塑钢复合电缆管技术要求规范书Word下载.docx

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管子可长期浸泡在有酸碱的地下水中，能承受油渍腐蚀；

3.8使用寿命：

大于50年。

4.技术要求

4.1结构

结构型式示意图1.

其中层管T1由改性热塑性塑料挤出成型，外层管T2由玻璃钢缠绕成型。

结构导管连接处由齿形橡胶圈密封。

图1MFPT塑钢复合电缆导管结构示意图

注：

D-公称径

D1-插口外径

D2-承口径

L1-承口深度

L0-有效长度

L-总长

T-总厚度

T1-层（MFPT层）厚度

T2-外层（玻璃钢层）厚度

4.2环刚度（5%）等级划分

环刚度（5%）等级划分为SN25、SN50、SN100，见表1.

表1环刚度（5%）等级单位：

kpa

SN25

SN50

SN100

≥25

≥50

≥100

SN---环刚度

5%---管径变化量

4.3型号与规格

4.3.1型号

型号组成为：

MFPT--□/□

其中：

MFPT---改性热塑性塑料和玻璃钢复合电缆导管

□/□---第一个数字表示径，第二个数字表示壁厚，单位均为mm.

4.3.2环刚度（5%）等级与规格

环刚度（5%）与规格的关系见表2.

表2环刚度（5%）与规格的关系单位：

mm

标称径D

标称壁厚T

层管壁厚T1

标称长度L

100

6

8

10

3

6000

110

150

12

3.5

160

175

9

11

13

4.5

185

200

14

5

210

240

16

250

300

18

20

4.3.3常用的型号与规格及外形尺寸

常用的型号与规格及外形尺寸见表3

表3常用的型号与规格及外形尺寸单位：

mm

型号规格

D

D1

D2

T

T1

T2

MFPT-100/6

112

120

MFPT-100/8

116

124

MFPT-100/10

128

7

MFPT-110/6

122

130

MFPT-110/8

126

134

MFPT-110/10

138

MFPT-110/12

142

MFPT-150/6

162

170

MFPT-150/8

166

174

MFPT-150/10

178

MFPT-150/12

182

MFPT-160/6

172

180

MFPT-160/8

176

184

MFPT-160/10

188

MFPT-160/12

192

MFPT-185/6

197

205

MFPT-185/8

201

209

MFPT-185/10

213

6.5

MFPT-185/12

217

8.5

MFPT-210/6

222

230

MFPT-210/8

226

234

MFPT-210/10

238

MFPT-210/12

242

MFPT-210/15

248

15

MFPT-225/6

225

237

245

MFPT-225/8

241

249

MFPT-225/10

253

MFPT-225/12

257

MFPT-225/15

255

263

MFPT-240/6

252

260

MFPT-240/8

256

264

MFPT-240/10

268

MFPT-240/12

272

MFPT-240/15

270

278

4.4材料

4.4.1层管材料

应使用改性热塑性塑料，可以入必要的添加剂，改性热塑性塑料可以为聚丙烯或聚乙烯塑料等，不应使用PVC或CPVC等材料。

4.4.2树脂

所有的不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237的规定，不应使用DC不饱和聚酯树脂等材料。

4.4.3外层管材料

应使用无碱玻璃纤维及其制品。

所用的无碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T18369的规定，不应使用高碱玻璃纤维等材料。

5.产品规格、尺寸

5.1外观

导管外层颜色应为材料本身颜色或按用户要求，外表面应色泽均匀、无龟裂、分层、毛刺、杂质、贫胶区等缺陷。

导管层颜色一般为桔红色，表面应光滑，不得有凹凸不平。

导管两端面应平齐、无毛边、毛刺。

导管外层应粘结一体，两层之间不得有分层及裂缝现象。

5.2尺寸与偏差

导管长度一般为6米，长度偏差为（-0.02，+0.02）%；

标称径、承口径允许偏差与承口最小深度见表3

表3规格尺寸及偏差单位：

公称径

径允许偏差

承口径允许偏差

承口最小深度

100，110

+0.6

-0.3

>

150,160

+0.7

175，185

+0.8

200,210

+0.9

240,250,300

+1.0

公称壁厚及层壁厚允许偏差见表4

表4公称壁厚及层壁厚允许偏差单位：

公称壁厚

壁厚允许偏差

层壁厚允许偏差

T＜8.0

-0.6

+0.5

-0.5

8≤T＜12

-0.8

T≥12

-1.0

5.3性能要求

性能要求见表5

表5性能要求

序号

项目

单位

技术指标

1

巴氏硬度（玻璃钢层）

-

≥38

2

氧指数（玻璃钢层）

≥26

接头密封性能

接头处不应渗水、漏水

维卡耐热（层），（10N,50℃/h）

℃

≥105

拉伸强度

（玻璃钢层，环向）

Mpa

≥160

弯曲强度（玻璃钢层，环向）

≥190

4

环刚度

Kpa

应符合表1的规定，且当管径变化量≤5%时，不应出现显著事件

碱金属氧化物含量

%

≤0.8

压扁分层

-

试验后试样层不出现裂缝或破裂

粘结面剪切强度（τ）

≥220

5.4管子连接

5.4.1管子连接采用承插的连接方式。

5.4.2管子能在有酸碱性的地下水中长期安全运行

6.试验方法

6.1外观检查

目测试样的、外表面和两端面，应符合5.1的要求

6.2尺寸及偏差检查

6.2.1工具精度

游标卡尺的精度为0.02mm，钢卷尺的精度为1mm。

6.2.2径和承口径尺寸及偏差应符合5.2的规定。

6.2.3壁厚的检查

壁厚的尺寸及偏差应符合5.2的规定。

测量总厚度后，用合适的刀具把层剖除，测量玻璃钢层厚度，层厚度为总厚度与玻璃钢层厚之差。

6.3巴氏硬度（玻璃钢层）

按GB/T3854的规定试验，试验位置为导管外表面，试验结果应符合5.3中表5规定的要求。

6.4氧指数（玻璃钢层）

按GB/T8924的规定试验，用合适的刀具把层去除后测定玻璃钢层的氧指数，试验结果应符合5.3中表5规定的要求。

6.5接头密封性能

将一根导管的插口套上密封圈与另一根导管的插口连接好，在0.1Mpa水压下保持15min，试验结果应符合5.3中表5规定的要求。

6.6维卡耐热（层）

按GB/T1633的规定试验，用合适的刀具把玻璃钢层去除后测定层的维卡耐热，试验结果应符合5.3中表5规定的要求。

6.7拉伸强度（玻璃钢层，环向）

试样制备：

在导管上切取长度为8~15mm环形试样，同时用合适的刀具把层去除，试验两端面应平滑，表面无缺陷、划痕等。

按GB/T1458规定的分离盘方法测量，但分离盘的尺寸应和导管的径相吻合，试验结果应符合5.3中表5规定的要求。

6.8弯曲强度（玻璃钢层，环向）

按GB/T5352的规定试验，弯曲强度计算按JC/T988-2006附录A中式（A1）规定的方法进行。

6.9环刚度

按GB/T5352规定试验，试验结果应符合5.3中表5规定的要求。

6.10碱金属氧化物含量

按GB/T1549方法试验，试验结果应符合5.3中表5规定的要求。

6.11压扁分层

在导管切取长度为300±

10mm的试样，试样两端应切割平整并与轴线垂直。

将试样水平放置在试验机的上下平板之间，以（10±

2）mm/min的速度压缩试样，施加负荷至试样垂直方向的变形量为试样原平均径的50%时立即移除负荷，观察层变化情况，试验结果应符合5.3中表5规定的要求。

玻璃钢层部允许出现局部破裂或裂缝。

6.12粘结面剪切强度

在导管上取长度为50±

5mm的试样，试样两端应切割平整并与轴线垂直。

试样数量：

5个。

试验装置包括：

a）电子万能试验机，加载速度可满足5~10mm/min。

b）试验装置，由动压力盘和中空受力盘构成，动压力盘外径比导管的层外径小2~3mm，中空受力盘径比导管的层管外径大2~3mm,中空受力盘外径比导管的外径至少大5mm。

实验过程：

将试样置于动压力盘和中空受力盘之间，在电子万能试验机上以5~10mm/min的速度进行加载，使导管的层管与外层管分离。

试验结果计算：

粘结面剪切强度的计算公式为τ=F/s,其中：

F为导管层管和外层管分离时电子万能试验机上读出的剪切力，单位为KN。

S为导管层管和外层管接触面积，单位为㎡。

由被蹭管外直径d、导管长度L与π的积计算得出。

至少取三个数据的平均值为试验结果，试验结果应符合5.3中表5规定的要求。

7.检验规则

7.1检验分类

检验分为出厂检验和型式试验。

出厂检验和型式试验的项目见表6。

表6检验项目

项目名称

出厂检验

型式试验

技术要求

试验方法

外观

△

5.1

6.1

尺寸及偏差

5.2

6.2

巴氏硬度

（玻璃钢层）

5.3表5

6.3

6.4

维卡耐热

6.6

拉伸强度（玻璃钢层，环向）

6.7

6.8

6.9

7.2批与抽样及合格判定

7.2.1批

同一批原料，统一配方和工艺条件下的统一规格的产品为一批。

每批数量不超过10000根，超过10000根的部分视为下一个批次。

制造商在交付产品时应注明批号。

7.2.2抽样及合格判定

出厂检查按GB/T2828正常检查一次抽样方案，取一般检查水平Ι，合格质量水平AQL=6.5，抽样方案及合格评定见表7

表7抽样方案及合格判定

批量围

样本大小n

合格判定数Ac

不合格判定数Rc

≤150

151～280

281～500

501～1200

32

1201~3200

50

3201~10000

80

型式试验按1%进行抽样，型式试验中有一项不合格时，则应随机抽取双倍样品进行该项的复验，如仍有不合格，则判定该批为不合格批；

若合格，则判定该批为合格品。

7.3检验规则

产品应检验合格后才能出厂。

凡属下列情况之一者，应进行型式试验。

a）新产品或老产品转产试制定型鉴定；

b）正式投产后，当产品的材料、结构、工艺有较大改变可能影响产品性能时；

c）正常生产时，应每年进行一次检验；

d）产品长期停产（三个月以上）再恢复生产时；

e）出厂检验结果与最近一次型式检验有较大差异时；

f）国家质量监督机构提出进行检验的要求时。

8.标志、包装、运输、贮存

8.1标志

产品上应标明产品名称、规格型号、执行标准号、、生产厂名称（或商标）、产品标记、批号及产品编号、生产日期。

8.2包装

发运前应用发泡塑料膜等柔性包装物对产品两端的管端面和外侧连接面进行包装。

8.3储存

产品应采用卧式堆放，堆放场地应平整，堆放处应远离热源，不宜长期露天存放。