神宁梅花井煤矿333综采工作面协议书1000Word文档下载推荐.docx
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煤层自然瓦斯含量较低,一般为0.01~0.05ml/g可燃物,个别最高达0.57ml/g可燃物,属低沼气矿井。
煤尘爆炸指数34.3%,有爆炸危险。
煤层自燃发火期1~3个月,最短23天。
6、水文地质
井田内地表地貌属于低山丘陵区,并多为沙丘覆盖,水文地质分区不明显,地下水补给来源贫乏。
直罗组底部砂岩裂隙孔隙含水层是影响先期开采主要可采煤层(2煤)的直接充水含水层。
该含水层岩性以粗砂岩为主,中砂岩次之,层位较稳定,该层岩性较松散,泥质胶结、结构疏松,遇水振荡可散,煤层采动极易造成冒落,正常涌水量为30m3/h。
7、开采方式
采用综合机械化长壁采煤法,顶板管理采用全部跨落法,工作面走向长度5000m,倾斜宽度270m考虑设备参数。
8、巷道断面
运输顺槽宽为4.2m,中高为2.95m,上帮高3.83m,下帮高2.06m;
回风顺槽宽为4.2m,中高3.5m,上帮高4.38m,下帮高2.61m。
上下顺槽均沿2#顶板布置,为异形断面,均采用锚梁网加锚索联合支护。
9、井下温度、海拔高度
从本区地温梯度和热害区的分布范围和变化规律分析,地温场明显受构造的控制。
区内构造形态以单斜构造为主,地热沿层面传导较好,煤层露头和地层浅部为地热散失创造了条件,故浅部的地温梯度较小,深部地温梯度偏高,且一、二级热害区度主要分布在深部。
井田内地温偏高,垂深300m地温值最高24.73℃,最低19.36℃,平均22.29℃。
井田内地形总体呈现东高西低,南北高中部低的低缓丘陵地貌,最高标高点位于井田东北部山丘地带,最高标高+1446.00m,最低点标高为+1322.00m,由东向西方向地势逐渐变低。
井田内大部分地区为沙丘掩盖,多系风成垄状及新月形流动沙丘,间有被植被固定、半固定沙丘,地形低缓平坦,起伏不大,井田内最大相对高差124m。
三、工作面刮板机运输机、顺槽转载机、破碎机货物需求一览表
序号
名称
数量
1
刮板输送机
1套
每套包括:
1.1
机头卸载架、机尾架、溜槽、刮板链组件、挡煤板与电缆槽、连接装置、减速器、双速驱动电机
1.2
采煤机牵引装置(126节距齿轨)
1.3
质保期内必要的备件和易损件
1批
2
转载机
每套包括
2.1
机头架、机尾架、溜槽、刮板链组件、挡煤板与电缆槽、连接装置、减速器、连接装置、驱动电机、卸料槽、自移皮带机尾、转载机自移系统(该自移系统价格不在投标设备报价中,需另外进行商务协谈)等
2.2
3
破碎机
3.1
电机、传动装置、连接装置、破碎装置等
3.2
质保期内必要的备件和易损件(提供设备总价3%的免费随机配件)
4
专用工具
5
技术资料
6套
质保期内备件和易损件明细
1.1SGZ1000/1400中双链刮板输送机
名称
单位
生产厂家
备注
链轮轴组件
件
天地奔牛
116SC010102参考
链轮轴密封件
套
外购
链轮轴浮封环
刮板
116SC-01参考
刮板压板
91S-03参考
6
接链环
组
Φ42×
146进口JDT
7
中部槽联接销
107SA-07
8
联接销卡块
107SA-08
9
联接销用弹簧销
88S24
10
拨链器(套)
91AS0103
11
护板(机头)
116SC0101-031
12
护板(机尾)
116SC19-01
13
5节距齿轨
115S-01
14
齿轨固定销
116SB-01
15
机尾活上沿
116SC1903/1904
1.2SZZ1200/525中双链刮板转载机
护板
50Z0201-03
拨链器
50Z020104
减速器密封件
91SD-01参考
刮板用螺栓
M24×
机尾轴组密封件
机尾拨链器
50ZB1605
机尾护板
50ZB16-01
机尾轴组
50ZB1602参考
接连环
146JDT
1.3.PLM3500破碎机
破碎轴密封件
破碎刀齿
20P01-10
以上明细仅供参考
专用工具明细
1
GB/T3390-1989套筒扳手
2套
输送机、转载机用
2
装破碎机轴组轴承工具
1件
装破碎机轴组轴承用
3
拆破碎机轴组涨套工具
拆破碎轴组涨套用
4
装液力偶合器工具
取破碎机垫块用
5
拆液力偶合器工具
拆液力偶合器用
四、技术要求
1SGZ1000/1400中双链刮板输送机(投标设备型号为SGZ960/1400,差价部分需另外进行商务协谈)
1.1刮板机技术性能指标
刮板运输机输送能力2200(t/h)(工作面倾角8°
-20°
,下行运输)
电压等级:
3300v(±
12%),50Hz
供货长度:
300m,
卸煤方式为端卸式。
适应的工作面走向倾角:
0-12°
装机总功率2×
700KW(连续功率)
起动方式:
采用双速电机
电机外壳的防护等级:
不低于IP55
电机选用西北骏马产品
配套减速器采用行星轮减速器。
刮板输送机可左右工作面的互换性,中部槽每六节设有一处底链检查装置,并且机头和机尾变线槽都必须设有底链检查装置。
链轮具有自清理装置
在刮板输送机的两端配有采煤机限位装置,刮板输送机铲煤板及齿轨应与采煤机配套,电缆槽与采煤机的电缆、水管托曳装置配套,刮板机齿条采用整体锻造件。
机头喷雾要满足煤炭安全规程规定的灭尘要求。
采用封底式溜槽。
中部槽长度1500mm,槽内宽度1000mm,中板厚度45mm,底板厚度30mm,槽帮为整体铸造。
溜槽寿命:
14Mt过煤量,最低不少于12Mt过煤量
刮板输送机机头和机尾驱动装置上要配有液压紧链装置,并带有液压可伸缩机尾,其工作压力为31.5Mpa,
刮板输送机链条、接链环采用进口,中双链形式。
链环直径42mm,链条长度为50m,配备液压张力测试装置YU42A,并可显示张紧力。
电缆插座、插头与工作面供电系统可实现同规格条件的通用互换。
电机应预埋温度传感器,实现对电机的温度监测和保护。
必须具有齐全的机械保护。
配备750mm调节槽2个、1000mm调节槽1个。
运输机卸载方式:
端卸式
整机所有轴承选用FAG或SKF产品(除特制)
整机质保期:
≥5Mt过煤量或运转1年或设备到矿后18个月(以先到时间为准)。
除专用工具外,带进口液压切链器和10T液压葫芦各1套。
大型部件质保期(过煤量)
驱动架:
8Mt
溜槽:
10Mt
减速箱:
6Mt
销排:
电机:
5Mt
链轮:
刮板:
链条:
链接头:
3Mt
要求整机寿命:
设备入井前应取得中国国家煤矿安全标志证书和MA标识牌。
2SZZ1200/525中双链刮板转载机(投标设备型号为SZZ1000/525,差价部分需另外进行商务协谈)
2.1转载机技术性能指标
运输能力:
3000(t/h)
长度:
45m(含破碎机长度)
适应的工作面倾角:
≥25°
≥±
12°
供电电源:
3300V(±
12%),50HZ
驱动电机功率:
525KW(连续功率)(双速电机)
电机配套减速器采用行星减速器
驱动单元与转载机平行布置,驱动单元能满足左右工作面互换的要求,破碎机的入口应能使煤流顺利通过,转载机上有悬挂电缆槽和软管保护设施。
链条采用进口中双链形式,链环直径φ42mm,配备液压紧链马达和张紧装置YU42A,并可显示张紧力。
机头喷雾要满足煤炭安全规程的灭尘要求。
转载机可适应左右工作面互换。
溜槽内宽1200mm
转载机配1.2米皮带机自移机尾DY1200(轮轨式)
使用皮带宽度(mm):
1200
自移方式:
液压自移,采用乳化液泵站供液,压力31.5Mpa
自移行程(mm):
不小于3000,满足三个推移步距
机尾滚筒,机尾架必须与胶带机生产厂家联络,满足胶带机整体装配要求。
推移千斤的推移力满足顺槽坡度最大12度的顺利推移,左右推移千斤集中控制,同步推移。
皮带自移机尾移动操作方式:
手动/自动操作
能实现在顺槽胶带输送机不停机状态下机尾自移。
液压系统应与乳化液泵站的液压系统相适应。
紧链马达工作压力为31.5Mpa
转载机中部槽中板厚度:
45mm
电缆插座,插头与工作面供电系统可实现同规格条件的通用互换。
转载机应配置合适的导料装置。
导料槽延长1.5米。
伸缩机头伸缩量300-500mm。
必须具有齐全的机械保护
关键部件寿命
机尾滚筒:
≥6年或5Mt过煤量(以先到者为准)
推移千斤:
≥30000次工作循环
14Mt过煤量,最低不少于10Mt过煤量。
转载机配MY800转载机自移系统((该设备价格不在投标设备报价中,需另外进行商务协谈)
800
转载机自移移动操作方式:
能实现在顺槽转载机不停机状态下自移。
≥6Mt,最小4Mt过煤量或运行1年或设备到矿后18个月(以先到时间为准)
大型部件质保期(过煤量):
6Mt
3Mt
刮板链:
4Mt
14Mt过煤量,最低不少于12Mt过煤量
设备必须有煤矿安全标志证书和MA标识牌。
转载机机尾推移梁不能作为排头支架拉架的着力点,否则容易损坏转载机机尾及溜槽。
3PLM3500轮式破碎机
3.1破碎机技术性能指标
破碎能力:
3500(t/h)
入料粒度(mm)≤1000×
1000
出料粒度(mm)≤300
破碎方式:
锤式
适应破碎物的单向抗压强度:
30Mpa的煤和100Mpa的少量夹矸
250KW(连续功率)
采用减速器传动装置
驱动单元能满足左右工作面互换的要求。
电机接线采用压盘式。
必须具有齐全的机械保护
≥4Mt过煤量或1年(以先到时间为准)。
破碎转子和轴承:
要求整机寿命:
破碎机锤头可实现液压无级调高,总调节高度不小于300MM
设备必须取得煤矿安全标志证书和MA标识牌。
五、备件和工具
1、所有为设备的组装、空载试验、带载试验、试运行、质保期内数量足的备件、消耗品、包括润滑油脂、专业工具、仪器、仪表等,在设备交货时提供。
2、甲方应使用乙方推荐的正确的润滑油脂,如果备推荐的润滑油脂在当地市场不能买到,乙方应提供供货信息。
3、乙方将提供完整备件手册和表明备件件号和数量的价格表的CD盘,随同设备发货。
4、乙方还将进一步提供可靠信息和以及机械电器设备上所需的备件,易耗品及标准件的货源地,包括润滑油脂。
5、乙方应保证长期以最优惠的价格供给易损件和备件,如果备件发生设计变更,应将变更信息及时通知用户。
6、生产的情况下,卖方应事先将要停止生产的计划通知甲方有足够的时间采购所需的备件。
7、在备件停止生产后,如果甲方要求,卖方应免费向甲方提供备件的蓝图、图纸和规格。
六、设计联络及配套要求(见配套协议及配套图纸)
七、设备中检及出厂前检验
1.为了对合同设备及其相关设备生产期间的质量检验,出厂前甲方将派遣7人小组到乙方所在工厂进行为期10天的检验。
为便于甲方质检要求,诸如必要的安全用具、办公用品、技术文件和图纸、核算数据、制造和检验标准及其它必备的检验数据应由乙方免费提供。
2.设备中检及出厂前检验既不能免去合同中属于供货商质量担保期范围内的责任,也不能替代设备抵运甲方现场的质量检验。
八、技术服务
1.乙方将派出有技术、身体好且有能力胜任的服务工程师到现场,提供有关安装管理、调试、空载测试、执行测试、试运转、维修及现场培训维修人员的服务。
乙方服务工程师的主要责任与任务如下
——给甲方安装人员提供完整的或系统的技术指导。
——指导甲方人员进行合同设备的试运转,运行测试和性能测试。
——矿区现场培训甲方人员。
——质保期内技术服务。
2.安装前,应由乙方的技术服务人员结合合同设备装配,给予甲方安装人员提供合同设备的装配介绍、讲课与培训;
详细解释技术文件、图纸和操作手册以及设备运行和相关的预防措施等;
回答和解决甲方人员提出的技术问题。
乙方技术人员的指导必须是正确的,如果出现由于非正确技术指导而造成的损失,乙方将自出资金维修、更换和/或补偿所造成的损失。
3.乙方将提供所有的关于装配与组装所用的专用工具,例如:
专用测试仪、测量仪和机械工具。
4.在现场举行由双方参加的会议,对所提供的合同设备进行安装的准备工作进行讨论。
5.对于安装指导、测试运转、性能测试、试运转和验收,包括甲方操作和维修人员的现场培训。
九、安装、检验、调试、试运行及验收
1.在本节中:
安装:
意为甲方安装人员在供货方的服务工程人员的监督与指导下,将整套设备或一个系统安装起来。
试运转:
即为在空载条件下测试该设备、车间和/或该系统。
性能调试:
即在它们的额定负载下测试设备、车间和/或系统,检查其是否能达到合同规定的所有技术性能。
试运行:
即为设备、车间和/或系统可以使用。
验收:
即为该设备、车间和/或系统达到合同规定的测试运转,性能测试和试运行技术要求后甲方正式接收。
2. 设备到货应同时提供出厂验收报告。
3.在设备经过安装测试、试运行之后,买卖双方对设备性能进行鉴定,符合合同要求,甲方出据验收证明并由乙方确认。
验收标准为合同规定的要求和相关标准、中国国家标准、规范。
4.设备采用的外购、外协件应提供原产地证明及检验合格证书。
十、技术资料和图纸
1.乙方按规定给甲方提供全面的、详细的技术资料,包括各种图纸、设备使用手册、维修手册、零件手册、备件目录及报价的电子文档。
所有资料中文资料不少于6份,进口设备或部件还应提供英文资料6份,并提供中/英文电子版本1份。
技术资料在设备发货前一月以特快专递方式寄送1套,其余随合同中设备一同发货。
甲方有权针对培训目的而额外复制所提供的技术文件与图纸。
2.如果发现乙方交付的技术文件和图纸不完整,或在运输途中丢失或损坏,乙方在接到甲方索要不完整、丢失或损坏部分的技术文件和图纸的通知后的30天内,将免费向甲方增补丢失和/或损坏部分的技术文件与图纸。
3.乙方有义务对该设备的控制软件、管理软件进行免费升级换代。
4.乙方定期对设备进行回访,并对用户提出的问题进行解决。
十一、到货及售后服务
1、所购设备必须于2008年12月20日前到货,延迟一天罚款5000元。
2、质保期为最终验收合格后12个月或设备到矿后18个月(先到为准),在质保期内正常使用条件下发生的质量问题及相关费用全部由乙方承担。
3、乙方负责设备的运输、装卸至甲方指定地点,费用乙方承担。
4、质保期为自设备调试合格之日起一年,最长不超过自设备发货之日起十八个月,质保期内出现产品质量、技术问题:
重大问题4小时、一般问题2小时内作出答复,到达现场时间为乙方接到甲方通知后48小时。
5、设备到货后,由甲、乙方和物资公司三方共同验收。
神华宁夏煤业集团乙方:
宁夏天地奔牛集团
梅花井煤矿筹建处有限责任公司
甲方代表:
乙方代表:
年月日
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