热电厂电除尘器投标书热电厂电投标Word文档格式.docx
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2台
364.7
729.4
合同生效后三个月
项目现场
投标总价(小写):
¥729.4万元
(大写):
¥柒佰贰拾玖万肆仟元整
付款方式:
合同签订后支付货款的30%作为定金;
货物制作到80%时支付货款的30%;
提货时支付货款的30%;
设备安装试运转正常后付合同总价的5%,余下货款的5%作为质量保证金在货物投入运行一年后的一周内付清。
投标单位(盖章):
环保工程有限公司
全权代表(签字):
日期:
2005年7月6日
3、分项价格表
内容
价格
本体
1套
294.6万元
钢结构件
287.1万元
配套件
4套
7.5万元
2
高压电源及低压控制
32.0万元
3
料位计
8套
3.8万元
4
卸料器
8台
4.5万元
5
电动葫芦
2.0万元
6
本体电缆及桥架
7.0万元
7
螺旋输送机及加湿机
9.8万元
8
设备价
353.7万元
9
备品备件
免
10
包装、运输费
11.0万元
11
保险费
含
12
投标总价
364.7万元
2005年7月6日
4、备件清单
序号
名称
数量
备注
绝缘瓷套
玻纤硅橡胶胶圈(A)
玻纤硅橡胶胶圈(B)
阴极线
15
尘中轴承
阳极振打锤
阳极振打锤锤臂组件
阴极振打锤
阴极振打锤抱箍
阳极板
电瓷转轴
管状电加热器380V/2.2KW
阴打
13
14
高压电瓷穿墙套管
阳极导向板
16
标准件、紧固件
若干
17
阴极瓷套吊装工具
18
阴极瓷转轴提供工具
19
阴极传动同心度调整装置
20
高压阻尼电阻
21
电气设备的电气原件备品按有关标准提供
注:
以上为一个大修周期(4年)内的备品备件,免费提供。
5、分包与外购
5.1分包情况表
设备/部组件
型号
单位
厂家名称
高压电源
GGAJO2-1.2/72KV
台
浙江佳环电子有限公司
高压控制柜
低压控制柜
操作箱
只
瓷套
河北宣化瓷厂
瓷转轴
支
穿墙瓷管
料位仪
副
德菲系统控制技术有限公司
振打减速电机
常州国茂减速机厂
南京起重机厂
5.2外购情况表
外购部件厂商名称
资质和类似业绩情况
硅高压整流器、高压控制柜、低压控制柜、操作箱
是中国环境保护产业骨干企业,全国环保科技先进企业,主要生产电除尘器微机自动控制高低压供电装置、电除尘器远程智能控制管理系统、高压静电除尘器供电装置、高频电源等品种。
产品获ISO9001质量体系认证。
瓷套、瓷转轴、穿墙瓷管
是生产静电除尘器用瓷绝缘子和高压电站电器用瓷绝缘子的专业厂家,是国家环保产业协会会员、静电除尘器委员会会员。
产品已销售到全国的大部分静电除尘器生产厂家和多家高压电器生产厂家。
上海德菲系统控制技术有限公司
是一家专业的仪器仪表供应商,立足于自动化仪表行业,代理多家欧美仪表公司的产品。
公司正逐步发展为拥有自主知识产权,集研发、创造和销售为一体的专业厂商。
减速机
专业生产减速机的厂家,产品规格齐全、质量上乘,且设备精良、工艺先进、检测完备、管理严格、价格合理、交货及时、服务周到。
是中国物料搬运设备的著名生产厂。
五十年来,以品质优良,品种最多,规格最全,综合配套能力最强,销量最大而享誉国内外。
6、大部件情况
部件名称
长×
宽×
高
厂家
货物发运地点
运输
方式
运输费
(金额)
备注
包装
未包装
横梁
8根
9.78×
1.7×
0.24,裸装
紫光吉利达公司
盐城
汽运
含在运输费总价中
立柱
6根
15×
0.25×
0.3,裸装
侧封板
8块
2.8×
9.8,裸装
大件设备或部件是指,凡是超过下列参数之一的单件货物:
重量2吨,长度9米,宽度3米,高度3米。
7、差异表
7.1商务条款偏离表
招标文件条款
投标文件条款
条款号
条款内容
无商务偏离。
7.2规格、技术参数偏离表
货物名称
招标规格
投标规格
偏离
说明
无技术差异。
8、需要说明的问题
8.1设备总说明
本公司生产的电除尘器除尘效率高,安全可靠,在300℃以上可以短时间运行不变形,200~300℃间可以安全运行。
生产的内部结构件均由专用工装、专业人员制造。
阴极、阳极吊挂都在厂内制造完成,保证极距误差小于2mm。
运行电压、电流稳定可靠。
电晕线固定方式独特,保证不掉线、断线,生产电晕线的专机定压力、定温度、定电流,能保证不掉齿。
阴极振打装置的运动部件均采用合金钢进行热处理,耐磨实用。
结构设计充分考虑了热膨胀因素,不会发生因高温变形导致的掉锤等现象。
根据我公司多台锅炉配套并投运的电除尘器的运行经验,及对不同厂家生产不同型号的电除尘器的检修经验,为确保电除尘器能长期、高效、稳定、可靠运行,我公司对除尘器采取以下主要措施。
⑴正确合理选型
选择电除尘器的规格大小、布置方式(即选型)是保证除尘效率的关键,选型过度会增加投资,造成浪费。
选型过小,使排放不能达标,满足不了设计要求,后果会更加严重。
本公司集各厂家优秀的经验和自身实践,选定除尘器的主要工艺参数Wk(表观驱进速度)、Vs(电场内的标准风速)以及比集尘面积等,从而确定保证除尘效率达到设计要求的电除尘器规格大小,再根据现场的具体条件来确定电除尘器布置方式(特别是进、出口封头的方式),电除尘器的选型必须根据每个工程的具体情况逐一确定,不能简单套用,同型号的锅炉由于工况区别电除尘器规格可相差1/3以上。
⑵选择相适应的极配形式(放电板、收尘极形式)
针对每台电除尘器所需处理的烟气条件,选择一个最佳的极配及配置方式是电除尘器设计的关键,针对锅炉烟气的特殊性,我公司确定极配方式采用480C阳极极板,(收尘极)配新BS管型芒刺线。
480C型阳极板板面压有多道沟槽,易于吸尘与清灰,两旁的折边成“ㄈ”型,不仅增架了极板的刚性,而且形成一道防风沟,可以防止振打振落下来的粉尘的二次飞扬,振打加速度传递性能好,材料采用日本牌号SPCC板材,在高温和振打作用下抗变形能力强。
极线(放电极)选用目前国内通用的“RS”线,该极线为管状,具有坚固耐用、不断线、起晕电压低、放电强烈、电流密度大等优点。
我公司在试验加实践的基础上开发出的新“RSB”型极线,既留有“RS”线的优点,又去除了其不足,消灭了原来“RS”线存在的极板上电流密度为零的“死区”。
新“RSB”型线的电流平均密度达σr=0.4,这对提高阳极板的有效利用率及防止反电晕的效果十分明显。
⑶极板极线定位框架在车间组装保证同极(异极)距的安装质量。
作为电除尘器的性能保证,电除尘器在安装过程中保证同极(异极)距误差(越小越好)是一个重要的质量指标,同极(异极)距的安装误差超差直接影响电除尘器投运和电气性质,因此控制同极(异极)距误差是非常重要的,国内大多厂家电除尘器的同极(异极)距误差需要在安装过程中靠人工来保证和控制的,因此常常会发生电除尘器在空载试车或正常投运行后电压电流不稳定和不正常的偏大或偏小,其中一个重要的原因就是同极(异极)距离偏差较大。
为了消除安装误差,我公司把阳极板和阴极线的二个方向的定位框架在车间内组装好,将同极(异极)距的安装误差消灭在车间中。
安装现场只需要把定位框架固定在壳体顶盖上,把极板、极线挂上固定好就行,同极(异极)距不需要现场调整,提高了电除尘器的安装质量和安装进度。
⑷合理的振打方式及振打制度
为能使极线有良好的放电性能,极板有良好的收尘效果,同时又要把二次飞扬减少到最小,除极线固定悬挂,极板悬挂,固定的刚性要大,还要振打加速度的传递效果要好,我公司选用振打为侧传回转绕臂锤打,其效果能完全达到设计要求。
其振打制度完全由微机来控制,更加完善了振打效果。
⑸漏风率
为了使除尘器的漏风率小,除安装时严格控制各焊缝的气密性外,所有门、孔均采用双层结构,密封材料采用优质的硅橡胶玻纤胶圈,密封性能好,长时间高温下不老化、不变形且弹性好,保证漏风率小于3%。
⑹阻流加导流型气流分布装置保证气流分布均匀性。
气流分布均匀性是提高除尘效率的先决条件,它的重要性众所周知。
目前,电除尘器气流分布装置设置在进口封头,一般二至三道多孔板,孔直径为Φ40-Φ50,开孔率为25-35%,用增加阻力的办法迫使气流分布均匀,其阻力大且易造成堵灰,我公司采用阻流加导流方法,增大孔板孔径到Φ60-Φ80,减小阻力,增加导流板。
用导流的方式使气流分布均匀,这种形式的气流分布装置既能达到气流分布均匀,阻力又小且不会堵灰,它又类似百叶窗式,能起到机械除尘的效果,对高浓度的烟气有很好的除尘效果。
⑺低负荷及调峰时的适应性强
锅炉的烟气粉尘有一定的粘性,容易吸附在瓷套、瓷轴表面,电除尘器投运时,高压瓷套、瓷轴容易产生爬电现象。
为此我公司在结构上对瓷套保温箱采取了特殊的保护措施,用独立小室内外隔层中间保温,并用电加热恒温控制,保证瓷套、瓷轴在烟气露点20℃以上运行,有微量回热风对瓷套、瓷轴进行吹扫,保证瓷套、瓷轴的表面清洁,使得电除尘器能在低负荷正常运行。
⑻确保设备安全可靠运行措施
尽管采用了上述几种措施,但当结构故障的电除尘器也无法安全运行。
目前,电除尘器的断线、掉锤、绝缘子击碎、灰斗堵灰常常发生,是电除尘器运行的“四大故障”,为消除这类故障,我公司通过研究、试验、改进的不断努力,基本克服了这“四大故障”。
①保证极线不断、不掉
新管型芒刺线的支撑主体是φ20圆管,强度高、刚性好,运行中保证不会断线,与极线连接的两个连接头设置了专用保护套,极线两端连接头与极线支撑主体Φ20圆管连成一体,这样的结构极线永运不会脱落(掉线)。
②克服掉锤现象
因电除尘器内的特殊工况,电除尘器内部的传动部件如尘中轴承、振打锤都需耐磨。
其中尘中轴承采用托轮式滚动轴承,托轮和护套均采用合金轴承钢制造,具有很高的耐磨性,在传动接触处设计成线接触,最大限度地减少了接触,在振打轴与轴承接触处设置耐磨护套,保证振打轴不磨损。
振打锤头为活动的圆柱结构,使振打部位交替变化,提高了振打力传递质量,又大大延长了使用寿命。
经热态满灰连续130万次振打试验,确认相当于振打最频繁的一电场使用25年的打击次数,因此振打系统的寿命完全能保证两个大修周期以上(8年)。
③保证灰斗不堵灰的措施
a.设计倾角大于60°
,转角圆弧连接,消灭死角。
b.灰斗下部做成双层结构,中间加热,使加热均匀,保持恒温,防止灰斗下部结露,造成积灰,使出灰畅通。
c.增设灰斗桶灰孔,必要时可打开,以便清除出灰口咽喉处的积灰。
④防绝缘子(瓷套、瓷轴)击穿
阴极振打和阴极吊挂绝缘子(瓷轴和瓷套)暴露在电场内,具有粘性的粉尘容易粘附在绝缘子表面而产生爬电击穿现象。
为此,我们在阴极振打与阴极吊挂绝缘子室设计时采用双层小室结构,在内部形成微量回热风,对绝缘子进行热风吹扫,保证绝缘子清洁,从而保证电除尘器安全可靠运行。
⑤电控系统
GGAJ02型电除尘器高压电源微机智能控制器是我公司凭借清华大学技术优势开发的新一代控制器,采用了先进的单片机和液晶汉字显示,其具有如下特点:
1.控制部分采用了先进的INTEL80C196单片机和外围芯片,具有功能强、结构简单、可靠性高等优点。
2.根据电场中电压电源波形变化的分析,能非常准确地判断闪络,并作出最佳的处理,闪络处理上采取了下降幅度小,回升速度快,不封锁可控硅的方法,能向电场提供最大的有效电晕功率。
3.提供多种供电运行方式,可满足各种不同工况条件的要求。
4.操作使用方便,设备的开机,停机,参数显示,参数设定,运行方式的变换都可通过操作面板上键盘实现。
5.采用液晶显示屏,具有良好的人机界面,可方便地用汉字显示各种参数名称和参数值,使参数显示直观、明了。
6.保护功能完善,具有十一种故障保护和报警功能。
7.具有RS485通讯接口,可方便地实现远程控制。
8.2技术参数
1)、设备名称:
电除尘器
型号:
2)、型式:
干式、卧式、板式
3)、除尘器入口烟气量:
450000m3/h
4)、数量:
2台套(每炉一台)
5)、除尘器入口烟气温度:
140℃
6)、除尘器入口含尘量:
25.4g/m3
7)、保证效率:
≥99.8%
8)、本体阻力:
≤300Pa
9)、本体漏风率:
2.5%
10)、电场数:
4个
11)、除尘器进、出口数:
进口1、出口1个
12)、总集尘面积:
10416m2
13)、比集尘面积:
83.2m2/m3/S
14)、烟气实际流通面积:
148.8m2
15)、电场内烟气流速:
0.84m/s
16)、烟气流经电场:
16.7s
17)、阳极板有效高度:
12.4m
18)、单个电场长度:
3.5m
19)、电除尘器有效长度:
14m
20)、电场有效宽度:
12m
21)、同极间距:
400mm
22)、通道数量:
30个
23)、长高比系数:
1.13
24)、灰斗数:
8个
25)、阳极板式:
480C型
26)、阴极线型式:
BS管形芒刺线
27)、阳极振打方式:
侧面回转挠臂锤式
28)、阴极振打方式:
29)、高压直流电源:
GGAj02-1.2A/72KV
8.3质量保证措施
我司的质量体系已通过GB/T19001-2000(ISO9001-2000)质量保证体系的认证,对于本次投标设备,我厂将按ISO9001质量体系组织生产。
重点对采购材料、生产过程、检验和试验以及不合格品进行严格的控制。
主要有以下几方面:
1、采购控制程序
----采购材料的质量控制
a、用于产品活动的原材料将在合格的分承包方进行,并提供材质证明书。
b、投入生产过程的原材料必须是经检验合格的,不合格的原材料杜绝投入生产。
c、型材、板材表面应无锈蚀、无裂纹、无气泡和明显麻点,对特殊材料应进行理化复查,并保存记录。
d、焊条、焊丝应有合格证书及检验记录。
检验人员应进行验证。
2、过程控制程序
----生产过程控制
a、严格按图纸的工艺规程执行,对主要零部件实行首检、巡检和终检,并做好记录。
b、对工序间出现的不合格的产品不得转入下道工序。
c、担任操作的焊工必须持有焊工合格证书。
所有对接焊缝必须焊透,所有对接(需要时)应按工艺要求必须有坡口的焊接准备。
d、施焊前应对主要构件的坡口、焊缝间隙量和错边量进行检查,在焊接连接处轧屑(轧制氧化皮)油脂、锈蚀应清除干净,焊缝外行尺寸应严格按图样和工艺规定执行。
操作者应做好自检,检验员做好专检,并做好记录。
e、车间对选用的焊条型号、焊接设备、电流、工具、烘焙温度、时间进行检查并记录。
对焊接设备必须每隔二天检查一次,并做好记录。
记录内容反映设备出于正常或异常状态。
f、型材切割后,漏在外面的断面应磨出光滑的平面。
对钢板切割应保证直线度、垂直度。
-----焊接检验控制
a、对重要承载构件的拼接保证焊透及熔合状态。
b、对焊缝的检测还应包括:
外观、裂纹、焊渣及飞溅和焊缝外型尺寸。
----装配试验控制
a、分件发运产品件出厂前进行组对拼装试验。
测直线度、大小口尺寸、安装孔距,并测量长度、宽度和对角线,并做好记录。
b、灰斗板单片拼装试验
测高度、上下口尺寸、安装孔距,并做好记录。
c、生产车间按工艺要求做好配对件及试组对件的标识。
----除锈、油漆及包装质量控制
a、除锈、油漆严格按工艺规程执行。
检查内容应包括油漆合格证、规格、除锈质量和油漆厚度。
b、包装按工艺规定要求进行控制。
----其它
a、检验人员应加强对焊接和产品外观质量的检验控制。
焊缝标注尺寸用焊缝检验尺测量,并对焊缝外观进行100%目测检查。
染色渗透15%,重要部件10%射线检查。
b、检验员应对错漏检负责,并做好预防控制,严格把好检验关。
c、在工艺加工过程中,应强化工艺纪律,加强自检、首检、巡检和终检,预防质量事故的发生。
出现不合格应按规定程序坚决隔离。
防止混用。
d、全部的检验应有记录。
8.4质量标准、测试标准
1.工业设备抗震鉴定标准
2.工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996
3.环境空气质量标准GB3095-1996
4.工业企业噪声控制设计规范GTBJ97-85
5.工业企业厂界噪声标准GB2348-90及工业企业噪声卫生标准
6.材料
6.1普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB1125389
6.2普通碳素结构钢和低合金结构热轧钢板技术条件GB699-88
6.3优质碳素结构钢号和一般技术条件GB699-88
6.4碳素结构钢GB700-88
7.焊接接头的基本形式与尺寸GB985-88
8.钢结构设计规范GBJ17-88
9.电气装置安装工程及验收规程GBJ32-82
8.5与投标设备相关的生产加工及检测设备
项目
型号
极线生产自动线
RSB
1条
收尘极轧机生产自动线
480C
硅整流焊机
EXG-250~550
钨极氩弧焊机
WSM-160Ⅱ
1台
CO2保护焊机
NB-420A
17台
交流焊机
BX3-300~400
58台
熔化极氩弧焊机
NBM-350Z
十三辊板材矫平机
W15-6×
2000
双盘摩擦压力机
J53-16A
空气压缩机
L-11/7
桥式起重机
5-10t
5台
高效喷砂机
ACR-32
液压板料折弯机
WC67y-160
液压摆式剪板机
QC12y-6×
2500
卷板机
W11-12×
联合冲剪机
QA34-25
高离子切割机
KLG-50
立式铣床
X5032
3台
车床
CA6140
摇臂钻床
Z3080×
25
7台
模拟电场
计算机、微机开发系统
主要检测设备
电除尘器气流分布试险装置
极配试验装置
振打加速度实验台
烟道烟气采样测试仪
粉尘比电阻测试仪
焊接检查仪
材料理化成份分析仪
着色渗透仪
涂层测厚
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