液氨系统调试手册.docx

液氨系统调试手册.docx

《液氨系统调试手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液氨系统调试手册.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

液氨系统调试手册

液氨系统

调试手册

苏州新思气体系统有限公司

液氮系统调试手册

前言

非常感谢您选用SINCE系列产品，在我们不断改良产品性能及品质的同时，更希望能了解您在使用过程中是否有质量问题或不满的方面，若能提出更好的建议，并适合生产、使用，我公司将会真诚的采纳并认真实行。

本手册包含使SINCE保持良好工况及正确保养延长设备使用年限的所有必要信息，我们要求您认真阅读此手册，以便了解您的设备及其操作。

对于本手册没有的信息，例如设备内部结构的细节，我们建议您与SINCE公司联系。

本手册中的信息、规格和图解是手册印制时的状况。

设备的具体配置以贵公司实际采购的为准。

本手册用于所有液氮系统，含工厂设计的选购件。

因此某些说明可能包含您的设备未安装的部件。

本手册描述以下设备。

一、设备介绍

1、氨罐

a）液位计接口：

连接液位计，通过液位计观察罐内存储液氨量。

b）液氨进口：

与槽车液相口相连，充装液氨。

c）气氨进口：

与槽车气相口相连，充装液氨。

d）压力表口：

安装压力表，检测罐内压力。

e）人孔：

维修容器时用。

f）安全阀接口：

与安全阀相连，防止罐内压力过高。

g）气氨放空口：

接到泄氨池连接，快速排放氨气。

h）气氨出口：

与后级设备相连，提供气体氨气。

i）液氨出口：

与后级设备相连，提供液氨。

j）排污口：

与泄氨池连接，排放氨罐内杂质。

a1a2）液位计接口：

连接液位计，通过液位计观察罐内存储液氨量。

b）液氨进口：

与槽车液相口相连，充装液氨。

c）气氨进口：

与槽车气相口相连，充装液氨。

d）压力表口：

安装压力表，检测罐内压力。

e）人孔：

维修容器时用。

f）气氨出口：

与后级设备相连，提供氨气

g）液氨出口：

与后级设备相连，提供液氨。

h）气氨放空口：

接到泄氨池，快速排放氨气。

i）安全阀接口：

与安全阀相连，防止罐内压力过高。

j）排污口：

与泄氨池连接，排放氨罐内杂质。

2、氨中间罐

a1a2）液位计接口：

连接液位计，通过液位计观察罐内存储液氨量。

b）液氨进口：

与氨罐相连，充装液氨。

c）压力表口：

安装压力表，检测罐内压力。

d）气氨进口：

与槽车气相口相连，充装液氨。

e）人孔：

维修容器时用。

f）安全阀接口：

与安全阀相连，防止罐内压力过高。

g）气氨放空口：

接到泄氨池，快速排放氨气。

h）气氨进口：

与汽化器相连，为氨中间罐增加压力。

i）液氨出口：

与汽化器相连，提供液氨。

j）排污口：

与泄氨池连接，排放氨罐内杂质。

K）氨分解进口：

与氨分解装置相连，置换热量。

3、氨气压缩机

1）排液阀：

排出机器内残留的液体。

2）气氨出口：

与槽车气相口相连。

3）气氨进口：

与氨罐相连，充装液氨。

4、液氨泵

1）液氨出口：

与氨罐相连，充装液氨。

2）液氨进口：

与槽车液相口相连。

5、卧式液氨汽化器

a）液氨进口：

与氨罐相连。

b）排污口：

排放容器内液氨杂质。

c）进水口：

向容器内补充水。

d）液位计口：

容器内液位计连接口，观察容器内液体容量。

e）液位计口：

容器内液位计连接口，观察容器内液体容量。

f）溢流口：

容器内水分排出。

g）气氨出口：

与氨罐相连。

h）排污口：

排放容器内液氨杂质。

6、立式液氨汽化器

1）液位计：

测量容器内液体高度。

2）进水口：

向容器内补充水。

3）液氨进口：

与氨罐相连。

4）加热器：

给容器内水加热。

5）液位开关：

测量容器内是否有水。

6）测温点：

测量容器内水的温度。

7）溢流口：

容器内水分排出。

8）气氨出口：

与氨罐相连。

7、氨气减压阀组

1）气氨进口：

与氨罐气氨出口相连。

2）压缩空气进口：

为气动阀提供驱动气源。

3）气动阀：

切断气氨。

4）气氨进口阀：

控制进气量

5）Y型过滤器：

过滤气体内杂质。

6）减压阀：

调节出气的压力。

7）气氨出口阀：

控制出气量

8）气氨出口：

与后级设备相连。

9）旁通阀：

阀组备用旁路。

10）安全阀：

泄压确保后级设备安全。

11）测压点：

测量管道内压力。

8、常见的系统流程

二、调试前检查

1、检查设备安装环境是否符合要求：

■环境温度为2～45℃。

温度低于0℃时，容易造成汽化器的汽化能力下降压力过低。

■设备周边要留有一定的维修空间。

■请勿在露天、有严重灰尘、易燃易爆、飞溅液体的场所放置。

2、对应设备《工艺流程图》对设备进行检查。

检查包括：

■设备基础安装检查：

氨罐、氨中间罐、氨压机、氨泵基础。

■氨压机曲轴箱内是否注满润滑油，油位应在视油孔的上刻线处，润滑油的牌号是N68：

冬季使用13号压缩机油；夏季使用19号压缩机油

■各部件是否为图纸所示部件，通过设备上的铭牌型号与图纸进行确认。

保证你所调试或使用的设备或元件为我们所希望的。

■压力容器的使用压力与设计压力是否符合要求。

■整定压力：

安全阀阀瓣在运行条件下开始从阀座上升起时的进口压力；

■排放压力：

阀瓣达到设计开启高度时的阀进口压力；

超过压力：

排放压力与整定压力之差；

■回座压力：

安全阀排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度再变为零时的进口压力；

容器设计压力>排放压力>整定压力>工作压力

警告

安全阀和压力容器必须使用在合适的工作状态和环境中并需按照当地质检安监要求定期进行检验。

安全阀定期进行校验。

否则，失效的安全阀在容器压力过高时无法起不到安全释放的功能，容器将有爆炸的危险。

3、检查设备元件是否正常

■气动阀

阀门开关状态指示

气动阀的安装有一定的方向性，安装方向错误会导致气体内漏或阀门不能正常开启。

原因在于：

一般气动阀的状态的力由阀门内部的弹簧力，驱动气源力，阀芯和气流方向不同会对阀芯产生一个压紧力或者是开启推力。

常开气动阀：

气流对阀芯的压紧力＞弹簧对阀芯支持力，会导致阀门不能正常开启；当弹簧对阀芯支持力+气流对阀芯的开启推力＞驱动气源力时，会导致阀门不能正常关闭

常闭气动阀：

弹簧对阀芯压力+气流对阀芯的压紧力＞驱动气源力时，会导致阀门不能正常开启；气流对阀芯的开启推力＞当弹簧对阀芯压力，会导致阀门不能正常关闭

特别注意：

此处的气动阀阀芯方向和气流方向成钝角

■过滤减压阀

驱动气的气流方向与减压阀上的气流方向标识应该一致。

4、管道分段进行吹扫、清理。

注意事项

设备前后级管道必须进行吹扫，杂物和细小颗粒易造成设备元件更换周期缩短、故障、损坏，严重者可导致整个系统停机。

断开连接设备的管路法兰或活接头，在断开位置放一硬质板，通入具有一定流速的气体对管路进行吹扫，流速不宜小于20m/s，吹扫中敲击管路（特别是焊接处、弯头），使管路中的杂物吹出管道。

5、管道元件进行气密性检查。

螺纹法兰连接处

法

兰

连

接

和

阀

杆

检漏液或洗衣粉水

使用检漏液或洗衣粉等容易产生泡沫的且没有腐蚀性的液体对管道进行检漏，检漏时，管道内应有一定压力的气体，压力一般为设计压力的1.15倍（氨罐、氨中间罐应用水做试压介质，试验压力是设计压力的1.5倍）。

检漏要全面，设备内以及管道所有连接部分都需进行检漏。

检漏液可以使用专业的瓶装检漏液，也可以使用容易产生泡沫的洗衣粉水或洗洁精水。

检漏时可以用细小泡沫涂抹待检部分也可直接用液体喷洒在待检部分。

警告

■通气进行检漏前必须检查所有的设备和管路连接是否都正常，螺栓是否上全。

检漏压力应分阶段逐步升高，在压力的每一阶段应进行检漏，出现漏气应立即进行处理。

■压力量程或使用范围低于检漏压力的仪表需拆卸，待检漏完毕后再行装上。

仪表测量压力超过仪表测量上限或仪表使用上限可能损坏仪表。

■不得将检漏液淋到电线电路等严禁遇水的部分。

建议对容易遇水腐蚀生锈的部件进行防护。

■严禁带压拆卸管路和附件，带压拆卸易造成人身伤害！

6、电气接线检查。

警告

系统设备通电前必须进行线路的安全检查。

线路未经检查就进行通电会导致电气元件损坏并可能导致事故的发生。

在检查时一定要注意自身安全。

根据电气原理图及设备铭牌上的标识确认设备电源与图纸相符。

用万用表的电阻档对冷干机电路主回路和控制回路进行测量。

主回路的测量包括线路是否出现短路。

控制回路需测量是否出现短路或回路电阻过大情况。

7、检查接地电阻、绝缘电阻。

警告

设备带电部分的绝缘性能与设备接地的稳定可靠是保证操作人员人身安全与设备可靠运行的保证，需经常性的检测设备绝缘性能和检查设备接地。

设备外壳的接地电阻标准为4--10欧姆,最高不能大于10欧姆。

设备外壳接地可采用4×40的扁铁直接焊接设备机架连接到接地网中。

低压电器及其连接电缆和二次回路的绝缘电阻一般不应低于1MΩ；在比较潮湿的环境不应低于0.5MΩ；二次回路小母线的绝缘电阻不应低于10MΩ。

I类手持电动工具的绝缘电阻不应低于2MΩ。

三、通电调试

警告

通电前必须进行线路的测量检查。

线路未经检查就进行通电会导致电气元件损坏并可能导致事故的发生。

1、合上电源后检查控制系统是否正常。

用万用表测量电接点压力表的通断信号是否正常

用万用表测量电磁阀的控制信号是否正常

确保安装位置正确，闭合断开输出信号正常

确保双金属温度计，闭合断开输出信号正常

2、氨压机的通电调试

a.转动压缩机飞轮，仔细倾听压缩机内部有无异常声响。

b.点动防爆电动机回转，检查回转方向是否正确，正确的回转方向是：

人站立在飞轮端，面向压缩机观察，飞轮应逆时针回

3、氨泵的通电调试

a.转动氨泵叶轮，仔细倾听氨泵内部有无异常声响。

b.点动防爆电动机回转，检查回转方向是否正确。

4、对汽化器进行通电调试

此汽化器装置是用双金属温度计、液位计、电接点压力表形成一个控制系统来控制汽化器是否工作的。

当双金属温度计测量的温度低、液氨储罐氨气压力低（氨罐上电接点压力表备用点通常接2，3控制点，视实际情况而定）、液位开关显示液位正常，三个条件同时具备，汽化器开始加热，当双金属温度计测量的温度高、液氨储罐氨气压力高（氨罐上电接点压力表备用点通常接1，3控制点，视实际情况而定）、液位开关出现汽化器液位过低，只要具备其中一个条件，汽化器将停止加热

警告

■汽化器调试时注意温度控制和液位开关控制，防止干烧现象。

四、通气调试

警告

■通气调试前管路必须已经经过吹扫和检漏。

未经吹扫和检漏易造成设备部件损坏并可能导致事故的发生。

对阀门进行调节，

1、调节驱动气

气动阀的驱动压力一般为4～6bar。

前提是在设备运行时必须能快速的打开所有的气动阀为准。

调节步骤为：

■向上提起过滤减压阀盖。

■按照阀盖顶部箭头所示，顺时针（+）为压力调大，逆时针（-）为压力调小。

边调边观察减压阀上的压力表，使之到达合适的压力。

2、测试气动阀动作

通过控制信号让气动阀分别处于开启和关闭状态，观察气动阀的实际动作是否准确；

3、调节氨气气减压阀。

调节步骤为：

■