开关计传递讯号，以达到自动控制目的。

b.本系统也可进行手动控制，以信号灯观察运行正常与否。

c.为了减少操作的劳动强度，当水池内水位达到最低水位以下时，水泵会自动停止工作；当池内水位达到最高水位以上时，进行报警。

4.4.3配电管线及用电负荷

①、管线

动力线管采用厚壁焊接钢管。

管子连接必须焊接，并有良好接地。

所有配出线用BV塑铜线。

信号线用KVV型电缆。

②、用电负荷

本处理装置装机容量：

5～7kW左右。

4.5管材及防腐、防渗措施

4.5.1管材

各设备连接管道主要采用耐腐蚀的304无缝钢管；其它各种管道的管经根据工艺计算而定。

4.5.2保温措施。

用50mm后硅酸铝，外包镀锌钢板。

4.6降噪措施

①、本处理站水泵等机电设备采用国内名牌产品，确保设备低噪声。

②、污水、污泥管道内的流速均采用较低值，以降低噪声。

五、安全卫生及环境保护

5.1安全生产

5.1.1安全措施

①、所有电气设备的安装、防护，均须满足电器设备有关安全规定。

机械设备危险部分必须安装防护装置。

管道闸阀设置考虑操作方便，并满足劳动保护规定。

②、水泵、电机等易产生噪声的设备，设置防振垫，减少噪声。

5.1.2安全生产制度及教育

劳动保护及安全生产方面要加强对职工的法制教育，包括在建设期及运行期，编制和执行各种有关施工安全的政策大纲以及各方面职员的责任，对全体职工进行安全培训，事故和偶发事件应按时报告。

5.2环境保护

工程环境保护的主要目的：

消除或减小施工期各类污染，把对周围环境内影响控制到最小；控制运行期噪音对周围的影响、合理处置各类固体废弃物。

5.2.1、施工期环境措施

1）施工期噪声影响防治措施

a、噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的工作，应安排在白天进行，禁止在夜间（22:

00至次日6:

00）施工。

b、合理安排施工计划和施工方法，设备适当分散布置。

2）施工期对大气污染防治

a、工地及时清扫、洒水，运输时车辆沿途不洒落。

b、施工场地和居住区不容许随意焚烧废物和垃圾。

c、做好施工人的劳动保护，配戴防尘口罩等。

施工完成后，各种废弃物及时合理处置。

5.2.2、运行期环保措施

1）工艺设备噪声的控制

通过各种噪声控制措施，使设备装置周围噪声减少到最低程度

2）固体废弃物的处理和处置

废油池内的废油及脱水间产生的悬浮物等，定期由车间专门人员定期回收。

六、项目实施及工程管理

6.1项目实施

6.1.1施工组织设计

①、施工内容

本工程施工内容，主要包括各处理构筑物，处理设备制作及安装。

②、施工过程及方法

1）地上处理构筑物土建施工。

2）测量放线，确定各设备的位置。

3）设备就位，连接管道安装。

4）电气安装，设备试车。

5）设备管道防腐。

③、施工进度

经分析研究，本工程建设工期为45天，系统调试时间为10天,总计55天，具体见下表。

工程施工进度计划表

序号

实施阶段

所需时间（天）

备注

1

土建工程

-----

同时开工

2

设备制作

35

3

设备及管道安装

10

4

调试

10

试生产运行

5

合计

55

6.1.2设计周期

总设计周期为合同签定之日起3天，为配合施工进度，可考虑边设计边施工。

6.2工程管理

6.2.1主要管理设施

本工程主要管理设施包括：

①各机电设备及控制、故障显示等附属设备。

6.2.2运行的技术管理

①、通过系统调试和运行确定最佳工艺条件。

②、定时巡视生产现场，发现问题及时处理并做好记录。

③、及时整理汇总、分析运行记录，建立运行技术档案。

④、及时清理生活垃圾和运送污泥，减小对环境的影响。

⑤、建立处理构筑物和设备、设施的维护保养工作及维护记录存档。

6.2.3检修和维护

各处理设施及机电设备根据其使用操作说明书及维修手册中的规定，定期进行维护。

运行满1年，对各生产设施进行大修，确保工程正常运行。

6.2.4事故或故障处理措施

个别设备发生故障时，在检修时以不影响整个工程的运行为原则，单独检修完成后，再投入正常使用。

若设备处于手动控制状态发生故障，需立即修复后，重新投入正常运行。

7、工程费用估算

序号

名称

规格型号

数量

单价

总价

备注

除油再利用工段

1

蝶式油水分离设备

DN1500×1800

2