炉顶小间组合与安装1Word文档下载推荐.docx
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3.5炉顶小室吊装前,安全门及排汽管吊装到位。
3.6炉顶小室吊装前,顶护板(大罩壳)支撑预存安装完毕。
3.7将炉左钢架开口所甩部件准备好,随吊炉顶小室随补。
4.参加作业人员的资格和要求
4.1参加作业人员配置
铁工12人
焊工10人
起重工6人
架子工10人
司机3人
技术人员2人
行政领导2人
4.2安装人员应熟知图纸,能适应高空作业,责任心强。
4.3起重工应有吊大件设备的经验,熟悉钢丝绳的性能指标,并持证上岗。
4.4焊工应经过焊前练习,焊接试样合格,并持证上岗。
4.5架子工持证上岗。
5.所需工机具和仪器仪表的规格及准确度
5.1250履带吊车1台
5.2塔式HK4021B吊1台
5.38吨汽车吊1台
5.425T拖板1台
5.5电焊机8台
5.6盘尺(50m)2把(校验合格)
5.7钢板尺(1m)各2把(校验合格)
5.8氧气表,乙炔表各3套
5.9倒链1t2t各5个
5.10S40A气砂轮机10个
5.11盒尺3m10个(检验合格)
5.12大锤2把
5.13铁水平2个
5.14手锤4个
5.15割把3个
5.16画规2个
5.17钢丝绳扣Φ21.5×
160002对
Φ21.5×
150001对
Φ17.5×
100002对
5.18卡环3t2个
5.19溜绳(100m)2根
5.20架子管
5.21半圆管
5.22爬梯
5.23铅丝(8#)4盘
5.24钢丝钳1把
5.25对讲机2对
其它零散物具随用随备
6.作业的程序、方法和内容
6.1设备检查
6.1.1厂供装配件、各类型钢是否符合图纸设计标准
6.2设备编号:
在各装配件两端进行标号,标明先后组合顺序
6.3组合吊装件
6.3.1布置组合场地:
因各组合件外形尺寸不一样,无法砌筑砖堆。
结合各组合件,场地面积要求不小于20m×
10m,地面平整、夯实。
结合各组合件外形、尺寸、结构分别在柱底反扣槽钢,构筑柱底基础。
所垫槽钢上平面用水平仪测平。
6.3.2组合:
屋顶呈人字布局,斜度1:
50,立柱顶托板已予置此斜度,组合时应注意方向。
先立立柱,应保证各立柱之间的间距及垂直度。
因柱底无法生根,为保证施工安全及组合质量各立柱临时用角钢或架子管固定,或者在基础准备完后提前搭架子。
组合的焊接量较大,焊接位置、焊高焊缝长度等应符合图纸要求。
组合过程按照“一柱、二梁、三支撑”的原则进行。
汽车吊配合组合。
6.3.3施工人员应做好自检记录,每个组件吊装前进行三级验收。
验收合格后,在柱底板打上纵横洋铳标记。
6.4组合件吊装
6.4.1炉顶划线,并用洋铳做好标记。
6.4.2第一个组合件吊装:
组合件由K6.K7列,G4.G5列围成的部分,外形尺寸9500×
13823,重量约7吨。
用HK4021B塔吊将四点捆绑法起吊。
6.4.3第二个组合件吊装:
组合件由K6.K7列和G1.G2围成的部分,天窗支架部分不带,外形尺寸9500×
13823,起吊重量约7吨。
6.4.4第三个组合件吊装:
组合件由K4.K5列、G4.G5列围成的部分,外形尺寸16700×
就位后补第一、二组合件之间的连梁及前部水平支撑。
6.4.5第四个组合件吊装:
组合件由K4.K5列、G1.G2列围成的部分,外型尺寸16000×
13823.起吊重量约7吨。
四个组件吊完后用炉顶吊补右侧小间后面的墙支撑及后部水平支撑、屋顶檩条。
6.4.6第五个组合件吊装:
组合件由K2.K3列、G4.G5列围成的部分,外型尺寸16700×
14117.起吊重量约7吨。
6.4.7第六个组合件吊装:
组合件由K2.K3列、G1.G2列围成的部分,外型尺寸10300×
6.4.8每吊完一个组合件时后,立即安装该组合件与上一个组合件之间的连接件。
安装按照从右至左的顺序进行。
6.4.9上述工作完毕后,屋顶构架基本成型。
用HK4021B塔吊配合将屋顶墙皮及包装件吊装就位。
吊装按从左至右、从前至后的顺序进行。
6.4.10屋顶墙皮及包装件安装完毕后,用HK4021B塔吊将炉左侧墙支撑安装就位。
7.作业过程中对控制点的设置
7.1组合场中各基础上顶面要在同一高度上。
7.2起吊用钢丝绳要有8倍安全系数;
起吊前将组合件吊离地面,静止1分钟,观察组合件受力情况,情况良好方可起吊,若重心不稳,用倒链进行调整。
7.3每个组合件吊装到位后,立即点焊加固。
7.4起吊过程中指挥人员与司机要密切配合防止组合件与组合件、组合件与钢架之间碰撞损坏组合件。
8.作业活动中人员的职责分工和权限.
8.1班组技术人员的职责:
负责班组的安全技术工作,经常到现场了解施工进展情况,及时发现施工中出现的问题,并与有关部门协商解决.
8.2班组长的职责:
负责本班组施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实,组织本班组人员学习与执行上级有关该项目安全、技术施工的规程、规定及措施;
带头遵章守纪及时总结与纠正并查处违章、违纪的行为;
在工作中坚持原则严把安全质量关,起到模范带头作用;
监督本班组人员进行文明施工,班后及时整理作业场所;
认真并及时做好班组施工记录。
8.3工人的职责:
认真学习并自觉执行有关安全施工的规定,规程和措施,不进行违章作业;
严格遵守技术要求,作到安全文明施工。
9.作业结束的质量检查验收和应达到的质量标准
9.1两端支撑面最外侧偏差在+5mm~-10mm之间
9.2天窗支架中点高度偏差在+3mm~-3mm之间
9.3桁架起拱偏差≤8mm
9.4固定檩条之间的连接间距偏差在+5mm~-5mm之间
9.5焊接符合《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)
9.6压型钢板安装符合图纸要求,自攻螺栓及拉铆钉安装间距符合图纸要求。
9.7压型钢板严禁用火焰切割
10.作业环境应达到的条件
10.1夜间照明充足,无6级以上的风天及雨雪天;
10.2施工区安全设施齐全,无空洞,敞口处;
10.3施工现场保持整洁,做到工完、料净、场地清;
10.4作业区氧气、乙炔等供应充足。
11.安全文明施工措施
11.1所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底,做到心中有数,目的明确,各负其责,并履行双签字手续,严禁跨工种作业,安装开始后每月进行重复交底;
每天班前站班总结并强调安全,施工前仔细检查并消除不安全因素。
11.2施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽,严禁酒后作业。
11.3应认真观察施工环境的地况,防意外跌伤、碰伤。
11.4严格遵守高空作业安全规程,正确使用安全带、加长安全绳。
11.5所使用的围栏、爬梯施工前认真检查,确保无隐患。
11.6高空作业必须带工具袋,小件物品装在工具袋内。
大锤、扳手等工器具应系好安全绳,严禁上下抛掷。
被割件用铅丝系牢,以免掉下伤人。
11.7施工作业的下方应有可靠安全网,夜间施工照明充足,接线找电工。
11.8所有使用工具,必须事先检查,确保合格,使用者必须熟悉操作,严禁操作本专业外的工具器。
11.9动电火焊、砂轮必须戴防护面罩,使用电动工具要有漏电保护器。
11.10安装与起重人员的配合应准确一致,严防因指挥失误而造成伤人或设备事故。
在吊车动作期间组件上不能有施工人员。
11.11起吊前各有关人员要对所吊件进行彻底检查,确认具备条件后方可实施。
11.12指挥人员必须专人指挥,配备口哨,信号清晰明了,必要时使用旗语。
11.13指挥人员应站在司机有效视线范围内,否则应设中间信号传递人员。
11.14对被吊件的拴绑必须合理,着力点正确,并注意在起吊、就位过程中的动态受力,以防绳断、件变形及吊索具干涉犯卡。
11.15钢丝绳使用前认真检查是否合格,使用倒链时生根点牢固,严禁超载使用。
所有钢丝绳接触的棱角处都要垫半圆管,吊装钢丝绳不准与电焊线接触。
,不超载使用。
11.16重物起吊时其周围不得站人,在吊装区域设置警戒线及警示牌;
吊件到位后,搭脚手板到吊件上,脚手板一定要捆绑牢固,临时爬梯安全无隐患。
11.17交叉作业时,在施工的上方必须采取可靠的隔离措施。
11.18脚手架搭设必须牢固可靠,架子工持证上岗。
11.19安全防护绳应与横梁两端连接柱子系牢;
在横梁上行走,必须将安全带挂在水平安全防护绳上。
11.20吊装倒钩施工人员在吊物上作业时,安全带不能系在吊物上,要从固定的上方系下安全绳。
作业完后或去吊物上作业,施工人员要先将安全带拴在固定物体上,如安全带不够长加防护绳。
11.21遇六级以上大风及雨雪等恶劣天气禁止施工。
11.22施工班组应做好施工安全记录,施工完毕后,及时清理现场,作到工完、料净、场地清,不留隐患。
12.施工过程检查项目表
序号
施工项目
日期
检查人
备注
1
设备编号
2
组合场构筑
3
炉顶划线
4
组合件1组合
5
组合件1吊装
6
组合件2组合
7
组合件2吊装
8
组合件3组合
9
组合件3吊装
10
组合件4组合
11
组合件4吊装
12
组合件5组合
13
组合件5吊装
14
组合件6组合
15
组合件6吊装
16
组合件7组合
17
组合件7吊装
18
组合件8组合
19
组合件8吊装
20
水平支撑安装
21
天窗支架安装
22
前墙支撑安装
23
后墙支撑安装
24
右侧墙支撑安装
25
左侧墙支撑安装
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- 炉顶 组合 安装