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二)平面安排上:
先房间,后走廊、过道,最后楼梯出入口;
三)局部安排上:
先施工工序多、施工复杂的部位,后施工工序少、施工简单的部位;
1、吊顶部分:
从专业角度划分,先专业管线的安装,后吊顶骨架,最后饰面板的安装。
2、墙面部分:
先专业管线的安装,后墙体骨架,最后封饰面板。
3、地面部分:
先管线预埋,后垫层,最后面层。
四)从空间上:
墙体的骨架及管线与吊顶内管线平行施工,顶棚饰面板在安装前,要求墙面饰面板的安装及吊顶内的管线安装、打压、保温及隐蔽验收完。
(三)劳动力安排
根据该工程的工期要求和施工工作量,提前落实劳动力的来源,做好劳动力的统筹安排,选用素质高、技术水平好并与我公司多年合作的施工队伍。
做到既保证劳动力充足又不窝工。
具体劳动力数量需用各分包单位计划如下:
劳动力计划表:
序号
工种
人数
1
木工
10
6
电工
2
瓦工
15
7
测量工
3
油工
8
石材工
4
电焊工
5
9
水暖工
壮工
20
总人数
98
劳动力数量直观图:
以上劳动力配备根据施工进度随时调整。
(四)质量目标:
合格
(五)工期目标:
该工程装饰装修工程2009年6月10日开始,2009年8月31日结束,共计82天。
(六)文明施工目标:
达到北京市安全文明施工工地标准。
(七)施工协调管理措施
一)内部协调:
明确好职责分工,通过合同和书面承诺文件对施工队伍在工序交接、相互协调和成品保护等方面进行管理。
二)与分包、各专业之间的协调
1、施工前,各分包单位与各专业对交叉施工的地方,进行图纸会审,做一张总图,确定饰面上有关安装的位置、标高、尺寸等,如有矛盾处,请设计协调解决。
2、在现场施工中,土建装饰、通风空调、电气、弱电、消防等专业应互相沟通,尽量避免在同一工作面施工;
如确因需要无法避开时,应遵循平等协作,互相尊重对方的原则,让专业安装先行,专业安装给装饰创造条件。
3、当分包单位各专业在施工中需要对方的配合时,应采用书面的形式注明需配合的内容与完成时间,双方本着既完成同一工程,应同舟共济,服务好甲方。
4、各专业发生矛盾的时候,应在协调会上或以其它方式协商解决,解决不了时,提请总包方协调解决。
5、教育工人爱惜其它专业与工种的劳动产品,做好成品保护工作;
并监督其它专业与工种的工人对自己劳动产品的保护。
6、装饰工程中需要做封闭的项目,如吊顶等,必须在各专业与工种做好相应专业的隐蔽验收后,办理签字手续,方可进行。
7、配合各专业做好各自设备的运输与安装工作。
三)与业主、监理等的协调:
经常征求业主对工程施工的看法和意见,主动地想业主所想,急业主所急;
配合监理的监督检查,服从指令;
有问题及时整改,注意办理好有关交接手续,并做好记录。
四)与有关部门和周边环境的关系:
根据工程情况及时与有关政府部门和职能机构取得联系,报办各种有关手续,尽最大可能争取他们的指导和支持。
合理安排施工时间,减少对周边环境的各种影响。
四、施工准备
(一)技术准备
一)技术准备:
熟悉装饰设计图纸,作好图纸会审工作,把问题处理在施工之前,做好样板间材料的选样、封样,材料进场检验工作及技术资料的收集工作,作好有关物资的选样、确定工作,作好成品、半成品的加工委托工作。
二)及时编制各分部分项工程的施工方案及技术交底,落实工程使用的各种材料。
三)室内有关控制线的设置。
(二)施工机具设备的选用:
主要施工机具需用计划(如下表):
机具名称
单位
数量
电锤
把
手提式石材切割机
台
冲击电钻
石材倒角机
手电钻
石材磨边机
型材切割机
电焊机
手提无齿切割机
拉铆枪
射钉枪
电闸箱
个
台式圆盘锯
手推车
辆
以上各机具根据施工进度情况要求可进行调整,以满足施工要求。
办理施工人员注册及各种证件手续。
五、施工进度计划安排及工期保证措施
(一)施工进度计划安排
根据本工程工程量和工期要求,合理制定施工进度计划。
以确保工期为原则,充分估计可能出现的各种困难,各专业穿插施工带来的影响以及难以预测的因素,因此,在施工安排上,立足于施工进度计划、材料进场计划及劳动力使用计划,严格按三大计划行事。
若有特殊需要我们在必要的时候将采取“时间占满,空间占满”的做法:
“时间占满”即组织工人白天晚上连续施工,充分利用有限的时间;
“空间占满”即在施工的平面和立面的流向上,同时展开施工,尽可能利用施工空间。
施工时,结合现场的实际情况,各层进行平行施工,基本施工顺序:
先墙面→吊顶→地面,且按照业主的总工期天数及基本施工顺序工期的控制节点,实行倒排工期,来确保总工期的实现—10月15日竣工。
具体施工进度总控制计划见附表。
(二)工期保证措施
一)从计划上保证该工程工期目标的实现。
各区域分包应结合实际情况,按照总包制订的基本施工顺序工期控制节点,编制出各层详细的施工进度计划。
为了保证控制节点工期的实现,每天下班前应对施工部位进行检查,如达不到计划的施工部位,其措施:
一是增加劳动力,二是延长工作时间,三是根据节点工期对各阶段施工计划进行合理的调整,必须达到计划的部位。
对施工进度计划实行动态管理,及时统计,及时检查,及时调整,使其阶段问题在过程中控制、调整,避免阶段问题的累加造成整体工期的拖延。
二)合理安排施工工序,针对该工程工期短,专业施工队伍多,交叉配合的特点:
若将地面砖的施工安排在最先,则其余专业工种必须停工等待,且在其达到一定强度后(3d以上)进行保护的情况下可在其工作面内作业,这样势必造成工期的拖延,且其余专业的施工又对地面容易造成损坏。
如将石材地面安排在所有工序之后,则相互之间既避免了等待拖延之蔽,又对石材的防护十分有益,为此将石材地面合理地安排在最后施工。
三)从质量上保证工期的目标实现。
以样板引路,严格控制每一道工序的过程检查及验收,防止不合格品的出现,避免返工。
四)局部安排上:
先施工工序多、施工复杂的部位,后施工工序少、施工简单的部位,来确保控制节点工期的实现。
五)与各分包单位密切配合,协调好各单位及专业之间的矛盾,统一部署,统一计划,统一标准,对工程进度、质量、安全全面负责,并及时解决各种问题,从组织上保证总进度的实现。
六)对工程量认真计算,合理安排施工,确保工程质量、工期。
七)为实现工期的目标管理,对工程技术复杂的部分必须优选最佳技术方案,编制对限期完成计划的控制措施。
对工程材料设备必须具备自行调剂能力。
在施工过程中随时防止各公司承包队、各专业工种的随意性。
八)作好物资选样确定工作,编制材料定购、加工计划,提前落实材料的供应,对于加工量大、加工难度大的物资提前购进。
成品及半成品材料在工厂进行加工好后,到现场再安装。
六、主要施工方法
本工程主要施工方法有:
(一)关键工序的控制
关键工序控制内容
根据本工程装饰装修的施工内容,将外墙手工砖砌筑、“样板间”制作定为关键工序进行质量控制。
质量控制措施
一)关键工序或特殊过程施工前,必须由技术人员结合规范与实际进行详细的技术交底,作好各工种劳动力组织,明确施工具备的条件、施工顺序、操作工艺、质量标准。
二)关键工序或特殊过程施工前,施工队必须作好充分的施工准备,技术、质量、生产负责人必须严格进行检查,具备施工条件后方可进行施工。
三)进行关键工序或特殊过程施工的操作人员必须持证上岗,必须服从管理人员指挥,严格按照技术交底进行施工。
四)关键工序或特殊过程使用的原材料必须由总承包方认可的合格分承包方供应,现场质量检查员配合材料员作好材料进场检验工作,不合格或无质量证明等相关资料的材料不许进场。
合格材料或有质量证明资料的材料,应及时向监理报验,并按照要求进行现场取样复试。
五)关键工序或特殊过程施工中使用的设备仪器,必须按照计量要求进行核验,核验合格后的仪器方可使用。
六)项目部质检员对关键工序施工进行临场旁站、现场监控,以确保合格的过程,并保存记录。
七)各分包单位技术、质量人员应根据特殊过程施工情况,按照ISO9001程序作好《特殊过程施工记录》。
(二)墙面施工
一)手工砖砌筑
1、材料要求:
本工程手工砖规格为240*11*53,墙厚为120mm。
要求尽量提供同一窑的手工砖,同时必须进行逐块筛选,以避免因面砖规格尺寸误差而改变贴面形式,且色泽均匀,边角整齐,无裂纹。
2、施工准备
(1)在砌筑前1-2d将砖浇水湿润。
以水浸入砖四边1.5㎝为宜,含水率应控制在10%-15%以内,雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
(2)砂浆采用M5预拌砂浆。
采用机械搅拌,搅抖时间应符合以下规定:
不得少于2min。
砌筑砂浆的稠度60-80㎜。
3、操作要点
(1)砌筑前,先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线,组砌方法采用一顺一丁的砌筑方法,事先按照现场尺寸进行排砖,出排砖图经甲方、监理确认。
(2)本工程外墙为370mm墙,里侧砌240mm保温砌块,外侧砌120手工砖,手工砖和保温砌块拉接用φ6@500钢筋拉接,梅花形布置。
(3)砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10㎜,不应小于8㎜,也不应大于12㎜。
(4)摆砖:
开始砌筑时先要进行摆砖,排出灰缝宽度。
第一层砖摞底时,两山墙或相当于山墙位置处排丁砖,前后纵墙排条砖。
摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响,若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间。
必须使各皮砖的竖缝相互错开。
另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
排砖必须有个全盘考虑,即前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗上角上必须是七分头。
(5)立皮数杆:
在砌墙前,先要立皮数杆,皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件位置。
皮数杆竖立于墙角及交接处,其间距以不超过15㎝为宜。
(6)挂线。
所有墙体采用双面挂线砌筑,首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高,防止到顶砌成螺丝墙。
砌砖时,水平灰缝要均匀一致、平直通顺。
(7)砌砖。
宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”法砌砖法,即满铺满挤操作法。
竖缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。
砌砖时砖要放平,里手高,墙面就要胀;
里手低,墙面就要背。
砌砖一定要中线,“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。
(8)砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆必须在3h内用完,水泥砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
墙应随砌随将舌头灰刮尽,并及时用原浆勾缝,凹进砖面5mm。
(9)砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起而必须留搓时,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3。
(10)砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。
4、施工质量标准:
确定质量标准为立面垂直度允许偏差控制≤3mm,阳角方正控制≤3mm,接缝平直控制≤3mm,游丁走缝控制在≤7mm。
5、清水墙污染的防治
(1)清水墙砌筑时,应随砌随勾缝清理,保证墙面不被砌筑砂浆所污染。
(2)顶板模支设时,竹胶板与墙面接住处,应粘好海绵条,并加固牢靠,以防浇筑砼时漏浆。
(3)浇筑构造柱、过梁时,翻浆应注意保护墙体,不得将砼浆洒落在墙体上。
二)墙面干挂石材
1、工艺流程
基层清理→弹垂直、水平控制线→打膨胀螺栓→钢骨架安装→安装不锈钢挂件→侧面开安装槽→饰面石板选样编号→石板临时安装、调整→紧固挂件、石板正式就位→清理、上光、打蜡
2、施工工艺
(1)外墙表面处理:
外墙表面灰尘、污垢、油渍、垃圾等清理干净。
(2)墙体打膨胀螺栓:
根据具体设计在墙体上按不锈钢膨胀螺栓位置,钻孔打洞。
孔径Φ14.5mm,洞深65mm(以用M10mm×
110mm膨胀螺栓为准),水平及垂直间距见具体设计及构造示意图。
洞打好后,将不锈钢膨胀螺栓安入洞内,拧紧胀牢。
(3)钢骨架安装:
将角码与膨胀螺栓连接后,再将主龙骨与角码用螺栓连接固定,然后根据设计要求的石材板块尺寸将分档次龙骨焊接在主龙骨上。
(4)饰面石板选样编号:
将花岗岩饰面板选取品种、规格、颜色、纹理外观质量一致者按墙面装修施工大样图排列编号,并在建筑场地上进行试拼、校正尺寸、四角套方。
(5)石材裁切槽口:
深度为15mm,根据挂件的形状,槽口的宽度为6~7㎜,长度不小于100㎜;
槽口距石材边端距离为100~150㎜,每一块石材不得少于四个挂件。
(6)安装饰面石板
1)安装不锈钢挂件及“L”型不锈钢连接件:
将不锈钢挂件及“L”型不锈钢连接件临时安装在分档次龙骨上(螺栓帽不要拧紧)。
2)安装石板:
根据已选定的饰面石板编号,将石板临时就位,并将不锈钢爪件(“L”型不锈钢连接件)插入石板槽内。
利用角钢挂件及“L”型挂件上的调整孔,对石板的位置准确度(包括前后、左右、高低)、垂直度、平整度进行调整。
3)紧固吊挂件,石板正式就位:
饰面石板调整准确,石板正式就位后,将不锈钢挂件、“L”型不锈钢连接件上所有有关螺栓全部上紧,并在螺栓四周与挂件接触处,满涂大力士胶一道(快干型)。
石材干挂构造如下图所示:
(7)清理、打蜡上光:
石板表面打蜡上光或涂“万可涂”憎水剂一道。
3、施工注意事项
(1)吊挂件,如角钢挂件、连接件、螺栓等,必须为不锈钢制品,应进行复试,合格后方可采用。
(2)不锈钢吊挂件的质量如何(包括不锈钢本身质量、设计质量、加工质量等)对“干挂法”施工质量关系很大,制作或购买成品时应提出技术要求以及质量标准。
(3)不锈钢角钢挂件上的大圆孔Φ20mm可以调整石板的上下左右位置;
“L”型挂件上的椭圆长孔可以调整石板前后位置。
(4)膨胀螺栓必须用不锈钢制品,并根据该螺栓产品说明书有关规定打洞。
(5)轻质墙体内,膨胀螺栓洞眼处应预埋C20细石混凝土块或加做混凝土小梁。
(6)花岗石饰面板装修柱面或其他造型时,施工做法可参照墙面做法,但圆柱面及几何形体复杂的柱面或造型面采用相应异形骨架连接安装。
(7)钢筋混凝土打眼时必须采用无损探测器探测混凝土内钢筋位置,以免将钢筋打断。
4、石材安装质量监控
(1)石材安装质量控制分以下几步:
1)测量放线:
根据设计图纸要求,首先确定轴线位置,然后根据水准点确定出标高,并放出水平直线。
再用线锤在每个大角两侧测出垂直点,并弹出垂直线。
根据设计要求挂板。
表面距墙体外表面应保持在10cm左右确定板材面的位置,然后根据图纸的规格尺寸在面上进行分块弹线,并确定膨胀螺栓的孔位。
2)钢结构连接:
根据弹好的分块线确定连接板、槽钢、角钢的准确位置。
各种钢材在进场后均应做热镀锌处理。
各结构的连接方式均采用电弧焊,焊接要求做到:
焊缝表面平顺、严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未焊接、咬边、气孔、弧坑、未熔等。
贴脚焊接的焊脚宽度控制在6~7mm。
钢结构焊接完毕对焊接处进行防锈处理。
不少于两遍并无漏气及漏底现象。
3)板材安装:
安装前先拉出控制线,确定舌片与板孔位间尺寸,将舌片与挂件用螺栓初步固定,然后再在板材上画出槽的位置,用切割机开长度≥100㎜,深度≥15㎜的槽,每块板需开四个槽。
挂板时必须满灌槽位胶。
板材上墙后,必须用楔子垫稳,然后用靠尺板检查调整到正确位置后,然后用调节螺栓调整其垂直、平整度。
在安装下一层时,板材上侧的挂件舌片,必须留出2~3mm间距,防止上层板的力传到下层板上,避免出现下沉现象。
4)质量控制要点及标准
①表面平整、洁净、拼花正确,纹理清晰通顺,颜色均匀一致。
②对石材要进行挑选,几何尺寸必须准确,严格按规范控制饰面的垂直度。
③每安装一层板块,均进行选色、选花纹以及石材表面平整度、垂直度、大角套方等检查工作,确保石材整体饰面效果。
④石材饰面允许偏差和检验方法:
项次
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
表面平整度
用2m靠尺、楔形塞尺检查
立面垂直
用2m托线板检查
阳角方正
用方尺及楔形塞尺检查
缝格平直
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
接缝高低差
0.3
用靠尺和塞尺检查
墙裙上口平直
板块间隙宽度
≤0.3
用塞尺检查
三)墙砖墙面
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→摸底灰→弹线→贴石材(砖)→擦缝→清理
(1)墙面应清扫干净,浇水润湿墙面。
根据墙面平整度将墙转规矩、墙砖规格尺寸设点,做灰饼,以灰饼为基准点进行冲筋,诋毁做到横平竖直、方整。
(2)打底灰时要分层进行,每层厚度5—7mm,一般用12厚1:
3水泥砂浆扫毛或划出纹道,需加防水保护层的部位应在打底灰之前进行扫毛处理。
界面剂:
水泥:
细纱=1:
2:
3,表面干燥后在施工。
(3)按图纸要求,结合实际按墙砖尺寸进行排砖、弹线。
贴砖前放出施工大样,算好墙砖块数,正式镶贴前应贴标准点,用废墙砖用做灰饼的混合砂浆贴在墙上,应以控制整个镶贴墙砖表面平整度,计算好最下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面低1cm左右,一次为依据放好底尺,要求水平、安稳。
(4)贴墙砖前,面砖应先浸泡2h以上,然后取出阴干待用。
贴砖应自下向上粘贴,要求灰浆饱满,亏灰时,要取下抹上水泥砂浆重贴,贴砖用8厚1:
2.5水泥砂浆结合层,要求随时用靠尺检查平整度,随粘随检查,同时要保证缝隙宽一致。
(5)镶贴墙砖完,自检无空鼓、不平、不直后,用棉丝擦净,然后用白水泥浆擦缝,用布将缝子的素浆擦匀,表面擦净。
四)乳胶漆墙面
1、施工工艺流程:
基层处理→填补腻子→磨平→第一道腻子→磨平→第二道腻子→磨平→刷涂料
2、施工要点:
基层已彻底干燥后满刷涂料,均采用“三道成活”工艺,即三道刷涂料、三道找补涂料、两道打磨工艺。
(1)对墙面基层,先检查其平整度、垂直度、阴阳角方正以及与门接口是否顺直,同时对墙面上污染物、残留砂浆等予以清除。
(2)两道耐水腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工,大角需掉垂线、用角尺进行检查。
(3)刮腻子:
石膏板面层板缝、螺丝沉头用腻子(白乳胶:
滑石粉/大白粉:
2%羟甲基纤维素溶液=1:
5:
3.5)刮平,分次刮,待上一遍干后再刮下一道。
干后用1号砂纸打磨。
最后一道用细砂纸打磨,要求磨光、磨平,但不能漏磨或磨穿。
(4)乳胶漆饰面:
底层打磨后,用干净的湿毛巾擦去浮尘,晾干。
按照设计彩喷分界位置弹线,注意所弹线颜色应为浅色,以防透底。
刷漆时应先刷上面部分。
准备完后刷第一道漆。
应从上到下施工,涂刷前将涂料搅匀,适当加水,以防涂刷不开。
干后腻子修补,待腻子干后用砂纸打磨光并清去浮沉。
第二道漆:
操作要求同上,注意涂料不宜过稀,干后用细砂纸打磨光滑。
第三道漆:
操作同上,此道涂刷应迅速,上下顺刷,相互衔接。
上面部分施工完后用美纹纸沿分界线粘贴保护上面油漆墙面,进行下部分施工,操作同上。
3、质量标准:
(1)油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准规定。
(2)油漆涂料严禁脱皮、漏刷、透底。
(3)大面无流坠、皱皮,小面明显处无流坠、皱皮。
(4)装饰线偏差≤1mm(5m小线检查),光滑度、亮度均匀一致。
(5)颜色一致,无明显刷纹。
(三)地面施工
一)首层大厅及其他各层走道部分地面石材
1、选材要求
(1)按照业主、监理所选定的样品进行进货、封样,并严格按国家规范标准验收进场。
(2)同部位、同批的板块色调和花纹应基本调和,镜面光泽度不低于75光泽单位。
2、施工顺序:
基层处理→地面弹线→排板设计、编号→现场预拼→背面、四侧面涂刷密封胶→铺贴→擦缝→养护
3、操作要点:
(1)按照地面现场尺寸进行块材设计,排列布置图需经监理认可后方可加工、施工,门厅地面不得出现少半块,图案要居中合理,各种颜色排列均匀。
选色:
把加工成品石料,就地进行摆选,若颜色有明显差异应进行挑选,达到花色基本一致。
(2)铺石材前三天刷石材密封涂料,以防石材返碱变色。
对石材的背面及四个小则面进行防护,其方法是:
先将其五个界面清理干净,然后涂刷两遍防渗封闭涂料,涂刷要求所涂面干燥,涂刷均匀,涂刷后要求阴干,第一遍阴干后方可涂刷第二遍。
(3)铺贴石材:
使用1:
4干硬性水泥砂拌合,用手捏成团,落地散开。
基底必须清理干净,刷水泥:
砂:
界面剂(1:
1:
1.4)砂浆结合层,找出地面控制标高点,拉线分格,铺30mm厚左右干硬性砂,用木抹拍平,铺上石材,先用橡皮锤将石材初步压平,取出石材看砂浆是否平整,稍加砂浆使之完全平整无穴,再在石材背面刷1:
1水泥砂浆,边铺边用2m靠尺进行平整度控制。
(4)擦缝打腊:
地面三天初疑后进行擦缝,用相同颜色的水泥对地面缝用棉丝擦试,完全干净后对地面进行打腊,保证其光泽度。
4、石材地面面层的允许偏差和检验方法
允许偏差(㎜)
0.5
踢脚线
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