拆除吊装方案.docx
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拆除吊装方案
1、概述1
1.1设备概述1
1.2现场条件1
1.3说明1
2、参考资料1
3、岳阳拆除前要求1
4、南京吊装要求2
5、岳阳拆除吊装方法概述3
6、运输方案概述8
7、南京安装方法概述8
7.1各段参数:
8
7.2起重机及作业状态8
7.3吊装过程简述:
8
7.4钢丝绳挂设方式:
同岳阳拆除。
8
8、搬迁过程的起重与运输详述8
8.1吊装与运输技术交底8
8.2工机具准备8
8.3设备运输方法与设备切割分段8
8.4设备运输9
8.5拖车按下图所示路线倒入南京化工有限公司PRAXAIR空分装置区10
8.6南京空分装置吊装10
8.7起重机及拖车退场15
8.8清理施工现场15
9、技术安全要求15
9.1吊装技术安全要求15
9.2运输技术安全要求17
10、工机具及材料计划18
11、吊装施工人力资源计划18
12、吊装组织机构18
13、参吊人员职责划分19
14、附计算20
14.1主吊钢丝绳选择20
15、附DEMAGAC615200吨全液压汽车式起重机起重性能表21
16、LTM1300300吨全液压汽车式起重机起重性能表22
1、概述
1.1设备概述
根据PRAXAIR的要求,二氧化碳贮罐需由岳阳运往南京空分装置。
二氧化碳贮罐共长46200mm,直径3448mm,两端封头壁厚26mm,筒体壁厚24mm,共重100吨。
罐外有保温层。
1.2现场条件
1.3说明
2、参考资料
3、岳阳拆除前要求
3.1在罐体切口位置安装临时支架处进行地基夯实
采用土建地基夯实用夯实机紧密夯实,使土壤承压力达到8吨以上。
夯实尺寸为5000mm*2500mm。
3.2在起重机后支于软土处的支腿下地面用夯实机夯实,然后在各个支腿处垫上路基箱。
3.3在吊装拆除梯子平台段前,必须拆除下图中阴影区域中钢结构:
4、南京吊装要求
4.1拖车到达施工现场后,拖车倒进施工现场。
4.2拖车及吊车进场前,下图中的阴影区域需夯实并铺设起重机专用路基箱。
5、岳阳拆除吊装方法概述
为便于运输和使用适当的起重机,同时考虑焊缝所在位置,将设备分为不等长的三段。
中间段节长12770mm,含保温层重吨,重心:
中点位置。
人孔段节长16360mm,重量为吨,重心mm。
梯子平台段节长约为17080mm,重约吨,重心:
mm。
具体分段尺寸见下图:
采用DEMAGAC615200吨全液压汽车式起重机单机吊装。
吊装各段时,均采用起重臂长27米,配重70吨,68吨吊钩,吊钩自重1.15吨。
伸杆方式:
TELE10;TELE250;TELE350;TELE450;
吊装人孔段节长16360mm,重量为吨,重心mm。
回转半径≤13米,杆长27米,起重机额定起重量≥47吨,实际承重(35.64+吊钩重1.15+钢丝绳0.3)=37.09吨,负荷率≤。
满足使用要求。
吊装梯子平台段节长约为17080mm,重约吨,重心:
mm。
回转半径≤14米,杆长27米,起重机额定起重量≥47吨,实际承重(37.18+吊钩重1.15+钢丝绳0.3)=吨,负荷率≤。
满足使用要求。
吊装中间段节时,回转半径≤18米,起重机额定起重量≥36吨,实际承重(27.17+吊钩重1.15+钢丝绳0.3)=吨,负荷率≤。
满足使用要求。
吊装人孔段时起重机站位及起重机吊重后起重臂转动方向如下图:
吊装人孔段时,起重机起重臂、钢结构及设备间相对立面位置模拟图:
吊装中间段时起重站位位置不变,但起重机吊重后起重臂转动方向如下图:
吊装中间段时,起重机起重臂、钢结构及设备间相对立面位置模拟图:
吊装梯子平台段时起重站位位置不变,但起重机吊重后起重臂转动方向如下图:
吊装梯子平台段时,起重机起重臂、钢结构及设备间相对立面位置模拟图:
钢丝绳挂设方式:
采用如下图所示的钢丝绳挂设方式。
采用φ39.0-6*37+1-155-18米四股承力。
6、运输方案概述
设备装车后运输前必须将设备封牢于拖车上,设备运输时严格遵守国家有关交通法规,做好运输警示标识。
设备在岳阳化工厂出厂时开出,到达南京PRAXAIR装置时,倒入现场。
7、南京安装方法概述
7.1各段参数:
中间段节长12770mm,含保温层重吨,重心:
中点位置。
人孔段节长16360mm,重量为吨,重心mm。
梯子平台段节长约为17080mm,重约吨,重心:
mm。
7.2起重机及作业状态
采用LTM1300-1300吨全液压起重机吊装进场并站位,拖车倒入下图位置。
杆长30.5米,配重87.5吨,71吨吊钩,吊钩自重1.45吨。
吊装人孔段节时,回转半径17.5米,起重机额定起重量44.1吨,实际承重(35.64+吊钩重1.45+钢丝绳0.2)=吨,负荷率。
满足使用要求。
吊装中间段节时,回转半径21.5米,起重机额定起重量34.6吨,实际承重(27.17+吊钩重1.45+钢丝绳0.2)=吨,负荷率。
满足使用要求。
吊装梯子平台段节时,回转半径17米,起重机额定起重量45.7吨,实际承重(37.18+吊钩重1.45+钢丝绳0.2)=吨,负荷率。
满足使用要求。
7.3吊装过程简述:
起重机首先站于管廊附近,先将人孔段从管廊外吊到管廊内;将中间段从管廊外吊到管廊内;
起重机移位将梯子平台段吊装就位;将中间段吊装就位;
起重机移位直接将梯子平台段直接吊装就位。
7.4钢丝绳挂设方式:
同岳阳拆除。
8、搬迁过程的起重与运输详述
8.1吊装与运输技术交底
8.2工机具准备
8.3设备运输方法与设备切割分段
8.3.1首先先将设备各孔盖打开,将罐内废气抽走,并保持空气流通;
8.3.2使用测氧仪测量罐内空气浓度,在符合安全要求时,施工人员进入罐内按上图所示位置确定罐体实际分段位置;
8.3.3在罐体切口位置安装临时道木垛处进行地基夯实
采用土建地基夯实用夯实机紧密夯实,使土壤承压力达到8吨以上。
夯实尺寸为5000mm*2500mm。
8.3.4搭设道木垛:
底层道木密铺,然后交错逐层搭设道木,每层三根。
8.3.5用木质斜楔将筒体固定稳固
8.3.6画起重机站位线及拖车最终停置位置线
8.3.7起重机支腿处地基处理
8.3.8设立吊装警戒线
8.3.9DEMAGAC615200吨进场并站位,拖车停置及钢丝绳挂设方式见前述
吊装时必须在设备上拴系麻绳,以控制设备在空中的方向,以防止设备碰撞吊车起重臂或其它物体。
8.3.10在罐体段节上即将挂钢丝绳的位置沿圆周清除200mm宽的保温层
8.3.11挂钢丝绳
钢丝绳挂设方式见前述。
8.3.12气割切口
●清除设备上的附落物
●起重机吊钩上升,将设备吊至高度超过办公楼顶,起重机按岳阳拆除吊装方法中各图转动起重臂,最后将设备放于拖车上。
各段节在拖车上的摆放方向如下图:
8.4设备运输
8.4.1设备封车
采用8个LS04-055吨栓紧器封车,将设备牢固固定在拖车上。
8.4.2将吊装索具及道木等一同装车运走
8.4.3拖车按下图路线开出岳阳装置现场
8.4.4清理岳阳装置现场
8.5拖车按下图所示路线倒入南京化工有限公司PRAXAIR空分装置区
8.6南京空分装置吊装
8.6.1在罐体对口位置安装临时支架处进行地基夯实
采用土建地基夯实用夯实机紧密夯实,使土壤承压力达到8吨以上。
夯实尺寸为5000mm*2500mm。
8.6.2在搭设临时道木垛处地基处理。
8.6.3搭设临时道木垛。
8.6.4画起重机站位线及拖车最终停置位置线
8.6.5起重机支腿处地基处理
8.6.6设立吊装警戒线
8.6.7LTM1300-1300吨全液压起重机进场并站位,运送人孔段拖车倒入下图所示位置
LTM1300-1300吨作业状态:
杆长30.5米,配重87.5吨,71吨吊钩,吊钩自重1.45吨。
吊装人孔段节时,回转半径17.5米,起重机额定起重量44.1吨,实际承重(35.64+吊钩重1.45+钢丝绳0.2)=吨,负荷率。
满足使用要求。
吊装中间段节时,回转半径21.5米,起重机额定起重量34.6吨,实际承重(27.17+吊钩重1.45+钢丝绳0.2)=吨,负荷率。
满足使用要求。
吊装梯子平台段节时,回转半径17米,起重机额定起重量45.7吨,实际承重(37.18+吊钩重1.45+钢丝绳0.2)=吨,负荷率。
满足使用要求。
吊装中间段节时,回转半径15.5米,起重机额定起重量51吨,实际承重(26.1+吊钩重0.8+钢丝绳0.3)=27.2吨,负荷率。
满足使用要求。
8.6.8挂钢丝绳
钢丝绳挂法及用绳见岳阳拆除吊装方法。
吊装时必须在设备上拴系麻绳,以控制设备在空中的方向,以防止设备碰撞吊车起重臂或其它物体。
吊装时必须在设备上拴系麻绳,以控制设备在空中的方向,以防止设备碰撞吊车起重臂或其它物体。
8.6.9吊装卸车:
起重机将人孔段吊起至设备最低处超过管廊最高处,然后按上图所示吊钩运行路线将设备吊装卸车。
在吊装过程中,必须拉动麻绳以控制设备在空中的方向。
严禁设备碰撞吊车起重臂。
8.6.10运送中间段拖车倒入下图所示位置。
起重机起重臂按下图所示方向转动起重臂,并将该段节放到下图所示位置。
刚起吊时,管廊、段节及起重机间空间相对位置立面图:
8.6.11起重机移位到下图所示位置,且起重机按下图所示方向转动起重机,将人孔段节吊装就位。
8.6.12起重机按下图所示方向转动起重臂,将中间段吊装就位
吊装初始时,设备、起重机及原设备之间空间相对位置模拟:
8.6.13将两段段节按要求对口焊接
8.6.14LTM1300-1300吨全液压起重机移位,拖车倒入下图位置,吊装最外侧段节(梯子平台段),起重机按下图所示吊钩运行路线将设备卸车并吊装到位。
吊装时必须在设备上拴系麻绳,以控制设备在空中的方向,以防止设备碰撞吊车起重臂或其它物体。
8.6.15将中间段节与本段段节按要求对口焊接
8.6.16清除设备上的坠落物
8.7起重机及拖车退场
8.8清理施工现场
9、清理现场各种工具、机具、索具等。
打扫施工现场。
钢丝绳、卡环、道木等应妥善保管好。
以备下次再用。
技术安全要求
9.1吊装技术安全要求
9.1.1驾驶人员和维持人员必须加强车辆的维护保养,始终保持车况良好,符合出车标准。
9.1.2车辆出发前,必须对出车手续及证照等进行核对准确无误必须对车辆进行必要的清洁处理,车辆不整洁不允许出车。
9.1.3车辆到达厂方装车时,必须服从厂方人员指挥,遵守厂方的厂规厂纪。
9.1.4装车时,必须确定合理的放置位置。
9.1.5设备装车时,必须根据设备的中心位置、重心位置,准确的确定设备的最佳放置位置,设备底部与平板接触面垫橡胶缓冲垫块减震防滑。
9.1.6设备与附件混装时,必须根据设备、附件的尺寸、重量,前后左右合理放置,避免碰撞。
9.1.7设备捆扎时,钢丝绳与主变接触部位必须用橡胶皮垫衬,避免油漆刮擦。
9.1.8附件绑扎固定必须牢固,杜绝因绑扎不牢固,引起附件位移碰撞造成损失或丢失。
9.1.9设备装车结束后,必须实测车货总高度。
9.1.10驾驶员必须根据设备运输的特殊情况,根据路面情况,以规定的时速匀速行驶,尽量避免颠簸,严禁急剧转向和急制动。
9.1.11驾驶员与随车人员
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