基坑方案SMWWord下载.docx
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规格型号
数量
功率
(KW)
小计
备注
1
水泥搅拌桩机
Φ700
75
2
搅拌系统
半自动
35
3
震动锤
4
小计
185
四>
机械设备
根据工期要求,本工程配备水泥搅拌桩施工设备二套,1台25t吊机,1台挖土机。
围护阶段主要机械设备计划表
机械名称
功率(KW)
单位
台
吊机
25T
辆
自动
5
经纬仪
WILD
年检
6
水准仪
DS-3
四、施工组织
根据本工程特点,选派有丰富施工经验,具有类似工程施工经验的管理人负责SMW工法施工管理。
施工组织管理网络图
组织落实
1.项目经理部职责:
本工程施工组织设计的编制;
现场施工的组织与管理;
材料、半成品的进货检验、试验工作;
分承包方的质量监督、检查;
参与施工过程的检验,提供质量评定的资料;
作好施工质量记录工作;
配合作好质量、安全事故分析。
2.主要岗位责任制
a.项目经理:
为项目工程的施工组织者和管理者,对履行合同负全责,为顾客提供合格的工程;
严格按施工组织设计组织施工;
做好进场物资的验证工作;
对分承包方的施工实验监督检查。
b.项目工程师:
负责编制本工程施工方案;
严格执行规范、规程,按设计图纸施工,对项目施工的技术和质量负全责;
对分承包方的施工实行监督和检查;
参与质量问题和质量事故的分析与处理,并负责保护好事故现场。
c.施工技术员:
参与施工技术组织措施的制订,并认真贯彻执行;
严格执行操作规程和质量标准,做好技术质量交底和工程验收工作;
参与质量问题和质量事故分析、处理;
做好工程资料的形式、收集、整理和保管工作。
d.质量员:
参与执行操作规程和质量标准,做好工程各个环节的检验工作;
按规定做好各项试验工作;
配合施工监理,做好工程质量监督工作;
参与质量问题和质量事故的分析、处理;
配合项目经理,做好工程质量的评定的各项基础工作。
e.材料员:
负责按项目施工进度计划编制、申报材料分阶段使用计划,落实材料外加工订货的质量和供应时间;
对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收;
监督、检查工程部位的材料消耗情况;
做好现场材料台帐。
f.安全员:
认真贯彻执行国家、企业有效安全生产的法令、政策及有关规定,制定现场安全生产的具体要求;
负责办理工程《安全施工许可证》;
负责项目施工管理全过程的安全教育;
参与分部、分项工程的技术、安全交底,对关键、危险部位做到书面交底交巡视现场;
对不重视安全生产的应及时警告直至进行安全培训整顿;
对施工现场发生的重大伤亡事故或重大消防事故,应主动积极保护事故现场,及时抢救负伤人员并按“三不放过”的原则作好善后分析工作;
按有关要求逐日填写安全日志检查记录;
对存在的不安全隐患应及时拟定对策督促有关部门限期解决,工程竣工后及时将项目施工过程安全总结提交项目经理。
g.资料员:
做好资料的收发工作,对收发资料进行登记造册;
资料收集要做到及时准确;
归档资料收集、整理、装订要按市、局有关规定执行;
做好资料的收藏、保护和保密工作。
h.机管员:
负责按项目施工进度计划编制、申报机械设备分阶段使用计划,落实机械设备的完好情况和进出场时间;
对进场机械设备的型号、质量、数量进行把关验收;
监督、检查工程部位的设备运行情况;
做好现场机械设备的使用台帐。
3.根据合同期及现场施工条件的要求,为满足工期,本工程在施工中考虑实行二班制施工,故劳动力计划中均围绕这一个前提进行安排。
五、施工进度计划
搅拌桩施工进度计划:
根据设计图纸和工程勘察报告,围护结构施工设备拟定为Φ700水泥搅拌桩机,最大程度地提高施工效率。
施工进度保证措施
a.结合实际生产效率不断调整计划,保证施工的连续性。
b.制定合理的机械设备检查计划,桩机司机等操作人员要每天进行检查,定期对机械进行例保,确保施工机械的运转性能。
c.现场配备机修工,及时处理施工中突发性机械故障,保障施工的有效时间。
d.充分利用有效工作时间,结合具体情况优化作业时间,及时调整各施工工艺、施工班组作业时间、班次与作业顺序等,使绝对施工时间与相对施工时间在效率上得到最合理的发挥。
e.按合理的施工流程进行施工作业。
f.实行以项目经理为首的施工调度中心,调度的主要任务:
掌握和控制施工进度,及时进行人力、物力的平衡调度;
始终掌握施工动态,及时解决施工中的问题;
及时了解材料、设备供应动态,并与供应商及时协调。
第二章:
水泥搅拌桩施工方案
一、概况
Ф700二轴围护桩:
基坑围护墙采用Ф700二轴水泥土搅拌桩,内插500×
300×
11×
18H型钢,搅拌桩长为13.15米,型钢长为14米,型钢基本采用隔一插一,H型钢全部起拔回收。
二、施工工艺
场地回填平整:
目前场地地下障碍物基本清除,回填结束,因此施工前,必须先进行场地平整,当施工场地表面过软时,采取铺设路基箱的措施防止施工机械失稳
测量放线:
根据提供的坐标基准点,按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单,并请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
三>
开挖沟槽:
根据基坑围护内边控制线,采用0.4m3挖土机开挖沟槽,并清除地下障碍物,沟槽尺寸如图示,开挖沟槽余土应及时处理,以保证工法正常施工,并达到文明工地要求。
定位线与搅拌桩孔位定位
1.工法围护桩定位(搅拌桩内插型钢):
垂直沟槽方向放置两根定位型钢,规格为200×
200,长约2.5m,再在平行沟槽方向放置两根定位型钢,规格为300×
300,长约8~20m,定位型钢必须放置固定好,必要时用点焊进行相互连接固定;
转角处H型钢采取按实际情况而定,H型钢定位采用型钢定位卡。
2.工法围护桩孔位定位:
二轴搅拌桩二轴中心间距:
Ф700mm@500mm。
根据这个尺寸在平行桩位轴线方向的定位H型钢内侧翼焊2~3cm高的钢筋作桩位和型钢定位标志。
3.工法坑内加固桩孔位定位:
二轴搅拌桩两轴中心间距为500mm,搅拌桩搭接200㎜,搅拌桩间距为500㎜,根据这个尺寸在平行桩位轴线方向的定位H型钢内侧翼焊2~3cm高的钢筋作桩位定位标志。
五>
桩机就位:
由当班班长统一指挥,桩机就位,移动前先撒白灰线作为路基箱的基准线,然后挖机根据灰线铺设路基箱或钢板,看清上、下、左、右各方面的情况,严禁碾压电缆和气浆管;
发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正,确认桩位无误后桩机就位。
六>
桩机垂直度校正:
根据桩机上的水平仪表控制调整桩机的垂直度。
七>
水泥浆液拌制:
在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建100m2水泥库,开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
采用32.5级复合硅酸盐水泥,插H型钢水泥土搅拌桩水灰比为1.5。
八>
搅拌机下沉与提升:
根据设计要求深度,水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液(两次喷浆工艺),同时严格控制下沉和提升速度。
根据类似工程施工经验,搅拌桩下沉速度不大于0.5~0.8m/min,提升速度不大于0.5m/min。
施工时间
深4
度1
3
2
桩底重复搅拌注浆
九>
H型钢插入
根据设计要求,本支护结构的部分H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。
H型钢在使用前必须涂刷减摩剂,以利拔出,要求型钢表面均匀涂刷减摩剂,厚度不小于1mm。
水泥搅拌桩施工完毕后,吊机应立即就位,准备吊放H型钢。
1.根据甲方提供的高程控制点,用水准仪引放到定位型钢上,根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度,在型钢两腹板外侧焊好吊筋(≥Φ12线材),误差控制在±
5cm以内。
型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。
2.装好吊具和固定钩,然后用25吨吊机起吊H型钢,用线锤校核垂直度,必须确保垂直。
3.在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡,型钢定位卡必须牢固、水平,将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内,垂直度控制用线锤控制。
4.用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上,待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后,将吊筋与沟槽定位型钢撤除。
十>
H型钢回收
(1).H型隔离措施:
浇筑压顶圈梁时,H型钢挖出并清理干净露出部分H型钢表面的水泥土后,在扎圈梁钢筋前,埋设在圈梁中的H型钢部分腹板和翼板二侧必须先用泡沫塑料(厚度大于10mm)包裹,再用油毛毡片包裹泡沫塑料二层,油毛毡片包裹高度高出圈梁顶15cm;
并用U型粗铁丝(>
8#)卡固定好油毛毡片。
(2).H型起拔:
待圈梁达到设计强度且地下主体结构施工完成后,采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁,起拔回收H型钢;
起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢,千斤顶顶至一定高度后,用吊车将型钢拔出桩体。
三、工法二轴搅拌桩施工
二轴搅拌桩(围护桩内插型钢),搭接不应小于200mm,保证墙体的连续性和接头的施工质量。
四、施工信息化管理
由于本工程施工特殊性,在施工工程中将精心组织、合理施工,并力争做到信息化管理:
施工材料系统的管理
建立材料信息数据库,掌握材料进料、库存、施工情况,对材料的批次、试验等数据统计分析,掌握对供应商供料信息,确保材料供应及时。
施工资料的管理
施工过程中由专人负责记录,详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。
及时填写当天施工的报表记录,按照甲方及监理要求作施工报表,并及时送交监理。
施工监测与配合
与监测部门及业主委托的监测单位紧密配合,及时了解施工阶段周围环境的变化,及时掌握监测数据,为施工工序的控制、施工流程的编排提供决策依据。
当周边环境监测数据有明显变化时应及时分析原因,采取有效措施进行处理,必要时应立即停工。
五、水泥搅拌桩质量保证措施
水泥搅拌桩施工质量保证措施
1.水泥流量、注浆压力采用人工控制,严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度,用水量采取总量控制,并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
2.土体应充分搅拌,严格控制钻孔下沉、提升速度,下沉和提升力求匀速,使原状土充分破碎,有利于水泥浆与土均匀拌和。
3.浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作,为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
4.压浆阶段输浆管道不能堵塞,不允许发生断浆现象,全桩须注浆均匀,不得发生土浆夹心层。
5.发生管道堵塞,应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆,等10~20秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生。
6.钻机提升时应有专人铲除钻头上粘附的泥块,以确保钻头再次下沉时,泥土搅拌充分、均匀及提升时桩身不出现空心。
插入H型钢质量保证措施
1.型钢到场需得到监理确认,待监理检查型钢的平整度、焊接质量,认为质量符合施工要求后,进行下插H型钢施工。
2.型钢进场要逐根吊放,型钢底部垫枕木以减少型钢的变形,下插H型钢前要检查型钢的平整度,确保型钢顺利下插。
3.型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定,并校核其水平。
4.利用水准仪控制H型钢的顶标高,保证H型钢的插入深度。
5.型钢吊起前必须重新检查表面的减摩剂涂层是否完整。
施工冷缝处理
根据现场施工环境及实际施工时间,工法围护桩可能会出现施工冷缝,具体处理方法如下:
5.3.1搅拌桩一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案,在围护桩达到一定强度后进行补桩,以防偏钻,保证补桩效果,素桩与围护桩搭接厚度约10cm。
质量检验方法
根据有关规定每台班做一组7.07×
7.07×
7.07cm3水泥土试块,一组三块。
试样来源于沟槽中的置换出的水泥土,按规定条件养护,到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验,试验报告及时提交监理与甲方。
第四章:
安全生产保证措施
一、全管理目标
无重大伤亡,设备、交通、管线,火灾事故发生;
按照市(区)级文明标化管理标准开展创建工作。
二、安全生产保证体系
建立安全生产责任制,成立以项目经理为组长、专职安全员为主要成员和相关管理人员参加的安全领导小组,对施工全过程进行严格安全管理,认真做好各工序安全技术交底,形成完整的安全管理监察体系网络。
1.安全责任:
a.项目经理为安全施工的总负责人。
b.分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任,具体组织实施各项安全措施和安全制度。
c.分管技术的项目副经理负责组织安全技术措施的编制和审核,专职安全员负责配合进行安全技术的交底和安全技术教育。
d.施工员对分管施工范围的安全施工负责,贯彻落实各项安全技术措施。
e.工地设专职安全管理人员,负责安全管和监督检查。
f.各专业人员都有岗位的安全责任。
2.根据施工现场的环境特点,制订有效合理的安全措施,并在安全生产平面布置图上反映出来。
3.建立安全保证体系管理网络。
三、开工前的安全准备工作
1.安全生产管理是项目管理的重要组成部分,是保证生产顺利进行,防止伤亡事故发生,而采取各种对策。
它既管人又要管生产现场的物和环境。
2.严格执行有关安全检查生产管理方面各项规定条例。
3.研究采取各种安全技术措施,改善劳动条件,消除生产中的不安全因素。
4.认真分析以往类似工程中所出现的不安全因素,制订预防发生事故的措施,防止行政管理事故的发生,达到预防为主的目的。
5.对准备进入施工现场的人员进行相关内容的培训和教育,做到特殊工种人员必须持证上岗。
6.对劳务人员必须持证上岗,并与社区各方面联系,办理好各类证件。
四、施工过程中的安全制度
1.安全技术交底:
a.施工员在安排生产任务的同时,结合分部、分项施工的特点,实施安全技术交底,操作人员签证认可,并保持记录。
b.施工员或安全员对班组安全员进行安全监控职责范围交底。
c.根据授权范围,项目管理人员在签署“动火证”的同时,对动火监护员进行安全交底,明确监护职责和监护范围,动火监护员签字认可,并保持记录。
2.安全检查
a.每月一次全面安全检查,由工地各级负责人与有关业务人员实施。
b.每旬一次例行定期检查,由施工员实施。
c.在节假日前后、汛台期间、高温季节组织施工用电、防汛、防台和高温的专项安全检查。
3.安全教育:
安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。
a.安全教育:
工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训,考核合格,持证上岗。
b.新工人进入施工现场前完成三级安全教育:
安全基本知识、法规、法制教育;
c.现场规章制度和遵章守纪教育:
本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。
d.施工现场作业人员安全教育:
进场安全教育;
节假日前后安全教育;
季节性安全教育(如高温、汛台、低温等自然变化)。
e.特种作业人员的安全教育:
对特种作业人员进行安全教育,经培训、考核,取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗;
施工现场中小型机械操作人员培训考核,取得教育培训中心核发的“操作证”后持证上岗。
4.班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。
五、专项安全生产措施
1.基坑围护施工安全技术措施:
a.操作工人进场,必须经过三级安全教育,施工过程中,定期召开安全工作会议,定期开展现场安全检查工作。
b.机电设备必须专人操作,操作时必须遵守操作规程,特殊工种(电工、焊工、机操工等)及小型机械操作工必须持证上岗。
c.在保护设施不齐全、监护人不到位的情况下,严禁人员下槽、孔内清理障碍物。
d.经常检查各种卷扬机、吊车钢丝绳的磨损程度,并按规定及时更新。
e.外露传动系统必须有防护罩,转盘方向轴必须设有安全警示牌。
f.起重机工作前,必须检查距尾部的回转半径500㎜内无障碍物;
起重机吊钢筋笼时,应先吊离地面20~50㎝,检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、吊点和钢筋笼的牢固程度确认可靠后,才能继续起吊。
g.两台起重机同时起吊,必须注意负荷的分配,防止任何一台因负荷过大而造成事故。
h.钢筋笼起吊时必须对两台起重机进行统一指挥,使两台机动作协调、互相配合,在整个起吊过程中,两台起重机的吊钩滑车组必须保持垂直状态。
吊车指挥必须持有有效指挥证。
i.成槽机、起重机、挖土机工作时,吊臂下严禁站人。
2.施工用电安全技术措施
a.配电箱的电缆应有套管,电线进出不混乱。
大容量电箱上进线加滴水弯。
b.照明导线应用绝缘子固定。
严禁使用花线或塑料胶质线。
导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
照明灯具的金属外壳必须接地或接零。
单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
c.架空线应装设横担或绝缘纸,其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求,其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。
d.电箱内开关电器必须完整无损,接线正确。
电箱内应设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。
配电箱应设总熔丝,分熔丝,分开关。
零排地排齐全。
动力和照明分别设置。
e.配电箱的开关电器应与配电或开关箱一一对应配合,作分路设置,以确保专路专控;
总开关电器与分路开关电器的额定值相适应。
熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。
f.接地体可用角钢、圆钢或钢管,但不得用螺纹钢,一组2根接地体之间的间距不小于2.5m,入土深度不小于2m,接地电阻应符合规定。
g.电焊机有可能的防水措施。
一、二次(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩,二次线应使用线鼻子。
电焊机外壳应有良好的接地或接零保护。
h.施工用电安全
现场施工用电采用三相五线制。
配电箱设置总开关,同时做好各级电箱的用电保护。
照明与动力用电分开,插座上标明设备设备使用名称。
电缆线及支线架空或埋地,架空敷设采用绝缘子,不直接绑扎在金属构架上,严禁用金属裸线绑扎。
移动电箱内动力与照明分箱设置。
电线和设备安装完毕以后,由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收,合格后方可使用。
经常对职工进行电气安全教育,未经考核合格的电工、机工和其他人员一律不准上岗作业。
3.施工面的防护:
在施工过程(如搅拌桩)中,如发生机械故障而暂停施工时,应在施工区域周边设置红白三角旗,以起警示作用。
4.施工机械的管理:
建立施工现场的机械设备使用台帐,以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。
六、防火、消防保证措施
a.现场组建以项目经理为第一责任人的防火导小组和义务消防队员、班组防火员,消防干部持证上岗。
b层签定消防责任书,把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。
c.施工现场配备足够的消防器材,统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用,并作好书面记录。
d.建立灭火施救方案,在自救时同时及时报警。
e.在易燃易爆物品附近进行焊、割时,必须保持5m的距离、氧、乙炔气必须分离,工地油库区域建立重点的防火措施,严禁火种产生。
f.休息室内严禁使用电炉和碘钨灯,不得擅自私拉电线和使用未经核准的电热器。
g.焊工严格遵守“十不烧”规定,无证人员不准进行焊、割作业。
七、防汛、防台保证措施
台风期间加强对施工场地内电线、活动房等的加固。
每天安排专项值班,发现险情及时上报,并组织力量及时抢救;
汛期对损坏的水泵应即时进行修理,以备及时抽除积水。
八、突发事件应急措施
根据工程施工现场和周围环境等具体情况,制定有针对性的关于施工过程的应急措施。
治安管理:
施工人员如发生打架斗殴、流血事件,应立即制止,在现场不能控制事态的情况下,立即拨打报警电话。
消防:
施工现场、楼层内、生活区按规定设置灭火器和消防水龙头,如发生火灾,立即切断电源,人员疏散,氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。
并组织人员灭火,并拨打火警119,组织好消防车的进出场工作。
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