明渠施工方案Word下载.docx

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7

喷混凝土（地面）

162

边坡封闭保护

8

钢筋制安

t

0.5

边坡挂网（φ6，@200×

200，局部破碎边坡支护）

9

M20砂浆锚杆（φ25L=4.5m）地面

根

20

局部破碎边坡随机锚杆支护

10

无毒性双组份聚硫密封胶止水缝

m

572

明渠段伸缩缝

二、编制依据

1）贵州省水利水电勘测设计研究院提供的总干渠道设计施工图。

2）交通部、水利部颁布的现行施工技术规程、施工技术规范、质量评定标准与验收规范。

3）通过现场实地勘察和调查所得到的自然因素、交通运输、料源、民情等资料及信息。

4）我单位的综合施工能力，目前可投入的机械设备、技术实力以及近年来参加各等级公路工程及水利水电工程施工积累的经验。

三、安全、质量及环保目标

3.1安全目标

严格执行国家、行业颁布的有关安全生产法规、施工安全规则，建立安全保证体系。

坚持“安全第一，预防为主”的原则，落实安全生产逐级负责制，完善各项规章制度，强化组织管理，控制和消灭施工中的惯性事故。

做到：

（1）“三无”：

无工伤死亡和重伤事故，无交通死亡事故，无爆炸、火灾、洪灾事故。

（2）“一杜绝”：

杜绝机械设备重大安全事故。

（3）“一控”：

控制年负伤频率在行业标准以下。

（4）“三消灭”：

消灭违章指挥，消灭违章操作，消灭惯性事故。

3.2质量目标

杜绝重、特大质量事故，避免较大质量事故，防范一般性质量事故，减少质量缺陷的发生，确保工程质量合格，力争整体达到优良标准。

（1）分项工程合格率100%。

（2）所有分部工程合格率100%，中间产品质量全部合格，其中优良率达90%，主要分部工程质量全部优良。

（3）单位工程优良率90%。

（4）合同工程完工验收，确保优良等级，争创水利部优质工程。

3.3环保及文明施工目标

项目施工同时、同步设计和实施环保措施，确保施工现场各项环保指标满足国家、行业和地方环保条例和标准以及设计的要求。

工地做到整洁有序、施工标志齐全美观。

四、明渠工程施工重点、难点分析

明渠工程施工的重、难点：

明渠开挖，进度的快慢直接关系到后续工作的施工；

受冻雨的影响较大，易阻挡施工，施工进场道路至渣场道路，下雨容易造成路面塌陷，车辆无法通过。

拟采取的措施：

1、明渠开挖采取自上而下的方式进行作业，增加人员、机具、设备人员投入；

合理布置施工作业面，对于受冻雨影响的施工作业区暂停施工，进行影响较小的进行施工。

2、对于进入渠道施工现场的道路，在渠道开挖的同时，对该段进场道路进行填筑，填筑材料采用渠道开挖出来的石渣料进行回填。

五、施工总体布置

5.1施工总布置的条件及原则

5.1.1施工总布置的条件

本工程的施工总布置利用及考虑以下条件：

（1）现有场内、外交通运输条件；

（2）水电、地方材料供应条件；

（3）充分考虑施工时的等其他条件。

5.1.2施工总布置原则

（1）合理利用业主提供的永久和临时征用场地；

（2）施工设施的布置，满足工程施工要求，互相协调、避免干扰，尤其不能影响主体工程的施工和运行；

（3）主要的施工设备的防洪标准与工程规模相适应；

5.1.3施工用水、用电

（1）供水

1）供水项目

本工程施工用水主要为石方开挖、砌体、砼浇筑、养护提供水源。

2）供水方式

采用水车在附近的水源点抽引，运至施工作业区附近的蓄水池内，蓄水池蓄水量为30m³

。

（2）施工供电

1）供电范围

供电范围：

砼浇筑、砼搅拌等。

2）供电电源

在焦家渡槽1#墩处直接接电，在明渠施工现场附近设置配电箱。

如果停电可以采用320KW发电机来满足供电要求。

（3）施工道路

场外运输利用总干28号公路，对总干28号公路进行维护，填筑石渣路面，确保畅通；

场内运输利用明渠基床。

六、劳动力、设备配备计划

6.1劳动力投入计划

（1）劳动力安排计划基于岗位的设置，而岗位的设置基于工程范围、工程内容、施工区域的划分。

（2）劳动力岗位包括施工管理岗位和直接从事施工的一线工人。

一线工人依据专业特征和工程量设置各专业工种和辅助工种岗位。

（3）进场劳动力的安排，按照“双向选择，择优聘用”的原则在公司内择优选配。

管理人员则按照专业对口、擅长管理、经验丰富、作业过硬，并具有奉献精神的原则择优选派。

（4）主要的技术工人则按照工种配套、技术精良、经验丰富、持证上岗的办法择优选配，组成本工程高素质的施工队伍。

劳动力投入统计表

工种

人数

爆破工

持证上岗

混凝土工

电工

挖掘机司机

空压机司机

喷浆工

自卸车司机

钢筋工

合计

25

6.2施工机械设备计划

6.2.1机械设备进场计划

（1）施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不误施工。

（2）所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%，待维修设备一律不得进场。

（3）所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外），外刷油漆，统一编号。

6.2.2施工机械设备管理及维修保养

（1）施工机械设备实行统一管理，统一调度、调配使用，设备调度由现场调度执行。

（2）机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。

（3）实行机械设备（不含工具）专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。

主要施工设备表

设备名称

型号规格

生产能力

用于施工部位

载重车

王牌、山地

良好

运输

移动式空压机

13m³

/min

供风

混凝土搅拌机

JS350

搅拌

插入式振捣器

50型

振捣

平板振捣器

潜水泵

4kw

抽排水

钢筋切断机

钢筋

交流电焊机

凿岩机

YT28

开挖

装载机

柳工50

11

砼喷射机

7m³

支护

12

挖掘机

大宇225

13

注浆机

锚固

14

风镐

G10、G20

七、进度计划

7.1工期计划

计划2012年11月14日开工，2013年4月15日完工。

7.2进度安排

本工程关键项目为石方开挖及砌体砌筑工程。

其他工程项目可根据施工具休情况，均衡穿插进行施工。

具体见焦家渡槽明渠施工进度计划。

八、施工方案

8.1施工顺序

施工测量→排水沟砌筑→石方开挖→边坡防护处理→浆砌块石侧墙→土石回填→C15防渗混凝土

8.2施工测量

工程施工测量是建设工程产品由设计转化为实物的第一步，施工测量的准确与否，直接影响工程的综合质量，并且制约着施工过程中有关工序的质量和进度。

因此，工程测量控制是工程施工质量控制中非常重要的工作，它是施工阶段的一项重要内容。

8.2.1测量准备工作

（1）在施工前，根据业主单位提供的平面控制网点和高程控制网点，校测其基本控制点和基线的测量精度，复核其资料和数据的准确性。

并及时在施工现场适当的位置上布置施工测量导线，埋设测量控制桩，将建设单位提供的水准点、坐标控制点做上醒目的标记，组织测量人员将其引置到施工现场，复测校核，并将校核所测成果整理后报监理工程师审查，以便施工时准确、快速地进行施工放样工作。

（2）现场的基准点和施工放线应具有书面的计算书，且应经测量专业监理工程师复核签字认可后方可投入工程使用。

（3）施工前与监理工程师一起对原始地形进行复测，将复测结果上报监理工程师，以便计量时使用。

（4）安排测量放样人员进行放样，并预先在标段两端插好断面交会桩。

8.2.2石方开挖测量放样

（1）施工放样采用全站仪，2C值误差小于30″，垂直度指针误差小于

1′。

（2）利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，桩位方向误差应小于5mm。

（3）利用S3型水准仪测定标高，误差不大于3mm。

（4）土方削坡要求平面位置中误差在±

30mm、高程误差在±

30mm以内。

8.2.3渠道施工的测量与放样

（1）渠道中心线的测定，采用以下两种方法：

①利用已有中心桩进行加密。

中心桩间距在直线段为30-50m，曲线段为10-30m。

②根据中心桩的设计数据，利用布设的施工导线或原有的控制点、图根点重新进行放样或加密，其点位达到误差应不大于20mm。

（2）施工放样

①在拟建水工建筑物的地段应埋设固定标志，作为施工放样的控制点，点位误差仅需满足建筑物的相对精度要求即可。

②渠道中心桩确定后，应立即施测渠道纵、横断面，其技术要求应符合下表的规定。

渠道纵横断面技术要求

断面种类

断面间距

断面比例尺

水平

竖直

纵断面

沿中心桩

1:

200

横断面

20-60m

1：

③渠道的边桩放样，是将设计横断面与地形横断面的交点标定在实地上，以供开挖之用。

边桩放样点的点位中误差（相对于断面中心桩）不超过100mm。

8.2.4测量技术复核及质量保证措施

为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担，具体工作事项包括：

（1）验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；

（2）验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料；

（3）验线使用的仪器和钢尺，要经质量技术监督局检验合格后方能使用；

（4）验线精度符合规范要求；

（5）必须专人验线，以确保工程质量。

8.3石方开挖

8.3.1石方施工方法

（1）石方开挖

覆盖层开挖结束后，露出基岩，建基面以上需开挖的岩石，根据图纸和文件要求，开挖至设计边线。

首先采用YT28手风钻钻孔，用13m³

/min移动式空压机供风，进行钻孔爆破（钻孔时采用水钻进行施工）。

爆破采用乳化炸药，微差爆破网络起爆。

爆破后，采用挖掘机除渣、对有用的块石堆积备用。

1）开挖爆破方法选择

焦家渡槽总干44+900～总干45+020段、总干45+130～总干45+244段渠道两侧采用光面爆破，渠道中部采用微差爆破方法。

渠道中部采用微差爆破可有效控制爆破后岩石碎块运动方向沿着渠道轴线方向，减少岩石对渠道两侧面冲击作用，从而减少渠道的侧壁上部产生松石的可能性，且能降低爆破振动对围岩的影响；

渠道两侧采用光面爆破。

通过现场量测得知渠道的开挖深度平均约为5.5m，分两次开挖爆破，第一次开挖3.0m，第二次开挖2.5m。

2）炮孔布置参数

根据钻孔深度和爆破规模，钻孔机械选用手持式凿岩机，光面爆破和微差爆破炮孔直径均为40mm。

光面爆破炮孔布置在设计的轮廓线外5cm的位置，孔距为40cm，炮孔超深为20cm。

微差爆破钻孔按矩形布置，排拒为70cm，中间部分孔距为70-80cm，炮孔超深为10-20cm，靠近光面的炮孔与光面之间的距离为40cm，并减少装药量。

渠道钻孔布置图。

3）装药结构

光面爆破装药结构一般采用连续柱状或轴向串珠不耦合装药结构，对于本工程，根据不耦合装药原理，计划采用空腔装药结构，即在每个光面爆破孔中只装一个药包，药包两端或一端为空气。

由于空腔的作用使药包初始爆炸压力降低，从而降低药包对邻近孔壁的粉碎作用，但延长了炮孔压力作用时间，有利于光面的形成和贯通。

装药时为了使炸药能量分布均匀，相邻两个炮孔的药包不是布置在同一水平上，而是垂直错开布置，炮孔堵塞长度为55cm。

微差爆破中间部分孔采用连续装药，与光面相邻一排微差孔采用减弱装药，其装药量比中部炮孔少400g，并且上部采用空腔装药，堵塞长度90-100cm。

4）装药量

根据现场实际情况，施工期间经常下雨，工作面会有水，因此炸药采用乳化炸药。

光面爆破质量好坏与装药量有很大关系。

由于光爆孔深度较浅，装药量密度取200-300g/m（计算时应扣除堵塞长度）。

微差爆破平均炸药单耗为700-800g/m³

详见：

光面爆破和微差爆破装药量及装药结构图。

③建基面的清理

根据设计图纸要求挖至设计高程后，把表面的尘土浮渣清理干净，并把表面积水排除清理干净。

建基面岩石的完整性和力学强度满足施工图纸规定要求。

8.3.2渠道开挖爆破控制

（1）爆破试验

为做好爆破工作，在开挖主体工程石方爆破时，选择场地进行生产性爆破试验，Φ42mm孔径的有关孔距、排距、炸药单耗、线装药密度等参数，然后在大规模的土石方开挖高峰中进行使用并不断地调整，最后应用在永久边坡、底板开挖，以取得良好的边坡、底板预裂（光面）效果。

（2）爆破飞石控制

爆破飞石控制是工程施工安全的难点。

具体采取以下措施对飞石进行控制；

①首先确定爆破规模为松动爆破，通过严格管理，控制按设计装药，做好炮孔堵塞；

②设置以爆破中心150m半径的警戒区，各路口及行人车辆密集点设立警戒员；

③各爆破点统一指挥，定时放炮；

施工过程中，严格按《爆破安全规程》（GB6722-2011）有关条例执行。

（3）爆破施工方法

①基本规定

爆破工作人员，必须身体健康，按《培训程序》实施培训，通过考试合格，取得《爆破员作业证》并定期参加受检培训，方可从事爆破作业。

所有爆破器材必须符合国家标准或部颁标准。

对爆破器材的申购运输、贮存、保管和使用都必须按照《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》执行。

采用新爆破器材和爆破技术应进行爆破设计，并经上缴领导批准，制定相关的安全规定。

②爆破器材的搬运、贮存和保管

A）运输与装卸

运输爆破器材，严禁吸烟和携带发火物品。

装运爆破器材司机必须遵守道路交通规则，非押运人员不准乘车。

运输车辆应有帆布覆盖，用绳子绑牢并设有明显危险警戒标志。

车箱底应加软垫，电雷管、火雷、导爆索、炸药等物品在搬运时必须轻拿轻放，严禁抛掷、冲击、撞碰、拉拖、翻滚和投掷。

搬运作业宜在白天进行，严禁夜间装卸雷管。

如必须在夜间装卸爆破器材时，装卸场应有充足的照明允许使用防爆和防爆电灯，禁止使用电灯、油灯、汽灯和明火把。

B）爆破器材管理人员规定

为确保安全对采购进货爆破器材数量必须严格清点，作好验收记录。

对于数量或品种与单据不符时，及时报告有关领导查证落实、处理。

对每次进库材料必须检查说明书并进行必要的试验，试验规程参照有关规定，否则不能发放使用，对已加工好的各种不同批材料不能同时发放，要注明标签防止发生意外。

严格领发清退手续，作到认真负责，填写爆破单据；

注明项目及单位、时间、地点、班次、发放人、领用人和施工单位并要三方签字方能生效。

管理人员必须严格执行爆破材料的验收，发放及统计制度。

并应有安全保卫人员。

④爆破作业

A）爆破准备工作

为保证开挖尺寸满足要求，保证基础开挖质量，机械化施工应采用钻孔爆破法施工。

爆破施工前，应进行爆破设计，并报主管部；

重要的爆破设计，应经主管部门批准。

钻孔爆破施工应按爆破设计要求进行。

在制定爆破设计的同时，必须制定安全技术措施。

施工时应按安全技术措施要示执行。

B）装药与堵塞

炮孔的装药结构、药包直径、装药量、装药长度、堵塞长度必须符合设计要求。

一般由二人一组，一人操作；

一人负责监督和记录。

药卷不能冲击或抛掷入孔，深孔装药可用带钩的提强将药放入孔中，并须使药包紧密结合。

堵塞物应用土壤，细砂或其它混合物，禁止使用块及可燃的材料。

C）警戒

爆破工作开始前，必须明确规定安警界线，警界线的距离应大于爆破安全距离，制定统一的爆破时间和信号，并在指定地点设安全哨和警戒人员，警戒人员应有明显标志。

在规定时间内非爆破人员和机械设备均应按计划撤至安全地点，如无法转移，应采取防护措施，否则严禁起爆。

在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级（含五级）以上大风等恶劣天气，均不得进行露天爆破作业。

在电雷管起爆作业区不准携带不绝缘的手电筒，对报话机应经检查无漏电元感应电。

工作区杂散电流大于30A和可能产生静电或感应电流时宜采用非电起爆。

放炮时应指定专人负责指挥，用对报话机先与各安全哨的取得联系，发出爆破警戒音响统一信号，只有安全哨警戒人员确认爆破警界线内无行人车船及机械设备或采取保护措施，各自报告爆破负责人方可点炮，若有问题及时汇报爆破负责人采取措施以予处理。

D）起爆

用于同一爆破网路内的电雷管、电阻值应相同。

同一网路中各支线（组）电阴应平衡。

当并入母线后，必须量测电阻，测定计算的电阻值相差不得超过5%。

检查时，炮孔用即发电雷管至少在10min以生，如炮孔用延发电雷管，则至少需在15min以后始可进行。

E）哑炮处理

发现或怀疑有哑炮时，应立即报告，并在其附近设立标志，派人看守并采取相应的安全措施。

处理哑炮必须派有经验的炮工进行。

处理时，无关人员不准在场，危险区内禁止进行其它工作。

禁止掏出或拉出起爆药包。

电炮外露的导线必须短线。

哑炮处理后，应仔细检查爆堆，并将残余的爆破器材惧起来。

未判明有无残药前，应采取预防措施。

处理裸露爆破的瞎炮时，允许用手小心地去掉部分封泥，安置起爆雷管重新封泥起爆。

处理浅孔瞎炮，允许用以下方法：

经检查起爆网路良好时，可重新起爆。

可用木制或竹制工具取出填塞物装入起爆药包。

（4）质量保证技术措施

1）开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面爆破的参数设计，并先在需要光爆的地方或经监理单位批准的类同地方进行试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小，并达到最小的爆破应力和合格的光面裂缝。

2）合理安排开挖施工程序，根据岩石地质情况实行动态调整，在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。

3）钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。

周边孔偏差不得大于5cm，爆破孔偏差不得大于10cm，以减少超挖和减轻对围岩的破坏。

4）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。

5）配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。

6）配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；

施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。

7）采取分层梯段爆破开挖，所有的坡面均进行光面爆破，所有建基面均采取水平光爆；

施工中，严格控制钻孔开口位置、孔距、孔斜、线装药密度等参数，确保开挖质量。

8.4渠道挡墙混凝土砌毛石施工

8.4.1施工准备

（1）施工道路布置

块石砌体施工，利用进场28#公路与渠道连接场内工作面。

8.4.2石料材料

8.4.2.1石料

（1）混凝土砌毛石中的毛石中部或局部不应小于20cm，单块重量宜大于25kg，最大边长不宜大于100cm。

规格小于要求的毛石（又称片石），可用于塞缝，但其用量不得超过该处气体重量的10%。

（2）石料应质地坚实，无风化剥落和裂纹；

石料表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。

8.4.2.2砼

（1）用于砌筑石砌体工程的砂浆和小骨料混凝土，其配合比应通过实验确定，配合比成果应提交监理单位；

拌制砂浆和小骨料混凝土的用水应遵守JGJ63-2006的有关规范。

（2）砼应采用机械拌制。

（3）砼应随伴随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，在运输或贮存中发生离析、析水的胶凝材料，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料部的使用。

8.4.3施工工艺流程

8.4.4混凝土砌筑毛石的施工方法

渠道外侧基岩以上或填方段的内侧挡墙采用C10混凝土砌毛石，渠道开挖过程中遇溶沟，溶槽，断层破碎带以及局部坍塌采用C10混凝土砌毛石回填找平后浇筑；

开挖断面的内侧平台一般位于基岩上，通过控制开挖成平台；

填方段内侧根据挡墙稳定情况砌筑平台，平台最小宽度为1.0M，并根据地形条件设置渠顶或渠外排水沟。

（1）毛石砌体基础的第一批石块应座浆（丁砌层）,并将大面向下。

（2）毛石砌体分批卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

每砌3～4批为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；

外露面的灰缝厚度应为20-30mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。

（3）毛石砌体的第一批及转角处、交接处，应用较大的平毛石砌筑。

每层砌体的最上一批，宜选用较大的毛石砌筑；

砌体在转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须六只临时间断处，并砌筑称斜槎。

（4）石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆石块后填砂浆或干填石块的施工方法，石块间不应相互接触。

（5）渠道挡墙内侧迎水面及渠道顶采用3mm厚的M10砂浆抹面，挡墙外侧为砌体砂浆勾平缝；

勾缝前清缝，用水冲洗干净并保持缝槽内湿润，砂浆分次向缝内填塞密实；

勾缝砂浆标号高于砌体砂浆，按实有砌缝勾平缝。

料石加工允许偏差

料石种类

允许偏差（mm）

宽度、厚度

长度

细料石、半细料石

±

粗料石

块石

15

8.4.5混凝土砌毛石养护

①混凝土砌毛石砌体应在凝固后的12-18天内及时养护，养护时间一般为14天。

在常温下养护的方法是以专人洒水，经常保持砌体的湿润，也可在砌体上加盖湿草帘和稻草等，以减少水分的蒸发。

②当砌体在未达到要求的强度以前，砌体不得受力或受震动等影响；

墙后隐蔽工程的回填时间，在常温下（10℃-18℃）一般以28天为宜，但最早不得少于12-14天。

8.5C15防渗混凝土施工方法

渠道内采用立模浇筑C15抗裂纤维混凝土（一级配细石混凝土，抗冻等级F50，抗渗等级W6）衬砌防渗，外掺纤维0.9kg/m，渠道防渗衬砌混凝土高于设计水深0.6m。

渠道衬砌每隔8m设置一道伸缩缝，渠底纵向设两道伸缩缝，伸缩缝缝宽2cm，缝内填充无毒性双组份聚硫密封胶。

8.5.1模板